CN214990608U - 一种酸洗废水坑曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酸洗废水坑曝气装置，包括进气管道及“囗”字型管道，进气管道与压缩供气站相连接，“囗”字型管道与进气管道连通、布置在废水坑底部四周，“囗”字型管道上设有多个支管，分别朝向“囗”字型管道所围成的内部区域；每个支管上依次连接有第二阀门、喷气管。本实用新型通过“囗”字型管道上设置的多个支管向废水坑底部喷射压缩空气，从而对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，实现曝气，淤泥不会大量堆积，防止废水坑内自吸泵和管道堵塞的现象出现，进而有利于废水坑内自吸泵能够顺畅地将废酸水抽到废水处理站处理，保证长期运行，提高了酸洗生产效率。

Description

一种酸洗废水坑曝气装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁表面酸洗技术领域，具体涉及一种酸洗废水坑曝气装置。

背景技术

目前，不锈钢酸洗生产线上的废水坑在长期使用过程中，废酸中的淤泥会大量沉积在废水坑底部，在没有外力搅拌的情况下，比重大的淤泥会不断堆积到高位，废水坑内自吸泵会将大量含水少的淤泥抽入泵口，导致废水坑内自吸泵和管道堵塞，甚至烧坏电机，最终无法顺畅地将废酸水抽到废水处理站处理，影响酸洗生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种酸洗废水坑曝气装置，以解决现有废水坑中废酸淤泥不断堆积到高位、导致自吸泵和管道堵塞甚至烧坏电机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种酸洗废水坑曝气装置，包括：

进气管道，与压缩供气站相连接；及

“囗”字型管道，与所述进气管道连通，布置在废水坑底部四周；

其中，所述“囗”字型管道上设有多个支管，分别朝向所述“囗”字型管道所围成的内部区域；每个所述的支管上依次连接有第二阀门、喷气管。

可选地，所述喷气管出口设有竖向的分隔片，用于分割气流。

可选地，所述分隔片横截面呈人字形结构。

可选地，所述第二阀门为单向阀。

可选地，所述支管沿所述废水坑底部四周均匀布置，且处于对立边上的支管数量相等。

可选地，所述进气管道上设有第一阀门，所述第一阀门与废水坑自吸泵电性连接。

可选地，所述第一阀门为电磁阀。

可选地，所述进气管道与“囗”字型管道的管径均为DN50，所述支管的管径为DN30。

可选地，所述压缩供气站的供气压力为1.0MPa。

可选地，所述支管沿所述废水坑底部四周间隔布置，其中两短边上的支管数量相等，两长边上的支管数量不相等且相互错开设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过“囗”字型管道上设置的多个支管向废水坑底部喷射压缩空气，从而对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，实现曝气，淤泥不会大量堆积，防止废水坑内自吸泵和管道堵塞的现象出现，进而有利于废水坑内自吸泵能够顺畅地将废酸水抽到废水处理站处理，保证长期运行，提高了酸洗生产效率；

2、通过竖向设于喷气管出口的分隔片对压缩空气进行分割，可变成两股气流，从而交叉着对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，力度更高，曝气效果更好，能够有效防止淤泥大量堆积；

3、人字形结构的分隔片可对压缩空气气流分向、导流，在废水坑底部形成旋涡，与其他喷气管出来的气流相互作用，进一步提高了对废酸中淤泥的搅拌效果；

4、第二阀门为单向阀，能够防止淤泥窜入支管内、阻碍压缩空气的流通；

5、通过进气管道上设置的第一阀门来开启或者关闭废水坑内压缩空气的引入，节省了能耗，同时通过压缩空气的高压冲力对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，实现曝气，避免淤泥大量堆积，保证了废水坑自吸泵长期运行；

6、通过两长边上的支管出来的压缩空气气流相互错开，对废水坑底部不同区域的淤泥进行冲击、搅拌，区域全覆盖，相互交错，进一步提高曝气效果，从而有效防止淤泥大量堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种酸洗废水坑曝气装置，包括：

