CN214991064U - 一种高效砂浆废水分离系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效砂浆废水分离系统，包括收集池以及架设于收集池池口处的支撑板，所述支撑板上安装有用于搅动收集池内水泥浆的搅拌装置，所述收集池的一端上安装有用于驱动支撑板沿收集池的长度方向往复移动的驱动装置。本申请具有有效减少收集池内的水泥浆因久置而浆化的情况发生，从而提高水泥浆的泥水分离效果的效果。

Description

一种高效砂浆废水分离系统

技术领域

本申请涉及砂浆废水分离的技术领域，尤其是涉及一种高效砂浆废水分离系统。

背景技术

目前，混凝土搅拌车是用来运送搅拌建筑用混凝土的专用卡车，在混凝土搅拌车运送完混凝土之后，通常都会将混凝土搅拌车停靠于洗车台上，用水对混凝土搅拌车的搅拌筒内部进行刷洗，减少硬化的混凝土占用搅拌筒的空间，然后清洗混凝土搅拌车的砂浆废水通过集液槽体进行收集。

现有的，为了对砂浆废水中的砂石骨料和水泥浆进行分离，通常会将收集到的砂浆废水输送至滚筒砂石机内进行砂石骨料和水泥浆的分离，筛分出来的砂石骨料会通过砂石骨料输送机传送至收集池进行收集处理，水泥浆会从滚筒砂石机的出浆口抽往收集池内进行收集，等待抽往泥水分离机进行泥水分离处理，最后，从泥水分离机出水端分离出来的水再循环使用到洗车台上。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：收集池内的水泥浆久置会浆化，不利于水泥浆抽往到泥水分离机进行泥水分离处理，对此，需要进一步的改进。

实用新型内容

为了有效减少收集池内的水泥浆因久置而浆化的情况发生，从而提高水泥浆的泥水分离效果，本申请提供一种高效砂浆废水分离系统。

本申请提供的一种高效砂浆废水分离系统采用如下的技术方案：

一种高效砂浆废水分离系统，包括收集池以及架设于收集池池口处的支撑板，所述支撑板上安装有用于搅动收集池内水泥浆的搅拌装置，所述收集池的一端上安装有用于驱动支撑板沿收集池的长度方向往复移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动支撑板沿收集池的长度方向往复移动，从而使得支撑板带动搅拌装置于收集池内往复的搅动，整个过程有效减少收集池内的水泥浆因久置而浆化的情况发生，从而提高水泥浆的泥水分离效果。

可选的，所述收集池顶面的四个边角处均安装有立板，所述收集池同一侧上的两立板分别为第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相对设置，所述驱动装置包括连接组件、通过安装板安装于收集池端面上的第一驱动件以及设置于第一立板和第二立板之间的丝杆，所述丝杆的相对两端分别与第一立板和第二立板转动连接，所述丝杆贯穿支撑板的两侧面，且所述丝杆与支撑板螺纹连接，所述丝杆设置有两根，两根所述丝杆对称设置于收集池的两侧，其中一所述丝杆的端部与第一驱动件的输出轴固定连接，所述连接组件设置于两所述丝杆上，所述连接组件用于驱动两丝杆同向运转。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动丝杆转动，在连接组件的连接作用下，使得两丝杆同向转动，由于两丝杆均与支撑杆螺纹连接，从而使得支撑板能够带动搅拌装置于收集池内往复的移动。

可选的，所述连接组件包括分别固定套设于两丝杆上的主动轮和从动轮以及设置于主动轮和从动轮上的传送带，所述主动轮和从动轮相对设置且均位于收集池外，所述主动轮位于连接有第一驱动件的丝杆上。

通过采用上述技术方案，在传送带的连接作用下，使得主动轮和从动轮分别带动两丝杆同向运转，从而使得支撑板能够沿收集池的长度方向滑移。

可选的，所述收集池的两侧且位于收集池的池口处均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与收集池的长度方向一致，所述支撑板靠近收集池的一面两端均安装有滑块，两所述滑块分别与两滑槽位置相对应，所述滑块与位置对应的滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置给支撑板的滑移起到导向的作用。

