CN214989689U - 一种钢结构生产用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用吊装设备，包括连接箱，所述连接箱一侧内壁转动连接有两个对称设置的收卷组件，所述收卷组件包括转动连接在连接箱一侧内壁的第一齿轮，所述连接箱远离第一齿轮处一侧内壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相对侧外壁通过螺栓固定有同一个收卷辊，所述连接箱处于两个第一齿轮之间处转动连接有制动组件。本实用新型通过设置的第一弹簧、压力传感器、警报灯和配重块，可以实现在起吊阶段上升速度过快时，通过钢绳、收卷辊和第一齿轮带动第三齿轮旋转，使得两个配重块通过第一弹簧，引起压力传感器数值变化，通过处理器控制警报灯闪烁，进而实现有效的提醒工作人员的注意。

Description

一种钢结构生产用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，尤其涉及一种钢结构生产用吊装设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构生产过程中，需要将钢桁架等吊起方便进行与钢梁等之间的安装，就需要一种钢结构生产用吊装设备。

目前存在的钢结构生产用吊装设备存在以下不足：例如不能实现在有效提醒工作人员吊装设备的承重情况，不能有效的报警，存在工作人员被砸伤的情况，另外由于起吊阶段钢绳承受的力量最大，不能有效的进行起吊速度的主动调整，无法避免由于起吊速度过快导致的钢绳断裂，最后还存在不能实现在出现钢绳断裂的情况进行承载板的缓冲，使得钢结构部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产用吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构生产用吊装设备，包括连接箱，所述连接箱一侧内壁转动连接有两个对称设置的收卷组件，所述收卷组件包括转动连接在连接箱一侧内壁的第一齿轮，所述连接箱远离第一齿轮处一侧内壁转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相对侧外壁通过螺栓固定有同一个收卷辊，所述连接箱处于两个第一齿轮之间处转动连接有制动组件，两个所述收卷辊弧形外壁均通过螺栓固定有钢绳，且两个钢绳均穿过连接箱底部外壁，两个所述钢绳远离连接箱一端通过螺栓固定有同一个承载板，所述承载板相离侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽一侧内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，所述连接箱相离侧外壁均通过螺栓固定有警报灯，所述连接箱一侧外壁转动连接有驱动两个收卷辊复位的复位组件。

优选的，所述连接箱顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，所述承载板顶部外壁通过螺栓固定有防滑垫。

优选的，所述制动组件包括转动连接在连接箱一侧内壁的第三齿轮，所述第三齿轮一侧外壁开设有环形槽，所述环形槽一侧内壁转动连接有连接座，所述第三齿轮内部靠近连接座处开设有圆形空腔，所述圆形空腔弧形内壁滑动连接有两个对称设置的配重块，两个所述配重块相离侧外壁均通过螺栓固定有插销，两个所述配重块相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的第一弹簧，所述连接座靠近两个插销处弧形内壁均开设有插销孔，两个所述配重块靠近第一弹簧处一侧外壁均嵌设有压力传感器，所述压力传感器通过信号线接有处理器，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的丝杆，所述丝杆弧形外壁套设有套筒，且套筒顶部外壁和连接箱顶部外壁构成滑动连接，所述套筒一侧外壁通过螺栓固定有制动板。

优选的，所述复位组件包括转动连接在连接箱一侧外壁的复位盘，且复位盘穿过连接箱一侧内壁，所述复位盘弧形外壁开设有齿牙，且齿牙分别和两个第二齿轮相互啮合。

优选的，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒，所述缓冲筒底部外壁插设有缓冲杆，所述缓冲杆顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的第二弹簧，且第二弹簧顶端和缓冲筒顶部内壁通过螺栓固定，所述缓冲杆底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫。

优选的，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒，所述缓冲筒弧形内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板底部外壁通过螺栓固定有缓冲杆，所述缓冲杆底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：

1.本钢结构生产用吊装设备，通过设置的第一弹簧、压力传感器、警报灯和配重块，可以实现在起吊阶段上升速度过快时，通过钢绳带动收卷辊旋转，收卷辊通过第一齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转速度过快时，两个配重块相互远离，拉升第一弹簧，引起压力传感器数值变化，通过处理器控制警报灯闪烁，进而实现有效的提醒工作人员的注意，避免被砸伤的风险。

