CN214990502U - 一种用于生化脱氮的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及一种用于生化脱氮的处理设备,包括废水处理罐、盐酸高位罐、液碱高位罐,废水处理罐包括罐体,罐体顶端通过三通管一连接有取样阀和盐酸进料阀,盐酸进料阀通过盐酸进料管、罐底阀一连接PP罐罐底,PP罐罐顶通过盐酸补料管、四通管连接有抽料阀、真空阀和排气阀一,抽料阀连接的抽料管底端套装有管道塞,罐体罐顶通过液碱进料阀液碱进料管、罐底阀二连接不锈钢罐罐底,罐体罐顶通过出气管连接冷凝器进气口,PP罐可上负压对桶装盐酸进行安全的抽取,提高操作的安全性且降低了盐酸的挥发损失,管道塞能有效地避免盐酸的滴漏和挥发,冷凝器可液化冷凝罐体内挥发的气体,降低污水处理过程中产生的废气量。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及一种用于生化脱氮的处理设备。
背景技术
目前生物脱氮的浓度一般在400mg/L以下,采用生物脱氮技术处理高浓度氨氮废水就需要进行大倍数稀释,这就使得生物处理设施的体积庞大,能耗会相应提高。因此,在处理高氨氮废水时,采用生物处理前,一般要首先进行物化处理。物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制,但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100mg/L以下)。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法,在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。
向废水中投加某种化学药剂,使其与水中某些溶解物质产生反应,生成难溶于水的盐类沉淀下来,从而降低水中这些溶解物质的含量,这种方法称为水处理的化学沉淀法。根据使用的沉淀剂不同,常见的化学沉淀法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法、钡盐沉淀法、卤化物沉淀法等。氢氧化钠被广泛应用于水处理。在污水处理厂,氢氧化钠可以通过中和反应减小水的硬度,由于液碱为液态,所以容易衡量用量,被方便的使用在水处理的各个领域。污水中加入液碱处理后,一般需要加入适量的盐酸调节污水的PH值至中性。
实用新型内容
在处理小体积的污水时,由于使用的盐酸量相对较少,因此普遍采用存放方便的桶装盐酸,在向污水处理池或污水处理罐中加入桶装盐酸时多由人工操作倒入,存在一定的安全隐患和环境污染。本实用新型提供了一种用于生化脱氮的处理设备,PP罐可上负压对桶装盐酸进行安全的抽取,提高操作的安全性且降低了盐酸的挥发损失,管道塞能有效地避免盐酸的滴漏和挥发,冷凝器可液化冷凝罐体内挥发的气体,降低污水处理过程中产生的废气量。
本实用新型提供如下技术方案:一种用于生化脱氮的处理设备,包括废水处理罐、盐酸高位罐、液碱高位罐,所述废水处理罐包括罐体,所述罐体的罐顶通过三通管一分别固定连接有取样阀和盐酸进料阀,所述盐酸进料阀通过盐酸进料管、罐底阀一固定连接PP罐的罐底,所述PP罐的罐顶通过盐酸补料管固定连接四通管的一端,所述四通管的另外三端分别固定连接有抽料阀、真空阀和排气阀一,所述抽料阀的一端固定连接有抽料管,所述抽料管的底端套装有管道塞,所述罐体的罐顶通过液碱进料阀固定连接液碱进料管的一端,所述液碱进料管的另一端固定连接有罐底阀二,所述罐底阀二固定安装在不锈钢罐的罐底,所述不锈钢罐的罐顶通过液碱补料管固定连接三通管二的一端,所述三通管二的另外两端分别固定连接有补料阀和排气阀二,所述罐体的罐顶通过出气管固定连接冷凝器的进气口,所述盐酸高位罐、液碱高位罐、冷凝器均通过支架固定安装在钢平台的顶面,所述PP罐、不锈钢罐下侧的钢平台的顶面放置有收集槽。
