CN214990867U - 一种凝结水回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝结水回收处理系统，包括换热降温装置，所述换热降温装置包括依次串联连接的热水‑凝结水换热器、循环水‑凝结水换热器，所述循环水‑凝结水换热器通过第一管路与凝结水箱连接，凝结水箱通过第二管路与凝结水除油除铁装置连接；所述除油除铁装置包括四台凝结水复合膜过滤器，所述四台凝结水复合膜过滤器并联连接；所述四台凝结水复合膜过滤器分别与铺膜箱连接。通过本实用新型一种凝结水回收处理系统中各个装置连接关系的合理设定，可将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至50μg/L以下，电导率降至0.3μS/cm以下，SiO₂含量降至20μg/L以下，解决凝结水回用存在的油、铁、电导率和SiO₂含量超标这几个主要问题。

Description

一种凝结水回收处理系统

技术领域

本实用新型公开涉及炼化工艺流程中的凝结水处理利用技术领域，尤其涉及一种凝结水回收处理系统。

背景技术

炼化企业在原油加工过程中要使用大量蒸汽，蒸汽能耗占企业总能耗的30％-40％。蒸汽冷凝后产生大量的凝结水，一般具有两个特点(1)凝结水温度高，蕴含着大量的热量，可达蒸汽全部热量的20％-30％；(2)凝结水中基本不含盐与氧，是锅炉补水的优质水源。但由于设备泄漏、腐蚀等原因，凝结水中的油含量、铁离子含量往往超标，需处理后才能用作锅炉补水。因此，对凝结水除油除铁后回用于锅炉补水，既是一种节能措施又是一种节水措施，在石化企业中越来越受到重视。

炼化分公司各生产装置经过历次扩能改造后，蒸汽使用量不同，产生凝液量有差异，冬季凝结水增量约300t/h左右，夏季凝结水增量约150t/h左右，多余150-300t/h凝结水无法有效利用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种凝结水回收处理系统，能够达到凝结水的有效利用，及减少外购除盐水量。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种凝结水回收处理系统，包括换热降温装置，所述换热降温装置包括依次串联连接的热水-凝结水换热器、循环水-凝结水换热器，所述循环水-凝结水换热器通过第一管路与凝结水箱连接，凝结水箱通过第二管路与凝结水除油除铁装置连接；

所述除油除铁装置包括四台凝结水复合膜过滤器，所述四台凝结水复合膜过滤器并联连接；所述四台凝结水复合膜过滤器分别与铺膜箱连接；

所述凝结水除油除铁装置的出水管路上设有出水水质在线监控装置，所述凝结水除油除铁装置的出水管路上设有支路第三管路，第三管路与凝结水箱连接；所述第三管路设置在出水水质在线监控装置后；所述凝结水除油除铁装置的出水管路与除盐混床连接，所述除盐混床包括三台并列连接的混合离子交换器，所述除盐混床的出水管路与除盐水箱连接。

所述第二管路上依次设有凝结水泵、进水水质在线监控装置，所述进水水质在线监控装置包括进水在线油表及与其联锁的气动阀；所述进水水质在线监控装置处设有地漏。

每个混合离子交换器均与一个混床树脂捕捉器串联。

所述除盐水箱的出口管路分为两个支路，其中一支路与除氧器连接，另一支路与制氢装置锅炉连接；所述除氧器的出口管路分为两个支路，其中一支路与中压除氧水管网连接，另一支路与低压除氧水管网连接。

通过本实用新型一种凝结水回收处理系统中各个装置连接关系及位置的合理设定，可将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至50μg/L以下，电导率降至0.3μS/cm以下，SiO₂含量降至20μg/L以下，解决凝结水回用存在的油、铁、电导率和SiO₂含量超标这几个主要问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种凝结水回收处理系统的组成示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种凝结水回收处理系统的后续局部组成示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的系统的例子。

一种凝结水回收处理系统，包括换热降温装置，换热降温装置包括依次串联连接的热水-凝结水换热器1、循环水-凝结水换热器2，循环水-凝结水换热器2通过第一管路与凝结水箱3连接，凝结水箱3通过第二管路4与凝结水除油除铁装置连接；

所述除油除铁装置包括四台凝结水复合膜过滤器，所述四台凝结水复合膜过滤器并联连接；所述四台凝结水复合膜过滤器分别与铺膜箱连接；凝结水复合膜与铺膜箱配套使用为现有技术中复合膜凝结水除油除铁装置的常规使用方式；