2.本钢结构生产用吊装设备，通过设置的配重块、插销、插销孔和连接座，可以实现在起吊速度过快时，两个配重块推动插销进入插销孔，使得第三齿轮和连接座构成传动，进而实现第三齿轮旋转的过程中通过连接座带动丝杆旋转，在套筒的作用下使得制动板挤压第二齿轮，使得收卷辊转速降低，降低起吊的速度，避免由于起吊速度过快导致的钢绳断裂。

3.本钢结构生产用吊装设备，通过设置的缓冲筒、缓冲杆、缓冲垫和缓冲机构，可以实现在钢绳断裂的情况下通过缓冲垫进行部分缓冲，通过缓冲机构使得缓冲杆和缓冲筒相互配合，进而实现保护承载板上的钢结构部件，放置钢结构部件损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构生产用吊装设备实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构生产用吊装设备实施例1的连接箱部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构生产用吊装设备实施例1的制动组件部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构生产用吊装设备实施例1的缓冲机构结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种钢结构生产用吊装设备实施例2的缓冲机构结构示意图。

图中：1、承载板；2、钢绳；3、连接箱；4、警报灯；5、复位盘；6、缓冲筒；7、缓冲杆；8、缓冲垫；9、第一齿轮；10、收卷辊；11、制动板；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、丝杆；15、套筒；16、第一弹簧；17、配重块；18、插销；19、连接座；20、第二弹簧；21、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种钢结构生产用吊装设备，包括连接箱3，连接箱3一侧内壁转动连接有两个对称设置的收卷组件，收卷组件包括转动连接在连接箱3一侧内壁的第一齿轮9，连接箱3远离第一齿轮9处一侧内壁转动连接有第二齿轮12，第一齿轮9和第二齿轮12相对侧外壁通过螺栓固定有同一个收卷辊10，连接箱3处于两个第一齿轮9之间处转动连接有制动组件，制动组件包括转动连接在连接箱3一侧内壁的第三齿轮13，第三齿轮13一侧外壁开设有环形槽，环形槽一侧内壁转动连接有连接座19，第三齿轮13内部靠近连接座19处开设有圆形空腔，圆形空腔弧形内壁滑动连接有两个对称设置的配重块17，两个配重块17相离侧外壁均通过螺栓固定有插销18，两个配重块17相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的第一弹簧16，连接座19靠近两个插销18处弧形内壁均开设有插销孔，两个配重块17靠近第一弹簧16处一侧外壁均嵌设有压力传感器，压力传感器型号为：MPX12，压力传感器通过信号线接有处理器，处理器型号为：MAM-100，连接座19一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的丝杆14，丝杆14弧形外壁套设有套筒15，且套筒15顶部外壁和连接箱3顶部外壁构成滑动连接，套筒15一侧外壁通过螺栓固定有制动板11，两个收卷辊10弧形外壁均通过螺栓固定有钢绳2，且两个钢绳2均穿过连接箱3底部外壁，两个钢绳2远离连接箱3一端通过螺栓固定有同一个承载板1，承载板1相离侧外壁均开设有凹槽，两个凹槽一侧内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒6，缓冲筒6底部外壁插设有缓冲杆7，缓冲杆7顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的第二弹簧20，且第二弹簧20顶端和缓冲筒6顶部内壁通过螺栓固定，缓冲杆7底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫8，连接箱3相离侧外壁均通过螺栓固定有警报灯4，连接箱3一侧外壁转动连接有驱动两个收卷辊10复位的复位组件，复位组件包括转动连接在连接箱3一侧外壁的复位盘5，且复位盘5穿过连接箱3一侧内壁，复位盘5弧形外壁开设有齿牙，且齿牙分别和两个第二齿轮12相互啮合，连接箱3顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，承载板1顶部外壁通过螺栓固定有防滑垫，两个警报灯4均接有开关，开关均接有电源线，且处理器通过信号线分别和两个警报灯4的开关构成电性连接。