其中,所述PP罐、不锈钢罐的罐体侧面均固定安装有玻璃管液位计;操作人员可通过玻璃管液位计观察盐酸高位罐、液碱高位罐内的液位,避免在向盐酸高位罐、液碱高位罐内补料时发生冒料事故。
其中,所述真空阀的一端固定连接四通管的一端,所述真空阀另一端固定连接有真空管路,所述排气阀一的一端固定连接四通管的一端,所述排气阀一另一端固定连接有排气管路;操作人员可在打开真空阀后使PP罐内产生负压,然后关闭真空阀开启抽料阀以对桶装盐酸进行安全的抽取,有效提高操作的安全性,且降低了盐酸的挥发损失。
其中,所述抽料管为聚四氟乙烯波纹管,所述抽料管通过喉箍固定套装在抽料阀底端焊接的阀梢外侧;抽料管耐腐蚀抗老化,且柔软可弯曲,可长久的安全稳定的抽取桶装盐酸内的盐酸。
其中,所述管道塞包括外壳体和氟橡胶层,所述外壳体为底端封闭的圆管型结构,所述氟橡胶层固定粘接在外壳体的内壁上,所述氟橡胶层与抽料管之间为过盈配合;外壳体可通过氟橡胶层稳定的套装在抽料管的底端上,起到有效的密封作用,避免抽料管内残存的盐酸滴漏至外界,并有效的防止抽料管内的氯化氢气体挥发至空气中。
其中,所述收集槽的数量为两个,且PP罐、不锈钢罐的垂直投影位于收集槽的内侧,所述收集槽为顶端开口的PP方形槽结构;收集槽可在PP罐、不锈钢罐的罐底发生滴漏时起到安全收集的作用,避免具有腐蚀性的物料直接接触钢平台。
其中,所述冷凝器的出气口连接有排气管路,所述冷凝器的进出水口管道连接有制冷机组的进出水口;罐体进行废水处理的过程中,罐体内挥发的气体可在通过冷凝器时冷凝液化,回流至罐体中,有效降低了废水处理过程中产生的废气量,有效降低了废气的处理量。
其中,所述取样阀的轴线垂直于水平面;操作人员可打开取样阀将取样管吊放至罐体的内部对污水进行便捷的取样,或是向罐体内添加其他少量使用的物料如聚丙聚铁等。
本实用新型的有益效果是:操作人员可通过玻璃管液位计观察盐酸高位罐、液碱高位罐内的液位,避免在向盐酸高位罐、液碱高位罐内补料时发生冒料事故;操作人员可在打开真空阀后使PP罐内产生负压,然后关闭真空阀开启抽料阀以对桶装盐酸进行安全的抽取,有效提高操作的安全性,且降低了盐酸的挥发损失;抽料管耐腐蚀抗老化,且柔软可弯曲,可长久的安全稳定的抽取桶装盐酸内的盐酸;外壳体可通过氟橡胶层稳定的套装在抽料管的底端上,起到有效的密封作用,避免抽料管内残存的盐酸滴漏至外界,并有效的防止抽料管内的氯化氢气体挥发至空气中;收集槽可在PP罐、不锈钢罐的罐底发生滴漏时起到安全收集的作用,避免具有腐蚀性的物料直接接触钢平台;罐体进行废水处理的过程中,罐体内挥发的气体可在通过冷凝器时冷凝液化,回流至罐体中,有效降低了废水处理过程中产生的废气量,有效降低了废气的处理量;操作人员可打开取样阀将取样管吊放至罐体的内部对污水进行便捷的取样,或是向罐体内添加其他少量使用的物料如聚丙聚铁等。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中盐酸高位罐的结构示意图;
图3为本实用新型中收集槽的俯视图;
图4为本实用新型中A的剖视放大图;
图中:1、废水处理罐;101、罐体;102、盐酸进料阀;103、三通管一;104、取样阀;105、液碱进料阀;106、液碱进料管;107、出气管;2、盐酸高位罐;201、PP罐;202、支架;203、罐底阀一;204、盐酸进料管;205、盐酸补料管;206、四通管;207、抽料阀;208、真空阀;209、排气阀一;210、抽料管;211、管道塞;2111、外壳体;2112、氟橡胶层;212、玻璃管液位计;3、液碱高位罐;301、不锈钢罐;302、罐底阀二;303、液碱补料管;304、补料阀;305、排气阀二;306、三通管二;4、冷凝器;5、收集槽;6、钢平台。