进气管道100，与压缩供气站相连接；及

“囗”字型管道200，与进气管道100连通，布置在废水坑底部四周；

其中，“囗”字型管道200上设有多个支管210，分别朝向“囗”字型管道200所围成的内部区域（即废水坑底部）；每个支管210上依次连接有第二阀门220、喷气管230。

工作时，来自压缩供气站（图中未示出）的压缩空气经过进气管道100进入“囗”字型管道200内，然后通过每个支管210、第二阀门220、喷气管230向废水坑底部喷射，从而对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，实现曝气，淤泥不会大量堆积，防止废水坑内自吸泵和管道堵塞的现象出现，进而有利于废水坑内自吸泵能够顺畅地将废酸水抽到废水处理站处理，保证长期运行，提高了酸洗生产效率。

参见图2所示，喷气管230出口设有竖向的分隔片231，用于分割气流。即压缩空气从喷气管230出来时，经过分隔片231的分割，可变成两股气流，从而交叉着对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，力度更高，曝气效果更好，能够有效防止淤泥大量堆积。

分隔片231横截面呈人字形结构。人字形结构的分隔片231可对压缩空气气流分向、导流，在废水坑底部形成旋涡，与其他喷气管230出来的气流相互作用，进一步提高了对废酸中淤泥的搅拌效果。

在本实施例中，第二阀门220为单向阀。单向阀能够防止淤泥窜入支管210内、阻碍压缩空气的流通。

参见图1和图3所示，支管210沿废水坑底部四周均匀布置，且处于对立边上的支管210数量相等。

进气管道100上设有第一阀门110，第一阀门110与废水坑自吸泵电性连接。第一阀门110可以根据酸洗生产时间定时开启或者根据废水坑自吸泵的运行电流（即自吸泵运行电流大于设定电流时）而开启，从而将来自压缩供气站的压缩空气引入废水坑内，通过压缩空气的高压冲力对废酸中的淤泥进行冲击、搅拌，实现曝气，避免淤泥大量堆积，节省能耗的同时保证了废水坑自吸泵长期运行。在本实施例中，第一阀门110为电磁阀。

进气管道100与“囗”字型管道200的管径均为DN50，支管210的管径为DN30。压缩供气站的供气压力为1.0MPa。

实施例二：

参见图4所示，与实施例一的区别在于，支管210沿废水坑底部四周间隔布置，其中两短边上的支管210数量相等，两长边上的支管210数量不相等且相互错开设置。即通过两长边上的支管210出来的压缩空气气流相互错开，对废水坑底部不同区域的淤泥进行冲击、搅拌，区域全覆盖，相互交错，进一步提高曝气效果，从而有效防止淤泥大量堆积。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，包括：

进气管道，与压缩供气站相连接；及

“囗”字型管道，与所述进气管道连通，布置在废水坑底部四周；

其中，所述“囗”字型管道上设有多个支管，分别朝向所述“囗”字型管道所围成的内部区域；每个所述的支管上依次连接有第二阀门、喷气管。

2.根据权利要求1所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述喷气管出口设有竖向的分隔片，用于分割气流。

3.根据权利要求2所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述分隔片横截面呈人字形结构。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述第二阀门为单向阀。

5.根据权利要求4所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述支管沿所述废水坑底部四周均匀布置，且处于对立边上的支管数量相等。

6.根据权利要求1或5所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述进气管道上设有第一阀门，所述第一阀门与废水坑自吸泵电性连接。

7.根据权利要求6所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述第一阀门为电磁阀。

8.根据权利要求1所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述进气管道与“囗”字型管道的管径均为DN50，所述支管的管径为DN30。

9.根据权利要求1所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述压缩供气站的供气压力为1.0MPa。

10.根据权利要求1或8所述的酸洗废水坑曝气装置，其特征在于，所述支管沿所述废水坑底部四周间隔布置，其中两短边上的支管数量相等，两长边上的支管数量不相等且相互错开设置。

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