工作原理：使用时，通过连接柱使得连接箱3和起重设备相连接，将待起吊的钢结构部件放置在承载板1上，准备进行吊装工作，在起吊阶段，连接箱3上升的过程中通过收卷辊10的旋转将钢绳2放出，实现起吊过程中的缓冲阶段，进而方便起吊工作人员更好的控制起吊速度，当起吊速度过快时，收卷辊10通过第一齿轮9带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13旋转速度过快时，两个配重块17相互远离，拉升第一弹簧16，引起压力传感器数值变化，通过处理器控制警报灯4闪烁，进而实现有效的提醒工作人员的注意，避免被砸伤的风险，同时，两个配重块17推动插销18进入插销孔，使得第三齿轮13和连接座19构成传动，进而实现第三齿轮13旋转的过程中通过连接座19带动丝杆14旋转，在套筒15的作用下使得制动板11挤压第二齿轮12，使得收卷辊转10速降低，降低起吊的速度，避免由于起吊速度过快导致的钢绳2断裂，当钢绳2断裂时，通过缓冲垫8进行部分缓冲，再通过第二弹簧20使得缓冲杆7和缓冲筒6相互配合，进而实现保护承载板1上的钢结构部件，放置钢结构部件损坏，工作结束之后通过旋转复位盘5，复位盘5旋转通过齿牙带动两个第二齿轮12旋转，使得钢绳2被收卷在收卷辊10上，等待下次工作。

实施例2

参照图1-3和5，一种钢结构生产用吊装设备，包括连接箱3，连接箱3一侧内壁转动连接有两个对称设置的收卷组件，收卷组件包括转动连接在连接箱3一侧内壁的第一齿轮9，连接箱3远离第一齿轮9处一侧内壁转动连接有第二齿轮12，第一齿轮9和第二齿轮12相对侧外壁通过螺栓固定有同一个收卷辊10，连接箱3处于两个第一齿轮9之间处转动连接有制动组件，制动组件包括转动连接在连接箱3一侧内壁的第三齿轮13，第三齿轮13一侧外壁开设有环形槽，环形槽一侧内壁转动连接有连接座19，第三齿轮13内部靠近连接座19处开设有圆形空腔，圆形空腔弧形内壁滑动连接有两个对称设置的配重块17，两个配重块17相离侧外壁均通过螺栓固定有插销18，两个配重块17相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的第一弹簧16，连接座19靠近两个插销18处弧形内壁均开设有插销孔，两个配重块17靠近第一弹簧16处一侧外壁均嵌设有压力传感器，压力传感器型号为：MPX12，压力传感器通过信号线接有处理器，处理器型号为：MAM-100，连接座19一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的丝杆14，丝杆14弧形外壁套设有套筒15，且套筒15顶部外壁和连接箱3顶部外壁构成滑动连接，套筒15一侧外壁通过螺栓固定有制动板11，两个收卷辊10弧形外壁均通过螺栓固定有钢绳2，且两个钢绳2均穿过连接箱3底部外壁，两个钢绳2远离连接箱3一端通过螺栓固定有同一个承载板1，承载板1相离侧外壁均开设有凹槽，两个凹槽一侧内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒6，缓冲筒6弧形内壁滑动连接有活塞板21，活塞板21底部外壁通过螺栓固定有缓冲杆7，缓冲杆7底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫8，连接箱3相离侧外壁均通过螺栓固定有警报灯4，连接箱3一侧外壁转动连接有驱动两个收卷辊10复位的复位组件，复位组件包括转动连接在连接箱3一侧外壁的复位盘5，且复位盘5穿过连接箱3一侧内壁，复位盘5弧形外壁开设有齿牙，且齿牙分别和两个第二齿轮12相互啮合，连接箱3顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，承载板1顶部外壁通过螺栓固定有防滑垫，两个警报灯4均接有开关，开关均接有电源线，且处理器通过信号线分别和两个警报灯4的开关构成电性连接。

