CN214989075U - 一种薄膜复卷机的自动上卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜复卷机的自动上卷装置，包括安装架、卷轴箱、控制单元，所述安装架处转动连接有角度调节轴，与所述角度调节轴相连接且对称设置有夹臂，所述各夹臂的端部设置有用于夹持卷轴的夹持件，所述安装架处设置有调节夹臂角度的调节电机；所述卷轴箱包括卷轴箱本体，所述卷轴箱本体的底部设置有卷轴出口，与所述卷轴出口相连接有滑板，所述滑板远离卷轴出口的一侧设置有挡板，所述滑板的两侧均设置有限位槽；所述调节电机分别与所述控制单元电性连接。该薄膜复卷机的自动上卷装置具有结构可靠、成本较低、动作精准且能适应不同长度、不同直径卷轴的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜复卷机技术领域，具体涉及一种薄膜复卷机的自动上卷装置。
背景技术
目前在企业中，一般采用结构复杂的薄膜复卷设备进行薄膜的复卷工作，其上卷装置也相对较为复杂，安装不便，维护成本较高，如依赖人工手动上卷，则增加人力成本，且影响工作效率和经济效益。
发明内容
为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种结构可靠、成本较低、动作精准且能适应不同长度、不同直径卷轴的薄膜复卷机的自动上卷装置。
本实用新型的技术方案为：
一种薄膜复卷机的自动上卷装置，包括安装架、卷轴箱、控制单元，所述安装架处转动连接有角度调节轴，与所述角度调节轴相连接且对称设置有夹臂，所述各夹臂的端部设置有用于夹持卷轴的夹持件，所述夹持件包括推杆，所述推杆处设置有与卷轴的轴孔相适配的卡块，所述卡块经轴承与所述推杆的伸缩杆转动连接，所述安装架处设置有调节夹臂角度的调节电机；
所述卷轴箱与所述安装架连接，所述卷轴箱包括卷轴箱本体，所述卷轴箱本体的底部设置有卷轴出口，与所述卷轴出口相连接有滑板，所述滑板远离卷轴出口的一侧设置有挡板，所述滑板的两侧均设置有限位槽；
所述各推杆、调节电机分别与所述控制单元电性连接。
优选的是，所述推杆为电动推杆或者气动推杆。
所述卡块为分体式设计，所述卡块包括第一卡块、第二卡块，在工作时，所述第一卡块与卷轴的轴孔接触，所述第一卡块与所述第二卡块螺纹连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一卡块与卷轴接触的部位设置有柔性涂层。
在上述任一方案中优选的是，所述柔性涂层的材质为硅胶或者橡胶。
在上述任一方案中优选的是，所述调节电机为伺服电机或者步进电机。
在上述任一方案中优选的是，所述各夹臂与所述角度调节轴连接的一端设置有通孔，所述通孔的直径与所述角度调节轴的直径相适配，所述各夹臂的本体处设置有第一螺纹孔，所述各夹臂通过螺纹销与所述角度调节轴固定，所述卷轴箱本体内设置有隔板，所述滑板任一侧的限位槽与所述滑板活动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述卷轴箱处设置有震动装置。
在上述任一方案中优选的是，所述滑板靠近挡板的位置设置有感应探头，所述感应探头与所述控制单元电性连接，所述感应探头用于检测卷轴。
在上述任一方案中优选的是，所述控制单元为单片机或PLC可编程控制器。
本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置，具有结构可靠、成本较低、动作精准且能适应不同长度、不同直径卷轴的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置的一实施例的示意图。
图2为本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置的夹臂的一优选实施例的示意图。
图3为本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置的夹持件的一优选实施例的示意图。
图4为本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置的卷轴箱的一优选实施例的示意图。
图5为本实用新型的薄膜复卷机的自动上卷装置的电路连接示意图。
图中标号说明：