可选的，所述收集池的池口处安装有感应组件，所述感应组件用于使第一驱动件反向运转，所述感应组件包括第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关均设置于收集池的池口处且位于收集池的一侧边缘，所述第一接触开关与第一立板相邻设置，所述第二接触开关与第二立板相邻设置，所述第一接触开关的接触端和第二接触开关的接触端相对设置，所述第一接触开关和第二接触开关均与第一驱动件电性连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板分别与第一接触开关和第二接触开关接触时，第一接触开关和第二接触开关均能触发第一驱动件反向运转，从而使得搅拌装置能够往复的沿收集池的长度方向滑移。

可选的，所述支撑板远离收集池的一侧安装有呈U形的连接架，所述连接架的开口朝向支撑板，所述搅拌装置包括竖向安装于连接架顶面上的第二驱动件、设置于连接架内且与第二驱动件的输出轴固定连接的主动转筒、安装于支撑板远离收集池一侧上且位于主动转筒内的滑移座、竖向安装于滑移座上且与滑移座转动连接的从动轴、固定套设于从动轴的一端周侧且位于滑移座内的从动转筒、同轴线设置于从动转筒内且与从动转筒转动连接的主动轴以及滑移连接于滑移座上的联动组件，所述从动轴远离远离从动转动的一端竖向穿过支撑板延伸至收集池内，所述从动轴远离从动转筒的一端周侧安装有从动搅拌叶，所述主动轴的一端与主动转筒的内壁顶部固定连接、另一端竖向贯穿从动轴的两端面延伸至从动轴外，所述主动轴远离主动转筒的一端周侧安装有主动搅拌叶，所述联动组件用于连接主动转筒和从动转筒。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动主动转筒旋转，从而主动转筒带动主动轴旋转，在联动组件的连接作用下，旋转的主动转筒带动从动转筒旋转，从而使得从动转筒带动从动轴旋转，进而使得第二驱动件能够同时带动主动搅拌叶和从动搅拌叶旋转。

可选的，所述滑移座包括安装于支撑板背对收集池一侧的底座以及两分别竖向安装于底座两端上的滑移臂，每一所述滑移臂上均开设有竖向贯穿滑移臂两端面的滑移通道，所述联动组件设置有两组，两组所述联动组件分别滑移连接于两滑移臂的滑移通道处，每一所述联动组件均包括连接杆和设置于滑移臂的滑移通道处的滑移块，所述滑移块通过滑移通道与滑移臂滑移连接，所述主动转筒的内侧壁开设有主动折返槽，所述从动转筒的内侧壁开设有与主动折返槽位置对应的从动折返槽，所述主动折返槽的折返处与从动折返槽的折返处位置对应，所述连接杆贯穿滑移块朝向和背离从动转筒的两侧面，且所述连接杆与滑移块固定连接，所述连接杆的相对两端分别延伸至主动折返槽和从动折返槽内，所述连接杆的相对两端分别与主动折返槽和从动折返槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，在连接杆分别与主动折返槽和从动折返槽的连接作用下，使得主动转筒能够驱动从动转筒转动。

可选的，所述滑移块的两端均固定连接有导向块，所述滑移臂的滑移通道处开设有两竖向设置的导向槽，两所述导向块分别与两导向槽位置对应，所述导向块与位置对应的导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置给滑移块与滑移通道的滑移连接起到导向的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动装置驱动支撑板沿收集池的长度方向往复移动，从而使得支撑板带动搅拌装置于收集池内往复的搅动，整个过程有效减少收集池内的水泥浆因久置而浆化的情况发生，从而提高水泥浆的泥水分离效果；