工作原理：使用时，通过连接柱使得连接箱3和起重设备相连接，将待起吊的钢结构部件放置在承载板1上，准备进行吊装工作，在起吊阶段，连接箱3上升的过程中通过收卷辊10的旋转将钢绳2放出，实现起吊过程中的缓冲阶段，进而方便起吊工作人员更好的控制起吊速度，当起吊速度过快时，收卷辊10通过第一齿轮9带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13旋转速度过快时，两个配重块17相互远离，拉升第一弹簧16，引起压力传感器数值变化，通过处理器控制警报灯4闪烁，进而实现有效的提醒工作人员的注意，避免被砸伤的风险，同时，两个配重块17推动插销18进入插销孔，使得第三齿轮13和连接座19构成传动，进而实现第三齿轮13旋转的过程中通过连接座19带动丝杆14旋转，在套筒15的作用下使得制动板11挤压第二齿轮12，使得收卷辊转10速降低，降低起吊的速度，避免由于起吊速度过快导致的钢绳2断裂，当钢绳2断裂时，通过缓冲垫8进行部分缓冲，再通过活塞板21使得缓冲杆7和缓冲筒6之间气压变化，实现再次缓冲，进而实现保护承载板1上的钢结构部件，放置钢结构部件损坏，工作结束之后通过旋转复位盘5，复位盘5旋转通过齿牙带动两个第二齿轮12旋转，使得钢绳2被收卷在收卷辊10上，等待下次工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构生产用吊装设备，包括连接箱(3)，其特征在于，所述连接箱(3)一侧内壁转动连接有两个对称设置的收卷组件，所述收卷组件包括转动连接在连接箱(3)一侧内壁的第一齿轮(9)，所述连接箱(3)远离第一齿轮(9)处一侧内壁转动连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(12)相对侧外壁通过螺栓固定有同一个收卷辊(10)，所述连接箱(3)处于两个第一齿轮(9)之间处转动连接有制动组件，两个所述收卷辊(10)弧形外壁均通过螺栓固定有钢绳(2)，且两个钢绳(2)均穿过连接箱(3)底部外壁，两个所述钢绳(2)远离连接箱(3)一端通过螺栓固定有同一个承载板(1)，所述承载板(1)相离侧外壁均开设有凹槽，两个所述凹槽一侧内壁均通过螺栓固定有缓冲机构，所述连接箱(3)相离侧外壁均通过螺栓固定有警报灯(4)，所述连接箱(3)一侧外壁转动连接有驱动两个收卷辊(10)复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用吊装设备，其特征在于，所述连接箱(3)顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的连接柱，所述承载板(1)顶部外壁通过螺栓固定有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用吊装设备，其特征在于，所述制动组件包括转动连接在连接箱(3)一侧内壁的第三齿轮(13)，所述第三齿轮(13)一侧外壁开设有环形槽，所述环形槽一侧内壁转动连接有连接座(19)，所述第三齿轮(13)内部靠近连接座(19)处开设有圆形空腔，所述圆形空腔弧形内壁滑动连接有两个对称设置的配重块(17)，两个所述配重块(17)相离侧外壁均通过螺栓固定有插销(18)，两个所述配重块(17)相对侧外壁通过螺栓固定有同一个水平设置的第一弹簧(16)，所述连接座(19)靠近两个插销(18)处弧形内壁均开设有插销孔，两个所述配重块(17)靠近第一弹簧(16)处一侧外壁均嵌设有压力传感器，所述压力传感器通过信号线接有处理器，所述连接座(19)一侧外壁通过螺栓固定有水平设置的丝杆(14)，所述丝杆(14)弧形外壁套设有套筒(15)，且套筒(15)顶部外壁和连接箱(3)顶部外壁构成滑动连接，所述套筒(15)一侧外壁通过螺栓固定有制动板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构生产用吊装设备，其特征在于，所述复位组件包括转动连接在连接箱(3)一侧外壁的复位盘(5)，且复位盘(5)穿过连接箱(3)一侧内壁，所述复位盘(5)弧形外壁开设有齿牙，且齿牙分别和两个第二齿轮(12)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用吊装设备，其特征在于，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒(6)，所述缓冲筒(6)底部外壁插设有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)顶部外壁通过螺栓固定有竖直设置的第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)顶端和缓冲筒(6)顶部内壁通过螺栓固定，所述缓冲杆(7)底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫(8)。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构生产用吊装设备，其特征在于，所述缓冲机构包括通过螺栓固定在凹槽一侧内壁的缓冲筒(6)，所述缓冲筒(6)弧形内壁滑动连接有活塞板(21)，所述活塞板(21)底部外壁通过螺栓固定有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)底部外壁通过螺栓固定有缓冲垫(8)。

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