CN214989917U - 一种8t机动绞磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绞磨机技术领域的一种8T机动绞磨机，包括安装板，所述安装板下端面四角处均设有螺纹柱，所述螺纹柱下端外壁套接于支撑套杆内腔，所述支撑套杆下端外壁固定连接轴承内圈，所述轴承设置于底板上端面四角处，前侧左端所述支撑套杆外壁中部设有从动齿轮，所述底板上端面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相齿合，四组所述支撑套杆外壁上部活动连接有皮带，所述安装板上端面左侧设有机架，所述机架内腔中部设有磨轮，所述磨轮右侧连接于传动离合器，该装置结构简单，操作方便，有效提高绞磨机的高度，从而提高绞磨机的工作效率。

Description

一种8T机动绞磨机

技术领域

本实用新型涉及绞磨机技术领域，具体为一种8T机动绞磨机。

背景技术

绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线，现有的机动绞磨机无法进行高度升降，在不同高度作业需要人工搬运，影响了工作效率，且安装底座难以固定，为此，我们提出一种8T机动绞磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种8T机动绞磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种8T机动绞磨机，包括安装板，所述安装板下端面四角处均设有螺纹柱，所述螺纹柱下端外壁套接于支撑套杆内腔，所述支撑套杆下端外壁固定连接轴承内圈，所述轴承设置于底板上端面四角处，前侧左端所述支撑套杆外壁中部设有从动齿轮，所述底板上端面左侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相齿合，四组所述支撑套杆外壁上部活动连接有皮带，所述安装板上端面左侧设有机架，所述机架内腔中部设有磨轮，所述磨轮右侧连接于传动离合器，所述传动离合器前端面设有前变档杆，所述传动离合器右侧中部连接有传动轴承，所述传动轴承右侧由转动轴固定连接于齿轮变速箱内部，所述齿轮变速箱右侧设有汽油储液箱。

优选的，所述底板端面左右两端均匀设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔设有紧固螺栓。

优选的，所述支撑套杆内腔设有与螺纹柱相匹配的螺纹孔，所述螺纹柱与支撑套杆螺纹连接。

优选的，四组所述支撑套杆外壁上部均固定连接有皮带轮，且皮带轮与皮带相匹配。

优选的，所述齿轮变速箱内腔设有传动轴，所述齿轮变速箱由传动轴和转动轴与传动轴承连接。

优选的，所述齿轮变速箱下端面均匀设有减震块，且减震块下端面与安装板上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轴承、支撑套杆、螺纹柱、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和皮带，启动伺服电机，主动齿轮旋转带动率从动齿轮旋转，从而带动支撑套杆旋转，支撑套杆旋转带动皮带旋转，保证四组支撑套杆同时旋转，带动螺纹柱升降，从而改变安装板的高度，便于使用。

通过底板、螺纹孔和螺栓，利用螺栓紧固螺纹孔，保证底板稳定安装于地面，不会造成绞磨机移动，保证绞磨机正常工作。

附图说明

图1为：本实用新型机动绞磨机结构示意图。

图中：1、安装板；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、皮带；5、螺纹柱；6、支撑套杆；7、伺服电机；8、轴承；9、底板；10、机架；11、磨轮；12、传动离合器；13、前变档杆；14、传动轴承；15、齿轮变速箱；16、汽油储液箱。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种8T机动绞磨机，包括安装板1，安装板1下端面四角处均设有螺纹柱5，螺纹柱5下端外壁套接于支撑套杆6内腔，支撑套杆6下端外壁固定连接轴承8内圈，轴承8设置于底板9上端面四角处，前侧左端支撑套杆6外壁中部设有从动齿轮2，底板9上端面左侧设有伺服电机7，伺服电机7的电机轴上端面固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3与从动齿轮2相齿合，四组支撑套杆6外壁上部活动连接有皮带4，从动齿轮2的齿牙与主动齿轮3外圈的齿牙结构相同，且主动齿合3与从动齿轮2等高，保证支撑套杆6正常旋转。

