CN214988677U - 一种脱油蜡生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱油蜡生产用自动上料装置，包括支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有架空支架，架空支架内侧的下方设置有脱油机本体，脱油机本体的顶端固定连通有进料口，架空支架的内侧横向固定连接有平移滑柱，平移滑柱的外表面活动连接有移动块，架空支架的两侧上端固定安装有旋转电机；该一种脱油蜡生产用自动上料装置通过设置平移滑柱、移动块、旋转电机、卷筒、钢绳、液压缸与电磁吸盘，利用移动块横向的滑移，让其液压缸路径的伸出，并由所通电的电磁吸盘靠近待脱油零件进行吸附，以至可实现快速的自动吸附上料，进而避免了人工上料的高强度工作，从而可提高零件脱油的加工生产效率。

Description

一种脱油蜡生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种脱油蜡生产用自动上料装置。

背景技术

脱油蜡装置的生产是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行蜡收集的装置。现在的对冷镦机、数控机床等加工机床加工后的零件因加工条件的原因，容易粘上油渍，则需要进行脱油的处理，以便后续零件的正常使用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的脱油蜡生产设备，一般为人工将沾有油渍的零件放置在脱油机里脱油处理，因不具备自动上料结构，其人工操作的劳动强度较大，加工生产的效率降低；

2、此外人工在对其脱油机进行零件上料时，其零件上的油渍容易滴落，以至容易大面积滴落在施工场地及人员的身上，操作可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种脱油蜡生产用自动上料装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱油蜡生产用自动上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有架空支架，所述架空支架内侧的下方设置有脱油机本体，所述脱油机本体的顶端固定连通有进料口，所述架空支架的内侧横向固定连接有平移滑柱，所述平移滑柱的外表面活动连接有移动块，所述架空支架的两侧上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机前端的输出部固定连接有卷筒，所述卷筒的外表面活动连接有钢绳，所述钢绳的一端贯穿架空支架并与移动块侧表面的中端固定连接，所述移动块的下表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有立筒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横板下表面的中端固定连接有液压缸，所述液压缸位于立筒的内侧，所述液压缸底部的输出端固定安装有电磁吸盘，所述液压缸、电磁吸盘均由外接控制器控制电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立筒的两侧表面活动连接有卡罩，所述卡罩的数量为两组，两组所述卡罩之间为活动连接，两组所述卡罩位于电磁吸盘的外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡罩的侧表面靠近横板的下表面设置有液压拉杆，所述液压拉杆的一端与卡罩的侧表面活动连接，且液压拉杆的另一端与横板的下表面活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑腿的数量为两组，所述支撑腿的形状为人字形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平移滑柱的数量为两组，且平移滑柱的形状为柱形，所述移动块的内侧横向贯穿开设有与平移滑柱外径尺寸相适配的通槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转电机的数量为两组，所述旋转电机由外接控制器控制电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱油蜡生产用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该一种脱油蜡生产用自动上料装置，通过设置平移滑柱、移动块、旋转电机、卷筒、钢绳、液压缸与电磁吸盘，通过外接控制器控制两组旋转电机分别正、反转，钢绳的卷绕可让其平移滑柱横向滑动位移，则让其液压缸路径的伸出，并由所通电的电磁吸盘靠近待脱油零件进行吸附，以至可实现快速的自动吸附上料，进而避免了人工上料的高强度工作，以此提高了脱油的加工生产效率；

2、该一种脱油蜡生产用自动上料装置，通过设置卡罩与液压拉杆，在其电磁吸盘进行零件的吸附时，两组卡罩处于打开状态，则零件吸附完成后，通过液压拉杆分别与横板、卡罩的铰接配合下，可控制液压拉杆路径的收缩，让其两组卡罩处于闭合拼接状态，以至可对其电磁吸盘所吸附区域进行包裹承接，一来可避免了所吸附的零件发生各别的掉落，二来可避免零件上包裹的油渍大面积的渗出，以至避免了零件油渍大面积的滴落而污染施工场地，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体主视透视图；

图2为本实用新型平移滑柱与移动块俯视透视图；

图3为本实用新型A部放大图。

图中：1、支撑腿；2、架空支架；3、脱油机本体；4、进料口；5、平移滑柱；6、移动块；7、旋转电机；8、卷筒；9、钢绳；10、横板；11、立筒；12、液压缸；13、电磁吸盘；14、卡罩；15、液压拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－，本实施方案中：一种脱油蜡生产用自动上料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有架空支架2，支撑腿1与架空支架2为焊接固定，架空支架2内侧的下方设置有脱油机本体3，脱油机本体3的顶端固定连通有进料口4，架空支架2的内侧横向固定连接有平移滑柱5，平移滑柱5的外表面活动连接有移动块6，平移滑柱5与移动块6为滑移配合连接，以便提供移动块6平滑的移动路径，架空支架2的两侧上端固定安装有旋转电机7，旋转电机7的型号为MHMD042Q1U，旋转电机7前端的输出部固定连接有卷筒8，卷筒8与旋转电机7输出部位螺栓固接，以便于卷筒8的拆装，卷筒8的外表面活动连接有钢绳9，钢绳9的一端与卷筒8内表面固定连接，钢绳9与卷筒8存在卷绕连接，以便于卷筒8对其钢绳9的收卷，钢绳9的一端贯穿架空支架2并与移动块6侧表面的中端固定连接，移动块6的下表面固定连接有横板10，横板10的下表面固定连接有立筒11。