2.第一驱动件驱动丝杆转动，在连接组件的连接作用下，使得两丝杆同向转动，由于两丝杆均与支撑杆螺纹连接，从而使得支撑板能够带动搅拌装置于收集池内往复的移动；

3.第二驱动件驱动主动转筒旋转，从而主动转筒带动主动轴旋转，在联动组件的连接作用下，旋转的主动转筒带动从动转筒旋转，从而使得从动转筒带动从动轴旋转，进而使得第二驱动件能够同时带动主动搅拌叶和从动搅拌叶旋转。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中搅拌装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中搅拌装置的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、收集池；11、支撑板；111、滑块；12、安装板；13、滑槽；14、第一立板；15、第二立板；16、感应组件；161、第一接触开关；162、第二接触开关；17、连接架；171、横板；172、竖板；2、搅拌装置；21、第二驱动件；22、主动转筒；221、主动折返槽；23、从动转筒；231、从动折返槽；24、滑移座；241、底座；242、滑移臂；243、滑移通道；244、导向槽；25、主动轴；251、主动搅拌叶；252、轴承；26、从动轴；261、从动搅拌叶；27、联动组件；271、连接杆；272、滑移块；273、导向块；3、驱动装置；31、连接组件；311、主动轮；312、从动轮；313、传送带；32、第一驱动件；33、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效砂浆废水分离系统。参照图1，高效砂浆废水分离系统包括顶面开口且呈长方体形状的收集池1以及架设于收集池1池口处的支撑板11，支撑板11上安装有用于搅动收集池1内水泥浆的搅拌装置2，收集池1的其中一端面上且位于收集池1的池口处安装有安装板12，安装板12水平设置，且安装板12的顶面上安装有用于驱动支撑板11沿收集池1的长度方向往复移动的驱动装置3。

参照图1和图2，收集池1的两侧且位于收集池1的池口处均开设有滑槽13，滑槽13的长度方向与收集池1的长度方向一致，支撑板11靠近收集池1的一面两端均安装有滑块111，两滑块111分别与两滑槽13位置相对应，滑块111与位置对应的滑槽13滑移连接。

参照图1和图2，收集池1的池口处且位于每一滑槽13的两端均安装有立板，同一滑槽13两端上的两立板分别为第一立板14和第二立板15，第一立板14和第二立板15相对设置。驱动装置3包括连接组件31、第一驱动件32和丝杆33；在本实施例中，第一驱动件32为电机，电机安装于安装板12的顶面上，且电机的输出轴朝向第一立板14背对第二立板15的一侧；丝杆33设置有两根，两根丝杆33分别与两滑槽13位置对应，丝杆33设置于第一立板14和第二立板15之间，且丝杆33的相对两端分别与第一立板14和第二立板15固定连接；丝杆33贯穿支撑板11的两侧面，且丝杆33与支撑板11螺纹连接。其中一丝杆33的端部与电机的输出轴固定连接；连接组件31设置于两丝杆33上，连接组件31用于驱动两丝杆33同向运转。

参照图1和图2，连接组件31包括主动轮311、从动轮312以及套设于主动轮311和从动轮312上的传送带313；传送带313用于连接主动轮311和从动轮312。主动轮311固定套设于连接有电机的丝杆33的端部上，从动轮312固定套设于另一丝杆33的端部上，主动轮311和从动轮312相对设置，且主动轮311和从动轮312均位于安装板12的上方。

参照图1和图2，收集池1的池口处安装有感应组件16，感应组件16用于使第一驱动件32反向运转。感应组件16包括均与电机电性连接的第一接触开关161和第二接触开关162，第一接触开关161和第二接触开关162均设置于收集池1的池口处且位于收集池1的一侧边缘，第一接触开关161与第一立板14相邻设置，且第一接触开关161与电机邻近，第二接触开关162与第二立板15相邻设置，第一接触开关161的接触端和第二接触开关162的接触端相对设置。

由此，电机驱动主动轮311旋转，主动轮311通过传送带313带动从动轮312旋转，从而两根丝杆33同向运转，由于两丝杆33均与支撑板11螺纹连接，在滑块111与滑槽13的滑移连接作用下，丝杆33带动支撑板11沿收集池1的长度方向移动；当支撑板11触碰到第二接触开关162时，第二接触开关162触发电机反向运转，从而使支撑板11带动搅拌装置2反向移动，进而扩大了搅拌装置2的搅拌范围。

参照图2和图3，支撑板11远离收集池1的一侧安装有呈U形的连接架17，连接架17的开口朝向支撑板11；连接架17包括水平设置的横板171以及两分别垂直固定于横板171两端的竖板172，两竖板172远离横板171的一端均与支撑板11远离收集池1的一侧固定连接。

参照图2和图4，搅拌装置2包括第二驱动件21、主动转筒22、从动转筒23、滑移座24、主动轴25、从动轴26和联动组件27；在本实施例中，第二驱动件21为伺服电机，伺服电机竖向安装于横板171背对支撑板11的一侧，且伺服电机的输出轴朝向横板171；主动转筒22为呈圆柱状的中空筒体，且主动转筒22的底端面开口设置；主动转筒22位于两竖板172之间，伺服电机的输出轴穿过横板171与主动转筒22的顶端面固定连接。