请参阅图1，安装板1上端面左侧设有机架10，机架10内腔中部设有磨轮11，磨轮11右侧连接于传动离合器12，传动离合器12前端面设有前变档杆13，传动离合器12右侧中部连接有传动轴承14，传动轴承14右侧由转动轴固定连接于齿轮变速箱15内部，齿轮变速箱15右侧设有汽油储液箱16，机架10设置有两组，且两组机架10分别设置于安装板1上端面左右两侧，保证磨轮11与汽油出液箱1结构稳定。

请参阅图1，底板9端面左右两端均匀设有螺纹孔，螺纹孔内腔设有紧固螺栓，且紧固螺栓与螺纹孔相匹配，保证底板9能够被稳定连接于地面，保证绞磨机正常工作。

请参阅图1，支撑套杆6内腔设有与螺纹柱5相匹配的螺纹孔，螺纹柱5与支撑套杆6螺纹连接，保证旋转支撑套杆6，能够保证螺纹柱5在支撑套杆6内腔升降，带动绞磨机升降。

请参阅图1，四组支撑套杆6外壁上部均固定连接有皮带轮，且皮带轮与皮带4相匹配，皮带轮外部设有卡块，且皮带4内腔内壁设有与卡块相匹配的凹槽，保证皮带轮旋转，带动皮带4旋转，从而带动其他三组支撑套杆6同时旋转，保证螺纹柱5的长度一致，安装板1稳定。

请参阅图1，齿轮变速箱15内腔设有传动轴，齿轮变速箱15由传动轴和转动轴与传动轴承14连接，保证齿轮变速箱15能够改变传动轴承14的转速，从而改变磨轮11的转速。

请参阅图1，齿轮变速箱15下端面均匀设有减震块，且减震块下端面与安装板1上端面固定连接，在绕钢丝绳的时候具有防震的效果，使其提高了工作效率。

工作原理：使用时，利用紧固螺栓穿过底板1端面的螺纹孔，保证底板1稳定固定于地面，根据绕线高度，启动伺服电机7，伺服电机7带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮2旋转，从动齿轮带动支撑套杆6旋转，带动皮带轮旋转，皮带轮旋转带动皮带旋转，保证四组支撑套杆6同时旋转，保证四组螺纹柱5的高度升降，且长度相等，保证安装板1升降，再启动绞磨机。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种8T机动绞磨机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下端面四角处均设有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)下端外壁套接于支撑套杆(6)内腔，所述支撑套杆(6)下端外壁固定连接轴承(8)内圈，所述轴承(8)设置于底板(9)上端面四角处，前侧左端所述支撑套杆(6)外壁中部设有从动齿轮(2)，所述底板(9)上端面左侧设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴上端面固定连接有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)与从动齿轮(2)相齿合，四组所述支撑套杆(6)外壁上部活动连接有皮带(4)，所述安装板(1)上端面左侧设有机架(10)，所述机架(10)内腔中部设有磨轮(11)，所述磨轮(11)右侧连接于传动离合器(12)，所述传动离合器(12)前端面设有前变档杆(13)，所述传动离合器(12)右侧中部连接有传动轴承(14)，所述传动轴承(14)右侧由转动轴固定连接于齿轮变速箱(15)内部，所述齿轮变速箱(15)右侧设有汽油储液箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种8T机动绞磨机，其特征在于：所述底板(9)端面左右两端均匀设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔设有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种8T机动绞磨机，其特征在于：所述支撑套杆(6)内腔设有与螺纹柱(5)相匹配的螺纹孔，所述螺纹柱(5)与支撑套杆(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种8T机动绞磨机，其特征在于：四组所述支撑套杆(6)外壁上部均固定连接有皮带轮，且皮带轮与皮带(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种8T机动绞磨机，其特征在于：所述齿轮变速箱(15)内腔设有传动轴，所述齿轮变速箱(15)由传动轴和转动轴与传动轴承(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种8T机动绞磨机，其特征在于：所述齿轮变速箱(15)下端面均匀设有减震块，且减震块下端面与安装板(1)上端面固定连接。

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