CN214989785U - 一种张弦管桁架吊装固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种张弦管桁架吊装固定装置，它涉及建筑桁架技术领域。本实用新型为解决现有管桁架吊装固定装置在吊装过程中容易造成管桁架发生变形，导致后续安装难以进行的问题。本实用新型包括连接框架、固定杆、吊耳、多个转动吊装机构，多个转动吊装机构水平并列设置在连接框架的前端面上，连接框架后端面的中部垂直固接有固定杆，固定杆的上端转动连接有吊耳；转动吊装机构包括转动板、转动轴、升降机构和吊装架，转动轴垂直固接在连接框架的前端面上，转动板的上部套装在转动轴的外侧，且转动板与转动轴之间转动连接，转动板的前端面上通过升降机构连接有吊装架。本实用新型用于管桁架吊装。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑桁架技术领域，具体涉及一种张弦管桁架吊装固定装置。
背景技术
管桁架，是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等，因而桁架结构在现今的许多大跨度的场馆建筑，如会展中心、体育场馆或其他一些大型公共建筑中得到了广泛运用，如某煤场封闭工程项目为大跨度的预应力张弦屋面结构形式，均采用单向受力的预应力张弦桁架结构，分别有17榀张弦桁架及2榀山墙桁架组成，张弦桁架跨度187米，每榀间距为14.5米。张弦桁架间设有纵向桁架支撑，主桁架间局部设有水平支撑。管桁架在焊接、安装、转运等过程中，需经常吊装转移，吊装时需对管桁架管件固定。现有的管桁架吊装固定设备通常采用弯钩结合蝶形螺杆进行装夹，或采用两个半圆弧板直接装夹固定。由于张弦桁架均有一定的弧度，现有的吊装固定结构装夹后多为局部点受力，同时管桁架的自重通常很大，在吊装过程中装夹的受力点部位容易出现应力集中而发生变形，从而对管桁架的结构及参数造成影响，需要进行修复方可使用，导致后续安装难以进行。此外吊装时吊装钢丝绳与吊耳之间固定连接，在起吊过程中钢丝绳逐渐处于张紧状态，吊装固定装置与钢丝绳之间的角度逐步发生改变，这一过程中钢丝绳与吊装固定装置之间容易发生卡涩卡顿，出现瞬间加力，使得固定好的管桁架容易发生震颤、倾斜等位置变化，对下方完成辅助吊装的工作人员造成安全威胁。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有管桁架吊装固定装置在吊装过程中容易造成管桁架发生变形，导致后续安装难以进行的问题，进而提出一种张弦管桁架吊装固定装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种张弦管桁架吊装固定装置包括连接框架、固定杆、吊耳、多个转动吊装机构，多个转动吊装机构水平并列设置在连接框架的前端面上，连接框架后端面的中部垂直固接有固定杆，固定杆的上端转动连接有吊耳；
转动吊装机构包括转动板、转动轴、升降机构和吊装架，转动轴垂直固接在连接框架的前端面上，转动板的上部套装在转动轴的外侧，且转动板与转动轴之间转动连接，转动板的前端面上通过升降机构连接有吊装架。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
本实用新型提供了一种张弦管桁架吊装固定装置，装置中设有多个转动吊装机构，转动吊装机构可以以自身的转动轴为中心转动，调节吊装架的倾角，使之与张弦管桁架的倾斜角度相配合，尽可能的保证吊装架与张弦管桁架之间面接触，增大两者之间的接触面积，从而减小吊装过程中吊装受力部位的压强，有效防止管桁架在吊装过程中发生变形，保证后续安装顺利进行。同时吊耳与吊装固定装置之间转动连接，在吊装钢丝绳与吊装固定装置之间形成万向转动，可以有效防止吊装时吊装钢丝绳发生卡涩卡顿，有效固定管桁架，保证工作人员的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的侧视图；
图2是当转动吊装机构的数量为3个时，本实用新型整体结构的主视图；
图3是当转动吊装机构的数量为2个时，本实用新型整体结构的主视图；
图4是当转动吊装机构的数量为1个时，本实用新型整体结构的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种张弦管桁架吊装固定装置包括连接框架1、固定杆2、吊耳3、多个转动吊装机构，多个转动吊装机构水平并列设置在连接框架1的前端面上，连接框架1后端面的中部垂直固接有固定杆2，固定杆2的上端转动连接有吊耳3；
转动吊装机构包括转动板4、转动轴5、升降机构和吊装架，转动轴5垂直固接在连接框架1的前端面上，转动板4的上部套装在转动轴5的外侧，且转动板4与转动轴5之间转动连接，转动板4的前端面上通过升降机构连接有吊装架。
本实用新型提供了一种张弦管桁架吊装固定装置，装置中设有多个转动吊装机构，转动吊装机构可以以自身的转动轴5为中心转动，调节吊装架的倾角，使之与张弦管桁架的倾斜角度相配合，尽可能的保证吊装架与张弦管桁架之间面接触，增大两者之间的接触面积，从而减小吊装过程中吊装受力部位的压强，有效防止管桁架在吊装过程中发生变形，保证后续安装顺利进行。同时吊耳3与吊装固定装置之间转动连接，在吊装钢丝绳与吊装固定装置之间形成万向转动，可以有效防止吊装时吊装钢丝绳发生卡涩卡顿，有效固定管桁架，保证工作人员的人身安全。
本实施方式中在使用时首先将中间位置上的转动吊装机构装夹在管桁架上，然后根据管桁架倾斜位置调整两侧的转动吊装机构的转动角度，同时调整升降机构进行转动吊装机构高度上的调节，从而实现转动吊装机构的吊装架与待装夹部位的管桁架同轴设置，然后通过吊装架对管桁架进行装夹固定，安装好后吊装钢丝绳与吊耳之间固定连接。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述升降机构包括升降丝杠6、升降螺母7和固定块8，固定块8固接在转动板4前端面的下部，升降螺母7的端面与固定块8转动连接，升降丝杠6垂直插装在升降螺母7和固定块8上，且升降丝杠6与升降螺母7螺纹连接，升降丝杠6的下端与吊装架固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中通过转动升降螺母7实现升降丝杠6的升降，从而带动吊装架进行升降，实现不同转动吊装机构分别对高度上的调节，以使吊装架的轴线与管桁架的轴线平齐。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述吊装架包括上半弧板9、下半弧板10和两组连接螺栓12，上半弧板9和下半弧板10相对设置，上半弧板9和下半弧板10的两侧边缘均设有耳板11，上半弧板9和下半弧板10的同一侧耳板11之间分别通过一组连接螺栓12连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