参照图3和图4，滑移座24包括底座241和两滑移臂242；底座241安装于支撑板11朝向横板171（见图2）的一侧，两滑移臂242分别垂直固定连接于底座241的相对两端，两滑移臂242远离底座241的一端竖直向上延伸；底座241和两滑移臂242均位于主动转筒22内。每一滑移臂242上均开设有竖向贯穿滑移臂242两端面的滑移通道243，联动组件27设置有两组，两组联动组件27分别滑移连接于两滑移臂242的滑移通道243处。

参照图2和图4，每一联动组件27均包括连接杆271和设置于滑移臂242的滑移通道243处的滑移块272；滑移块272的两端面均固定连接有导向块273，滑移臂242的滑移通道243处开设有两竖向设置的导向槽244，两导向块273分别与两导向槽244位置对应，导向块273与位置对应的导向槽244滑移连接；连接杆271固定连接于滑移块272上。

参照图2和图4，从动轴26竖向贯穿底座241和支撑板11，且从动轴26与底座241转动连接，从动转筒23也为两端开口的中空圆柱状筒体，从动转筒23位于两滑移臂242之间，且从动转筒23固定套设于从动轴26的一端周侧上，从动轴26远离从动转筒23的一端延伸至收集池1内，从动轴26远离从动转筒23的一端周侧安装有从动搅拌叶261，从动搅拌叶261设置有两个，两个从动搅拌叶261对称设置于从动轴26的周侧上。主动轴25与从动轴26同轴线设置，且主动轴25的半径小于从动轴26的半径；主动轴25的一端与主动转筒22的内壁顶部固定连接、另一端竖向贯穿从动轴26的两端面延伸至收集池1内，主动轴25远离主动转筒22的一端周侧安装有主动搅拌叶251，主动搅拌叶251设置有两个，两个主动搅拌叶251对称设置于主动轴25的周侧上；且主动搅拌叶251位于从动搅拌叶261的下方。主动轴25的周侧上设置有轴承252，轴承252的内环侧与主动轴25的周侧固定连接，轴承252的外环侧与从动轴26的内侧壁固定连接。

参照图2和图4，主动转筒22的内侧壁开设有连续的主动折返槽221，主动折返槽221的折返处竖向设置；从动转筒23的内侧壁开设有连续的从动折返槽231，从动折返槽231的折返处竖向设置，主动折返槽221与从动折返槽231位置相对应，且主动折返槽221的折返处与从动折返槽231的折返处位置对应，连接杆271的相对两端分别贯穿滑移块272朝向和背离从动转筒23的两侧面，连接杆271的相对两端分别延伸至主动折返槽221和从动折返槽231内，连接杆271的相对两端分别与主动折返槽221和从动折返槽231滑移连接。

由此，伺服电机驱动主动转筒22转动，主动转筒22带动主动轴25旋转，从而主动轴25带动主动搅拌叶251旋转；同时，由于连接杆271的两端分别与主动折返槽221和从动折返槽231的滑移连接，在导向块273和导向槽244的导向作用下，使得滑移块272沿着滑移通道243的长度方向竖向往复滑移，从而连接杆271带动从动转筒23旋转，从动转筒23带动从动轴26旋转，从动轴26带动从动搅拌叶261旋转。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：包括收集池(1)以及架设于收集池(1)池口处的支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有用于搅动收集池(1)内水泥浆的搅拌装置(2)，所述收集池(1)的一端上安装有用于驱动支撑板(11)沿收集池(1)的长度方向往复移动的驱动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述收集池(1)顶面的四个边角处均安装有立板，所述收集池(1)同一侧上的两立板分别为第一立板(14)和第二立板(15)，所述第一立板(14)和第二立板(15)相对设置，所述驱动装置(3)包括连接组件(31)、通过安装板(12)安装于收集池(1)端面上的第一驱动件(32)以及设置于第一立板(14)和第二立板(15)之间的丝杆(33)，所述丝杆(33)的相对两端分别与第一立板(14)和第二立板(15)转动连接，所述丝杆(33)贯穿支撑板(11)的两侧面，且所述丝杆(33)与支撑板(11)螺纹连接，所述丝杆(33)设置有两根，两根所述丝杆(33)对称设置于收集池(1)的两侧，其中一所述丝杆(33)的端部与第一驱动件(32)的输出轴固定连接，所述连接组件(31)设置于两所述丝杆(33)上，所述连接组件(31)用于驱动两丝杆(33)同向运转。