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种用于生化脱氮的处理设备,包括废水处理罐1、盐酸高位罐2、液碱高位罐3,所述废水处理罐1包括罐体101,所述罐体101的罐顶通过三通管一103分别固定连接有取样阀104和盐酸进料阀102,所述盐酸进料阀102通过盐酸进料管204、罐底阀一203固定连接PP罐201的罐底,所述PP罐201的罐顶通过盐酸补料管205固定连接四通管206的一端,所述四通管206的另外三端分别固定连接有抽料阀207、真空阀208和排气阀一209,所述抽料阀207的一端固定连接有抽料管210,所述抽料管210的底端套装有管道塞211,所述罐体101的罐顶通过液碱进料阀105固定连接液碱进料管106的一端,所述液碱进料管106的另一端固定连接有罐底阀二302,所述罐底阀二302固定安装在不锈钢罐301的罐底,所述不锈钢罐301的罐顶通过液碱补料管303固定连接三通管二306的一端,所述三通管二306的另外两端分别固定连接有补料阀304和排气阀二305,所述罐体101的罐顶通过出气管107固定连接冷凝器4的进气口,所述盐酸高位罐2、液碱高位罐3、冷凝器4均通过支架202固定安装在钢平台6的顶面,所述PP罐201、不锈钢罐301下侧的钢平台6的顶面放置有收集槽5。
所述PP罐201、不锈钢罐301的罐体侧面均固定安装有玻璃管液位计212;操作人员可通过玻璃管液位计212观察盐酸高位罐2、液碱高位罐3内的液位,避免在向盐酸高位罐2、液碱高位罐3内补料时发生冒料事故。
所述真空阀208的一端固定连接四通管206的一端,所述真空阀208另一端固定连接有真空管路,所述排气阀一209的一端固定连接四通管206的一端,所述排气阀一209另一端固定连接有排气管路;操作人员可在打开真空阀208后使PP罐201内产生负压,然后关闭真空阀208开启抽料阀207以对桶装盐酸进行安全的抽取,有效提高操作的安全性,且降低了盐酸的挥发损失。
所述抽料管210为聚四氟乙烯波纹管,所述抽料管210通过喉箍固定套装在抽料阀207底端焊接的阀梢外侧;抽料管210耐腐蚀抗老化,且柔软可弯曲,可长久的安全稳定的抽取桶装盐酸内的盐酸。
所述管道塞211包括外壳体2111和氟橡胶层2112,所述外壳体2111为底端封闭的圆管型结构,所述氟橡胶层2112固定粘接在外壳体2111的内壁上,所述氟橡胶层2112与抽料管210之间为过盈配合;外壳体2111可通过氟橡胶层2112稳定的套装在抽料管210的底端上,起到有效的密封作用,避免抽料管210内残存的盐酸滴漏至外界,并有效的防止抽料管210内的氯化氢气体挥发至空气中。
所述收集槽5的数量为两个,且PP罐201、不锈钢罐301的垂直投影位于收集槽5的内侧,所述收集槽5为顶端开口的PP方形槽结构;收集槽5可在PP罐201、不锈钢罐301的罐底发生滴漏时起到安全收集的作用,避免具有腐蚀性的物料直接接触钢平台6。
所述冷凝器4的出气口连接有排气管路,所述冷凝器4的进出水口管道连接有制冷机组的进出水口;罐体101进行废水处理的过程中,罐体101内挥发的气体可在通过冷凝器4时冷凝液化,回流至罐体101中,有效降低了废水处理过程中产生的废气量,有效降低了废气的处理量。
所述取样阀104的轴线垂直于水平面;操作人员可打开取样阀104将取样管吊放至罐体101的内部对污水进行便捷的取样,或是向罐体101内添加其他少量使用的物料如聚丙聚铁等。
本实用新型的工作原理及使用流程:在向罐体101内打入定量的待处理污水后,操作人员根据工艺需求,打开液碱进料阀105、罐底阀二302、排气阀二305,通过不锈钢罐301上安装的玻璃管液位计212观察不锈钢罐301内的液位,将不锈钢罐301内的液碱定量加入罐体101中,随后关闭液碱进料阀105、罐底阀二302和排气阀二305;调节罐体101内污水的PH值时,操作人员打开盐酸进料阀102、罐底阀一203、排气阀一209,通过PP罐201上安装的玻璃管液位计212观察PP罐201内的液位,将盐酸放入罐体101内,