本实施方式中上半弧板9和下半弧板10拼接后内侧壁的型线形状与管桁架的型线形状相同。上半弧板9和下半弧板10的轴线形状可以根据管桁架的轴线形状设计，如管桁架的轴线形状为弧状，上半弧板9和下半弧板10的轴线形状可以为相同弧度的弧状，以保证上半弧板9和下半弧板10与管桁架之间面接触，增大受力面积，减小吊装时的受力压强，从而防止管桁架发生变形损伤。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述上半弧板9和下半弧板10的内侧壁上固接有防护层17。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
如此设计一方面可以有效保护管桁架的表面不受损伤，另一方面可以增大上半弧板9和下半弧板10与管桁架之间的摩擦力，防止管桁架发生滑动。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述升降丝杠6的下端固接在上半弧板9外侧壁的中部。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式转动板4的前端面上设有挡环13，挡环13固接在转动轴5上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述固定杆2的下端设有弯钩2-1，弯钩2-1钩在连接框架1的下端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计以增大固定杆2与连接框架1之间的连接强度。
具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述连接框架1下端面的两侧设有圆倒角。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
如此设计以防止连接框架1的边缘发生干涉或应力集中。
具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述固定杆2的上端与吊耳3的之间设有连接杆14，固定杆2的上端与连接杆14的下端通过第一连接轴15转动连接，连接杆14的上端与吊耳3的下端通过第二连接轴16转动连接，第一连接轴15和第二连接轴16均水平设置，且第一连接轴15与第二连接轴16的轴线方向垂直。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
如此设计相当于在固定杆2与吊耳3之间设置了一个万向节，使固定杆2与吊耳3之间可以顺畅连续的随意转动，防止出现卡顿卡涩。
具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述多个转动吊装机构对称设置，转动吊装机构的数量为1个或2个或3个。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计当吊装直线形的管桁架时，每组吊装固定装置可以采用2个转动吊装机构进行吊装，如需吊装弧状的管桁架时，为保证装夹精度每组吊装固定装置可以采用3个转动吊装机构进行吊装。此外也可以根据使用需要设计转动吊装机构的数量为1个，每组吊装固定装置可以采用1个转动吊装机构进行吊装。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述一种张弦管桁架吊装固定装置包括连接框架(1)、固定杆(2)、吊耳(3)、多个转动吊装机构，多个转动吊装机构水平并列设置在连接框架(1)的前端面上，连接框架(1)后端面的中部垂直固接有固定杆(2)，固定杆(2)的上端转动连接有吊耳(3)；
转动吊装机构包括转动板(4)、转动轴(5)、升降机构和吊装架，转动轴(5)垂直固接在连接框架(1)的前端面上，转动板(4)的上部套装在转动轴(5)的外侧，且转动板(4)与转动轴(5)之间转动连接，转动板(4)的前端面上通过升降机构连接有吊装架。
2.根据权利要求1所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杠(6)、升降螺母(7)和固定块(8)，固定块(8)固接在转动板(4)前端面的下部，升降螺母(7)的端面与固定块(8)转动连接，升降丝杠(6)垂直插装在升降螺母(7)和固定块(8)上，且升降丝杠(6)与升降螺母(7)螺纹连接，升降丝杠(6)的下端与吊装架固接。
3.根据权利要求2所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述吊装架包括上半弧板(9)、下半弧板(10)和两组连接螺栓(12)，上半弧板(9)和下半弧板(10)相对设置，上半弧板(9)和下半弧板(10)的两侧边缘均设有耳板(11)，上半弧板(9)和下半弧板(10)的同一侧耳板(11)之间分别通过一组连接螺栓(12)连接。
4.根据权利要求3所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述上半弧板(9)和下半弧板(10)的内侧壁上固接有防护层(17)。
5.根据权利要求3所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述升降丝杠(6)的下端固接在上半弧板(9)外侧壁的中部。
6.根据权利要求1所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述转动板(4)的前端面上设有挡环(13)，挡环(13)固接在转动轴(5)上。
7.根据权利要求1所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述固定杆(2)的下端设有弯钩(2-1)，弯钩(2-1)钩在连接框架(1)的下端面上。
8.根据权利要求7所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述连接框架(1)下端面的两侧设有圆倒角。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述固定杆(2)的上端与吊耳(3)的之间设有连接杆(14)，固定杆(2)的上端与连接杆(14)的下端通过第一连接轴(15)转动连接，连接杆(14)的上端与吊耳(3)的下端通过第二连接轴(16)转动连接，第一连接轴(15)和第二连接轴(16)均水平设置，且第一连接轴(15)与第二连接轴(16)的轴线方向垂直。
10.根据权利要求1所述一种张弦管桁架吊装固定装置，其特征在于：所述多个转动吊装机构对称设置，转动吊装机构的数量为1个或2个或3个。
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