3.根据权利要求2所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述连接组件(31)包括分别固定套设于两丝杆(33)上的主动轮(311)和从动轮(312)以及设置于主动轮(311)和从动轮(312)上的传送带(313)，所述主动轮(311)和从动轮(312)相对设置且均位于收集池(1)外，所述主动轮(311)位于连接有第一驱动件(32)的丝杆(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述收集池(1)的两侧且位于收集池(1)的池口处均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的长度方向与收集池(1)的长度方向一致，所述支撑板(11)靠近收集池(1)的一面两端均安装有滑块(111)，两所述滑块(111)分别与两滑槽(13)位置相对应，所述滑块(111)与位置对应的滑槽(13)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述收集池(1)的池口处安装有感应组件(16)，所述感应组件(16)用于使第一驱动件(32)反向运转，所述感应组件(16)包括第一接触开关(161)和第二接触开关(162)，所述第一接触开关(161)和第二接触开关(162)均设置于收集池(1)的池口处且位于收集池(1)的一侧边缘，所述第一接触开关(161)与第一立板(14)相邻设置，所述第二接触开关(162)与第二立板(15)相邻设置，所述第一接触开关(161)的接触端和第二接触开关(162)的接触端相对设置，所述第一接触开关(161)和第二接触开关(162)均与第一驱动件(32)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述支撑板(11)远离收集池(1)的一侧安装有呈U形的连接架(17)，所述连接架(17)的开口朝向支撑板(11)，所述搅拌装置(2)包括竖向安装于连接架(17)顶面上的第二驱动件(21)、设置于连接架(17)内且与第二驱动件(21)的输出轴固定连接的主动转筒(22)、安装于支撑板(11)远离收集池(1)一侧上且位于主动转筒(22)内的滑移座(24)、竖向安装于滑移座(24)上且与滑移座(24)转动连接的从动轴(26)、固定套设于从动轴(26)的一端周侧且位于滑移座(24)内的从动转筒(23)、同轴线设置于从动转筒(23)内且与从动转筒(23)转动连接的主动轴(25)以及滑移连接于滑移座(24)上的联动组件(27)，所述从动轴(26)远离从动转筒的一端竖向穿过支撑板(11)延伸至收集池(1)内，所述从动轴(26)远离从动转筒(23)的一端周侧安装有从动搅拌叶(261)，所述主动轴(25)的一端与主动转筒(22)的内壁顶部固定连接、另一端竖向贯穿从动轴(26)的两端面延伸至从动轴(26)外，所述主动轴(25)远离主动转筒(22)的一端周侧安装有主动搅拌叶(251)，所述联动组件(27)用于连接主动转筒(22)和从动转筒(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述滑移座(24)包括安装于支撑板(11)背对收集池(1)一侧的底座(241)以及两分别竖向安装于底座(241)两端上的滑移臂(242)，每一所述滑移臂(242)上均开设有竖向贯穿滑移臂(242)两端面的滑移通道(243)，所述联动组件(27)设置有两组，两组所述联动组件(27)分别滑移连接于两滑移臂(242)的滑移通道(243)处，每一所述联动组件(27)均包括连接杆(271)和设置于滑移臂(242)的滑移通道(243)处的滑移块(272)，所述滑移块(272)通过滑移通道(243)与滑移臂(242)滑移连接，所述主动转筒(22)的内侧壁开设有主动折返槽(221)，所述从动转筒(23)的内侧壁开设有与主动折返槽(221)位置对应的从动折返槽(231)，所述主动折返槽(221)的折返处与从动折返槽(231)的折返处位置对应，所述连接杆(271)贯穿滑移块(272)朝向和背离从动转筒(23)的两侧面，且所述连接杆(271)与滑移块(272)固定连接，所述连接杆(271)的相对两端分别延伸至主动折返槽(221)和从动折返槽(231)内，所述连接杆(271)的相对两端分别与主动折返槽(221)和从动折返槽(231)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效砂浆废水分离系统，其特征在于：所述滑移块(272)的两端均固定连接有导向块(273)，所述滑移臂(242)的滑移通道(243)处开设有两竖向设置的导向槽(244)，两所述导向块(273)分别与两导向槽(244)位置对应，所述导向块(273)与位置对应的导向槽(244)滑移连接。

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