所述第二管路4上依次设有凝结水泵41、进水水质在线监控装置42，进水水质在线监控装置包括进水在线油表及与其联锁的气动阀；进水水质在线监控装置处设有地漏。

将工艺装置区回收的凝结水165℃送入热水-凝结水换热器1中，将凝结水的温度降至100℃，再进入循环水-凝结水换热器2中，将凝结水的温度降至60℃。温度合格的凝结水进入凝结水箱3缓冲，经过凝结水泵41加压送至进水水质在线监控装置42进行油含量的在线监控，油含量超过处理范围＞20mg/L的凝结水通过与进水在线油表联锁的气动阀直接通过地漏排至污水系统，以保证凝结水精处理系统的运行具有良好的经济性；油含量符合处理范围≤20mg/L的凝结水则进入凝结水除油除铁装置。除油除铁系统包含四台凝结水复合膜过滤器并联使用，总处理量为280t/h，通过复合膜凝结水除油除铁装置去除凝结水中的悬浮物、油、铁等，将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至50μg/L以下。

所述凝结水除油除铁装置的出水管路5上设有出水水质在线监控装置6，凝结水除油除铁装置的出水管路上设有支路第三管路61，第三管路61与凝结水箱3连接；所述第三管路61设置在出水水质在线监控装置6后；所述凝结水除油除铁装置的出水管路5与除盐混床连接，所述除盐混床包括三台并列连接的混合离子交换器7，每个混合离子交换器均与一个混床树脂捕捉器串联。所述除盐混床的出水管路与除盐水箱8连接。混合离子交换器7为150t/h；三台混合离子交换器可以一起两开一备工作。混合离子交换器与混床树脂捕捉器配套使用为现有技术常规操作，混合离子交换器中通入5％的盐酸溶液和30％的氢氧化钠溶液与凝结水进行除盐的离子交换。

经过除油除铁处理后的凝结水经过出水水质在线监控系统6进行油含量的在线监控，油含量不合格的凝结水＞1mg/L通过第三管路返回凝结水箱3重新处理并排查不合格原因；油含量合格的凝结水≤1mg/L送往后续除盐混床进行除盐处理，除盐混床的出水管路上设有电导率仪表、微量氧仪表、在线二氧化硅及pH值仪表等，监测到出水合格油含量≈0mg/L，铁含量≤10μg/L，电导率≤0.15μS/cm，SiO₂含量≤10μg/L后的除盐水送入除盐水箱8。

除盐水箱8的出口管路分为两个支路，其中一支路与除氧器9连接，另一支路与制氢装置锅炉10连接；所述除氧器的出口管路分为两个支路，其中一支路与中压除氧水管网11连接，另一支路与低压除氧水管网12连接。

凝结水经复合膜过滤器和离子交换器进行除油除铁除盐后，回收至除盐水箱，将除盐水箱中的除盐水分成两部分，一部分除盐水通过除盐水泵加压送往除氧器，另一部分除盐水通过除盐水泵送至制氢装置锅炉使用。送往除氧器除氧后的第一路除氧水通过中压给水泵加压送往中压除氧水管网，第二路除氧水通过低压给水泵加压送往低压除氧水管网，供装置使用。

通过上述装置的处理，可将凝结水中的油含量降至1mg/L以下，铁含量降至50μg/L以下，电导率降至0.3μS/cm以下，SiO₂含量降至20μg/L以下，解决凝结水回用存在的油、铁、电导率和SiO₂含量超标这几个主要问题。经过改造之后，平均增加270t/h的凝结水处理量，避免水资源的浪费，减少凝结水排污约270t/h，提高凝结水处理后水质；将凝结水处理后产生的优质除盐水送至生产装置进行使用，减少外购除盐水量，基本满足炼化分公司内部除盐水供应平衡。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种凝结水回收处理系统，其特征在于，包括换热降温装置，所述换热降温装置包括依次串联连接的热水-凝结水换热器、循环水-凝结水换热器，所述循环水-凝结水换热器通过第一管路与凝结水箱连接，凝结水箱通过第二管路与凝结水除油除铁装置连接；

所述除油除铁装置包括四台凝结水复合膜过滤器，所述四台凝结水复合膜过滤器并联连接；所述四台凝结水复合膜过滤器分别与铺膜箱连接；

所述凝结水除油除铁装置的出水管路上设有出水水质在线监控装置，所述凝结水除油除铁装置的出水管路上设有支路第三管路，第三管路与凝结水箱连接；所述第三管路设置在出水水质在线监控装置后；所述凝结水除油除铁装置的出水管路与除盐混床连接，所述除盐混床包括三台并列连接的混合离子交换器，所述除盐混床的出水管路与除盐水箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种凝结水回收处理系统，其特征在于，所述第二管路上依次设有凝结水泵、进水水质在线监控装置，所述进水水质在线监控装置包括进水在线油表及与其联锁的气动阀；所述进水水质在线监控装置处设有地漏。

3.根据权利要求1所述的一种凝结水回收处理系统，其特征在于，每个混合离子交换器均与一个混床树脂捕捉器串联。

4.根据权利要求1所述的一种凝结水回收处理系统，其特征在于，所述除盐水箱的出口管路分为两个支路，其中一支路与除氧器连接，另一支路与制氢装置锅炉连接；所述除氧器的出口管路分为两个支路，其中一支路与中压除氧水管网连接，另一支路与低压除氧水管网连接。

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