101-安装架；102-调节电机；103-角度调节轴；104-夹臂；105-夹持件；106-限位槽；107-滑板；108-卷轴箱本体；109-推杆；1051-第一卡块；1052-第二卡块；201-轴承；202-夹持件安装槽；203-通孔；204-第一螺纹孔；301-隔板；302-第二螺纹孔；303-螺杆；304-腰圆孔；305-感应探头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种薄膜复卷机的自动上卷装置，如图1-图5所示，包括安装架101、卷轴箱、控制单元，所述安装架101处转动连接有角度调节轴103，与所述角度调节轴103相连接且对称设置有夹臂104，所述各夹臂104的端部设置有用于夹持卷轴的夹持件105，所述各夹持件105均包括推杆109，所述推杆109处设置有与卷轴的轴孔相适配的卡块，所述卡块经轴承201与推杆109的伸缩杆转动连接，所述安装架101处设置有调节夹臂104角度的调节电机102；所述卷轴箱与安装架101连接，所述卷轴箱包括卷轴箱本体108，所述卷轴箱本体108的底部设置有卷轴出口，与所述卷轴出口相连接有滑板107，所述滑板107远离卷轴出口的一侧设置有挡板，所述滑板107的两侧均设置有限位槽106；所述各推杆109、调节电机102分别与所述控制单元电性连接。
在本实施例中，该薄膜复卷机的自动上卷装置与薄膜复卷机配合使用。所述角度调节轴103用于调节所述夹臂104的角度。所述各夹臂104的一端与角度调节轴103连接且对称设置，保证了夹持件105在夹持卷轴时卷轴的轴心与角度调节轴103的轴心平行。所述各夹臂104远离角度调节轴103的一端设置有夹持件安装槽202，所述各夹持件105通过夹持件安装槽202与夹臂104的端部连接。
所述各夹持件105均包括推杆109，所述推杆109处设置有与卷轴的轴孔相适配的卡块，所述卡块经轴承201与推杆109的伸缩杆转动连接，其中，所述推杆109为电动推杆或气动推杆，所述轴承201可采用止推轴承。在使用时，在所述控制单元的控制下，伸缩杆伸出，夹持件105的卡块卡住卷轴两端的轴孔,可夹持住卷轴。角度调节轴103进行角度调节后，可将卷轴与薄膜复卷机的牵引对辊处接触，薄膜复卷机的牵引对辊带动卷轴转动，同时将薄膜复卷机牵引对辊抽出的薄膜缠绕于卷轴上。在薄膜缠绕完成后，伸缩杆收回，可将缠满薄膜的卷轴取下。
所述卷轴箱本体108用于存放卷轴，其中，所述滑板107的上表面与卷轴箱本体108的底部齐平，为了保证卷轴能顺利的滑落至挡板处以及保证挡板能有效的阻挡卷轴，滑板所在的平面与水平面的夹角为2-5°为宜。在使用时，卷轴从卷轴箱本体108底部的卷轴出口滑出，并经滑板107滑落至挡板处。所述滑板107两侧的限位槽106防止卷轴在滑道处发生侧移，从而避免夹持件105夹取失败。
具体的，在该薄膜复卷机的自动上卷装置组装时，卷轴箱的安装位置的选择应考虑夹臂104的尺寸，以及保证当卷轴行至挡板处时，卷轴的轴心与角度调节轴103平行，从而保证能顺利夹持卷轴。
可以理解的是，所述控制单元控制的控制功能是依赖于控制单元硬件本身，以及安装于所述控制单元内的程序实现的。其中，所述控制单元的芯片可采用单片机或PLC可编程控制器。
在本实施例中，所述卡块为分体式设计，所述卡块包括第一卡块1051、第二卡块1052，在工作时，所述第一卡块1051与卷轴的轴孔接触，所述第一卡块1051与第二卡块1052螺纹连接。所述第二卡块1052经轴承201与推杆109的伸缩杆转动连接。所述第二卡块1052与第一卡块1051螺纹连接，其中，螺纹的设置位置应保证当所述卡块在夹持住卷轴时，卷轴的轴心与两伸缩杆的连线重合。在实际生产中，当卷轴的直径发生变化时，可对第一卡块1051进行更换，以使所述夹持件105能适应多种直径的卷轴。
在本实施例中，所述第一卡块1051与卷轴接触的部位设置有柔性涂层，设置柔性涂层可增大第一卡块1051与卷轴间的摩擦力，防止在薄膜缠绕时卷轴与第一卡块1051间发生打滑，同时也防止在夹持件105夹持卷轴时，卷轴发生涨裂。其中，所述柔性涂层的材质为硅胶或橡胶。
在本实施例中，所述调节电机为伺服电机或步进电机。由于伺服电机或步进电机能实现对转数进行精准的调节，因此，可提升夹取卷轴的精度。
在本实施例中，所述各夹臂104与角度调节轴103连接的一端设置有通孔203，所述通孔203的直径与角度调节轴103的直径相适配，所述各夹臂104的本体处设置有第一螺纹孔204，所述各夹臂104通过螺纹销与角度调节轴103固定，所述卷轴箱本体108内设置有隔板301，所述滑板107一侧的限位槽106与滑板107活动连接。所述夹臂104与角度调节轴103连接的一端设置有通孔203，能实现对两夹臂104的间距进行调节。所述隔板301、限位槽106的放置位置根据卷轴的长度确定。具体在使用时，根据卷轴的长度调整隔板301的位置，隔板301处设置有第二螺纹孔302，在隔板301的位置确定后，所述隔板301通过螺纹销与卷轴箱本体108连接。所述滑板107处设置有腰圆孔304，限位槽106的底部设置有螺杆303，限位槽106根据隔板301的放置位置通过腰圆孔304与滑板107固定。在隔板301、限位槽106位置固定后，根据隔板301、限位槽106的位置调整两夹臂104与角度调节轴103的相对位置。该设计能适应不同长度的卷轴。
