CN214991124U - 料道无焰燃烧热回流利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，它包括料盆和与料盆连接的料道流床，料道流床外设置有与其料道对应的加热风区和热风通道，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔。本实用新型结构简单，环保节能。

Description

料道无焰燃烧热回流利用装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制备设备技术领域，更具体的是涉及一种玻璃料道的热量回收利用装置。

背景技术

自窑炉中出来的玻璃液随着温度变化时，其粘度会发生变化。靠近料道的玻璃液由于其散热较快、温度不均匀，导致玻璃制品的均匀度、透光率、强度等存在问题，严重影响产品的质量。为此，本领域技术人员对其进行了改进，如中国专利申请号为202021518660.6，发明名称为放料速度可调的玻璃液料道，包括料道本体和调温装置，所述料道本体的底面开有放料孔，调温装置包括碳电极和钼套管，所述碳电极自料道本体的侧面插入料道内并浸没于玻璃液中，所述钼套管同轴安装于放料孔的底部与放料孔形成竖直的放料流道；所述碳电极与钼套管经过导体连接，碳电极与钼套管间串接有变压器，所述变压器连接输入电源。利用碳电极与钼套管通过导线及熔融玻璃液形成回路，通过变压器调整电压，改变玻璃液的温度，从而改变其粘度，达到调节放料速度的目的。但缺点是，在沿着料道流床往前输送的玻璃液在输送过程中会发生热量散失，因此，燃烧加热风区域需要覆盖料道流床，需要耗费大量的热量，成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，环保节能，减少料道燃气耗用量的料道无焰燃烧热回流利用装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，它包括料盆和与料盆连接的料道流床，料道流床外设置有与其料道对应的加热风区和热风通道，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔。

作为上述方案的进一步说明，加热风区和热风通道分别设置在料道流床上侧，热风通道紧贴料道流床的料道顶板。

进一步地，热风通道水平设置在料道的上方，排气孔立向连接于热风通道的末端。

进一步地，料道上立向设置有排气管，排气管上有盖板一，可调排放。

进一步地，加热风区的上方设置有排气通道，排气通道上有盖板二。

进一步地，加热风区的侧部设置有多支喷枪。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用在与料盆连接的料道流床外设置有与其料道对应的加热风区和热风通道，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔，料道和料盆无焰燃烧高温气体，利用回流热给料道流床玻璃液进行热补偿，减少料道燃气耗用量，节省燃气30%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、料盆 2、料道流床 3、加热风区 4、热风通道 5、排气孔 6、喷枪 7、排气管 8、排气通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型是一种料道无焰燃烧热回流利用装置，它包括料盆1和与料盆1连接的料道流床2，料道流床外设置有与其料道对应的加热风区3和热风通道4，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔5，加热风区的侧部设置有多支喷枪6。加热风区和热风通道分别设置在料道流床上侧，热风通道紧贴料道流床的料道顶板。热风通道水平设置在料道的上方，排气孔立向连接于热风通道的末端。

进一步地，料道上立向设置有排气管7，排气管上有盖板一，可调排放。

进一步地，热风区的上方设置有排气通道8，排气通道上有盖板二。

本实用新型与现有技术相比，采用在与料盆连接的料道流床外设置有与其料道对应的加热风区和热风通道，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔，料道和料盆无焰燃烧高温气体，利用回流热给料道流床玻璃液进行热补偿，减少料道燃气耗用量，节省燃气30%以上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，它包括料盆和与料盆连接的料道流床，料道流床外设置有与其料道对应的加热风区和热风通道，加热风区与热风通道连通，热风通道设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，加热风区和热风通道分别设置在料道流床上侧，热风通道紧贴料道流床的料道顶板。

3.根据权利要求1所述的料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，热风通道水平设置在料道的上方，排气孔立向连接于热风通道的末端。

4.根据权利要求1所述的料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，料道上立向设置有排气管，排气管上有盖板一。

5.根据权利要求1所述的料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，加热风区的上方设置有排气通道，排气通道上有盖板二。

6.根据权利要求1所述的料道无焰燃烧热回流利用装置，其特征在于，加热风区的侧部设置有多支喷枪。

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