从而安全环保的调节罐体101内污水的PH值,此时盐酸与呈碱性的污水发生中和放热,受热后挥发的氯化氢气体及其他气体经冷凝器4进入排气管路中,在经过冷凝器4时大部分气体冷凝液化,回流至罐体101中;需要向PP罐201内补料时,操作人员确认所有阀门为关闭状态,然后打开真空阀208,使PP罐201内产生不低于0.08Mpa的负压后关闭真空阀208,再将管道塞211从抽料管210上取下,弯曲抽料管210,使抽料管210的底端插入开口的盐酸桶内,打开抽料阀207并适当调整抽料管210底端的位置,对桶内盐酸进行抽取,并随时通过玻璃管液位计212观察PP罐201内的液位,防止冒料;抽料结束后,关闭抽料阀207,再将管道塞211重新套装在抽料管210的底端上即可。
Claims (8)
1.一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:包括废水处理罐、盐酸高位罐、液碱高位罐,所述废水处理罐包括罐体,所述罐体的罐顶通过三通管一分别固定连接有取样阀和盐酸进料阀,所述盐酸进料阀通过盐酸进料管、罐底阀一固定连接PP罐的罐底,所述PP罐的罐顶通过盐酸补料管固定连接四通管的一端,所述四通管的另外三端分别固定连接有抽料阀、真空阀和排气阀一,所述抽料阀的一端固定连接有抽料管,所述抽料管的底端套装有管道塞,所述罐体的罐顶通过液碱进料阀固定连接液碱进料管的一端,所述液碱进料管的另一端固定连接有罐底阀二,所述罐底阀二固定安装在不锈钢罐的罐底,所述不锈钢罐的罐顶通过液碱补料管固定连接三通管二的一端,所述三通管二的另外两端分别固定连接有补料阀和排气阀二,所述罐体的罐顶通过出气管固定连接冷凝器的进气口,所述盐酸高位罐、液碱高位罐、冷凝器均通过支架固定安装在钢平台的顶面,所述PP罐、不锈钢罐下侧的钢平台的顶面放置有收集槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述PP罐、不锈钢罐的罐体侧面均固定安装有玻璃管液位计。
3.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述真空阀的一端固定连接四通管的一端,所述真空阀另一端固定连接有真空管路,所述排气阀一的一端固定连接四通管的一端,所述排气阀一另一端固定连接有排气管路。
4.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述抽料管为聚四氟乙烯波纹管,所述抽料管通过喉箍固定套装在抽料阀底端焊接的阀梢外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述管道塞包括外壳体和氟橡胶层,所述外壳体为底端封闭的圆管型结构,所述氟橡胶层固定粘接在外壳体的内壁上,所述氟橡胶层与抽料管之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述收集槽的数量为两个,且PP罐、不锈钢罐的垂直投影位于收集槽的内侧,所述收集槽为顶端开口的PP方形槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述冷凝器的出气口连接有排气管路,所述冷凝器的进出水口管道连接有制冷机组的进出水口。
8.根据权利要求1所述的一种用于生化脱氮的处理设备,其特征在于:所述取样阀的轴线垂直于水平面。
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CN202121088287.XU Active CN214990502U (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种用于生化脱氮的处理设备 |
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