在本实施例中，所述卷轴箱处设置有震动装置。设置震动装置能使卷轴箱本体内的卷轴顺利的从卷轴出口滑出。
在本实施例中，所述滑板107靠近挡板的位置设置有感应探头305，所述感应探头305与所述控制单元电性连接，所述感应探头305用于检测卷轴。当所述感应探头305检测到滑道靠近挡板的位置没有卷轴时，所述控制单元可停止夹取动作，以防止夹取卷轴失败，造成薄膜复卷机的牵引对辊空转。
以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种薄膜复卷机的自动上卷装置，包括安装架(101)、卷轴箱、控制单元，安装架(101)处转动连接有角度调节轴(103)，其特征在于，与角度调节轴(103)相连接且对称设置有夹臂(104)，各夹臂(104)的端部设置有用于夹持卷轴的夹持件(105)，夹持件(105)包括推杆(109)，推杆(109)处设置有与卷轴的轴孔相适配的卡块，所述卡块经轴承(201)与推杆(109)的伸缩杆转动连接，安装架(101)处设置有调节夹臂(104)角度的调节电机(102)；
所述卷轴箱与安装架(101)连接，所述卷轴箱包括卷轴箱本体(108)，卷轴箱本体(108)的底部设置有卷轴出口，与所述卷轴出口相连接有滑板(107)，滑板(107)远离卷轴出口的一侧设置有挡板，滑板(107)的两侧均设置有限位槽(106)；
各推杆(109)、调节电机(102)分别与所述控制单元电性连接。
2.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，推杆(109)为电动推杆或者气动推杆。
3.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，所述卡块为分体式设计，所述卡块包括第一卡块(1051)、第二卡块(1052)，在工作时，第一卡块(1051)与卷轴的轴孔接触，第一卡块(1051)与第二卡块(1052)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，第一卡块(1051)与卷轴接触的部位设置有柔性涂层。
5.如权利要求4所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，所述柔性涂层的材质为硅胶或者橡胶。
6.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，调节电机(102)为伺服电机或者步进电机。
7.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，各夹臂(104)与角度调节轴(103)连接的一端设置有通孔(203)，通孔(203)的直径与角度调节轴(103)的直径相适配，各夹臂(104)的本体处设置有第一螺纹孔(204)，各夹臂(104)通过螺纹销与角度调节轴(103)固定，卷轴箱本体(108)内设置有隔板(301)，滑板(107)任一侧的限位槽(106)与滑板(107)活动连接。
8.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，所述卷轴箱处设置有震动装置。
9.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，滑板(107)靠近所述挡板的位置设置有感应探头(305)，感应探头(305)与所述控制单元电性连接，感应探头(305)用于检测卷轴。
10.如权利要求1所述的薄膜复卷机的自动上卷装置，其特征在于，所述控制单元为单片机或者PLC可编程控制器。
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Denomination of utility model: An automatic winding device of film rewinder Effective date of registration: 20220629 Granted publication date: 20211203 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: Cangzhou Jinsanyang Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022110000148 |
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