本实施例中，横板10下表面的中端固定连接有液压缸12，液压缸12的型号为RA4314C，液压缸12位于立筒11的内侧，液压缸12底部的输出端固定安装有电磁吸盘13，电磁吸盘13与液压缸12的输出端为螺栓固接，可便于电磁吸盘13的组装，液压缸12、电磁吸盘13均由外接控制器控制电连接，外接控制器可分别控制液压缸12路径的伸缩及其电磁吸盘13的磁吸附能力；立筒11的两侧表面活动连接有卡罩14，立筒11通过转轴与卡罩14为转动连接，以便于控制卡罩14转动开闭，卡罩14的数量为两组，两组卡罩14之间为活动连接，两组卡罩14之间存在活动拼装连接，以便于对其零件进行收纳处理，两组卡罩14位于电磁吸盘13的外侧；卡罩14的侧表面靠近横板10的下表面设置有液压拉杆15，液压拉杆15的型号为PY497，液压拉杆15的一端与卡罩14的侧表面活动连接，且液压拉杆15的另一端与横板10的下表面活动连接，液压拉杆15的两端均通过转轴与横板10及卡罩14铰接配合连接，可用于卡罩14进行圆周角度的牵伸；支撑腿1的数量为两组，支撑腿1的形状为人字形，支撑腿1的可提供重心的平衡；平移滑柱5的数量为两组，且平移滑柱5的形状为柱形，移动块6的内侧横向贯穿开设有与平移滑柱5外径尺寸相适配的通槽，平移滑柱5内的通槽与移动块6为滑移配合连接，以便通过驱动力让其移动块6获取稳定平滑的移动路径；旋转电机7的数量为两组，旋转电机7由外接控制器控制电连接，外接控制器可通过输出按钮指令来控制旋转电机7正反运作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员可通过外接控制器的调控来控制两组旋转电机7分别正、反转，以至两组卷筒8收卷及放卷动作可让其两组钢绳9可对其移动块6进行横向牵伸，则由平移滑柱5提供移动块6稳定的横向滑动位移下，并控制液压缸12路径的伸出，可让其电磁吸盘13纵降，则让其电磁吸盘13通电工作，以至所通电的电磁吸盘13靠近待脱油零件可进行磁吸附，以至可实现快速的自动吸附上料，进而避免了人工上料的高强度工作，以此提高了脱油的加工生产效率；接着在其电磁吸盘13进行零件的吸附时，两组卡罩14处于打开状态，则零件吸附完成后，通过控制液压拉杆15的伸出，则通过液压拉杆15分别与横板10、卡罩14的铰接配合下，液压拉杆15路径的收缩，可让其两组卡罩14处于闭合拼接状态，以至可对其电磁吸盘13所吸附区域进行包裹承接，一来可避免了所吸附的零件发生各别的掉落，二来可避免零件上包裹的油渍大面积的渗出，以至避免了零件油渍大面积的滴落而污染施工场地，则通过移动块6的向一侧运动后，并滑移至脱油机本体3的上方时，可对应进料口4的位置，则来控制卡罩14的打开，并让其电磁吸盘13断电消磁，以至可让其零件及聚集在卡罩14内的油渍均落入脱油机本体3内进行加工，上料更具备自动化则通过反复的控制工作，上料较为高效。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端固定连接有架空支架(2)，所述架空支架(2)内侧的下方设置有脱油机本体(3)，所述脱油机本体(3)的顶端固定连通有进料口(4)，所述架空支架(2)的内侧横向固定连接有平移滑柱(5)，所述平移滑柱(5)的外表面活动连接有移动块(6)，所述架空支架(2)的两侧上端固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)前端的输出部固定连接有卷筒(8)，所述卷筒(8)的外表面活动连接有钢绳(9)，所述钢绳(9)的一端贯穿架空支架(2)并与移动块(6)侧表面的中端固定连接，所述移动块(6)的下表面固定连接有横板(10)，所述横板(10)的下表面固定连接有立筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述横板(10)下表面的中端固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)位于立筒(11)的内侧，所述液压缸(12)底部的输出端固定安装有电磁吸盘(13)，所述液压缸(12)、电磁吸盘(13)均由外接控制器控制电连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述立筒(11)的两侧表面活动连接有卡罩(14)，所述卡罩(14)的数量为两组，两组所述卡罩(14)之间为活动连接，两组所述卡罩(14)位于电磁吸盘(13)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述卡罩(14)的侧表面靠近横板(10)的下表面设置有液压拉杆(15)，所述液压拉杆(15)的一端与卡罩(14)的侧表面活动连接，且液压拉杆(15)的另一端与横板(10)的下表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的数量为两组，所述支撑腿(1)的形状为人字形。

6.根据权利要求1所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述平移滑柱(5)的数量为两组，且平移滑柱(5)的形状为柱形，所述移动块(6)的内侧横向贯穿开设有与平移滑柱(5)外径尺寸相适配的通槽。

7.根据权利要求1所述的一种脱油蜡生产用自动上料装置，其特征在于：所述旋转电机(7)的数量为两组，所述旋转电机(7)由外接控制器控制电连接。

Images