CN214988536U - 一种用于装潢板的打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装潢板的打蜡装置，包括打蜡装置本体，打蜡装置本体的右侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部通过支柱固定连接有放置盒，支撑板的顶部设置有输送机构，输送机构包括连接板、滑轮、皮带、推块和传动电机，连接板固定连接在支撑板顶部两侧的前侧与后侧，滑轮通过活动轴铰接在连接板的内部，皮带套设在滑轮的表面，推块固定连接在皮带底部的右侧，传动电机固定连接在连接板前侧的右侧。本实用新型由打蜡装置本体、支撑板、放置盒和输送机构的配合使用，从而具备可自动对装潢板进行输送的优点，解决了传统的打蜡装置需要手动对装潢板进行搬运，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

Description

一种用于装潢板的打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及装潢板技术领域，具体为一种用于装潢板的打蜡装置。

背景技术

在装潢板生产完成后需要在其表面涂上一层蜡层，蜡固化后隔绝空气、水气、灰尘，同时起到防滑、防磨损、防静电的作用，从而更好地保养地板，延长地板的使用寿命，但传统的打蜡装置需要手动对装潢板进行搬运，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于装潢板的打蜡装置，具备可自动对装潢板进行输送的优点，解决了传统的打蜡装置需要手动对装潢板进行搬运，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装潢板的打蜡装置，包括打蜡装置本体，所述打蜡装置本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过支柱固定连接有放置盒，所述支撑板的顶部设置有输送机构；

所述输送机构包括连接板、滑轮、皮带、推块和传动电机，所述连接板固定连接在支撑板顶部两侧的前侧与后侧，所述滑轮通过活动轴铰接在连接板的内部，所述皮带套设在滑轮的表面，所述推块固定连接在皮带底部的右侧，所述传动电机固定连接在连接板前侧的右侧，所述传动电机的输出端贯穿至连接板的内部，所述传动电机的输出端固定连接在活动轴的表面。

作为本实用新型优选的，所述放置盒顶部的四角均固定连接有L型限位柱，所述L型限位柱的高度大于放置盒的高度。

作为本实用新型优选的，所述打蜡装置本体的右侧固定连接有引导板，所述引导板位于放置盒的左侧。

作为本实用新型优选的，所述放置盒底部的前侧与后侧均固定连接有限位条，所述限位条的形状为L型。

作为本实用新型优选的，所述放置盒的前侧与后侧固定连接有防护板，所述防护板的底部固定连接在支撑板的顶部。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有斜板，所述斜板的左侧固定连接在打蜡装置本体的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由打蜡装置本体、支撑板、放置盒和输送机构的配合使用，从而具备可自动对装潢板进行输送的优点，解决了传统的打蜡装置需要手动对装潢板进行搬运，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

2、本实用新型通过设置L型限位柱，能够增加装潢板的放置量，避免放置盒出现内部装潢板数量过少的情况，提高了放置盒的使用性。

3、本实用新型通过设置引导板，能够对装潢板进行引导，避免装潢板出现输送不稳定的情况，提高了装潢板的稳定性。

4、本实用新型通过设置限位条，能够对推块进行限位，避免推块出现晃动的情况，提高了推块的稳定性。

5、本实用新型通过设置防护板，能够对使用者进行保护，避免推块划伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。

6、本实用新型通过设置斜板，能够对支撑板进行辅助支撑，避免支撑板出现固定不稳定的情况，提高了支撑板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型放置盒的立体图。

图中：1、打蜡装置本体；2、支撑板；3、放置盒；4、输送机构；41、连接板；42、滑轮；43、皮带；44、推块；45、传动电机；5、L型限位柱；6、引导板；7、限位条；8、防护板；9、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于装潢板的打蜡装置，包括打蜡装置本体1，打蜡装置本体1的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部通过支柱固定连接有放置盒3，支撑板2的顶部设置有输送机构4；

输送机构4包括连接板41、滑轮42、皮带43、推块44和传动电机45，连接板41固定连接在支撑板2顶部两侧的前侧与后侧，滑轮42通过活动轴铰接在连接板41的内部，皮带43套设在滑轮42的表面，推块44固定连接在皮带43底部的右侧，传动电机45固定连接在连接板41前侧的右侧，传动电机45的输出端贯穿至连接板41的内部，传动电机45的输出端固定连接在活动轴的表面。

参考图4，放置盒3顶部的四角均固定连接有L型限位柱5，L型限位柱5的高度大于放置盒3的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置L型限位柱5，能够增加装潢板的放置量，避免放置盒3出现内部装潢板数量过少的情况，提高了放置盒3的使用性。

参考图3，打蜡装置本体1的右侧固定连接有引导板6，引导板6位于放置盒3的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导板6，能够对装潢板进行引导，避免装潢板出现输送不稳定的情况，提高了装潢板的稳定性。

参考图4，放置盒3底部的前侧与后侧均固定连接有限位条7，限位条7的形状为L型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条7，能够对推块44进行限位，避免推块44出现晃动的情况，提高了推块44的稳定性。

参考图2，放置盒3的前侧与后侧固定连接有防护板8，防护板8的底部固定连接在支撑板2的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护板8，能够对使用者进行保护，避免推块44划伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。

参考图1，支撑板2的底部固定连接有斜板9，斜板9的左侧固定连接在打蜡装置本体1的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板9，能够对支撑板2进行辅助支撑，避免支撑板2出现固定不稳定的情况，提高了支撑板2的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将装潢板重叠放置在放置盒3的内部，L型限位柱5对装潢板进行限位，启动传动电机45和打蜡装置本体1，传动电机45的输出端通过活动轴带动滑轮42、皮带43和推块44进行逆时针旋转，推块44进入限位条7的内部，并将放置盒3内部的装潢板向左推动，引导板6对装潢板进行引导，当装潢板进入打蜡装置本体1的内部，打蜡装置本体1对装潢板进行打蜡，从而达到可自动对装潢板进行输送的优点。

综上所述：该用于装潢板的打蜡装置，通过打蜡装置本体1、支撑板2、放置盒3和输送机构4的配合使用，从而具备可自动对装潢板进行输送的优点，解决了传统的打蜡装置需要手动对装潢板进行搬运，浪费了使用者的时间，增加使用者劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于装潢板的打蜡装置，包括打蜡装置本体(1)，其特征在于：所述打蜡装置本体(1)的右侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过支柱固定连接有放置盒(3)，所述支撑板(2)的顶部设置有输送机构(4)；

所述输送机构(4)包括连接板(41)、滑轮(42)、皮带(43)、推块(44)和传动电机(45)，所述连接板(41)固定连接在支撑板(2)顶部两侧的前侧与后侧，所述滑轮(42)通过活动轴铰接在连接板(41)的内部，所述皮带(43)套设在滑轮(42)的表面，所述推块(44)固定连接在皮带(43)底部的右侧，所述传动电机(45)固定连接在连接板(41)前侧的右侧，所述传动电机(45)的输出端贯穿至连接板(41)的内部，所述传动电机(45)的输出端固定连接在活动轴的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于装潢板的打蜡装置，其特征在于：所述放置盒(3)顶部的四角均固定连接有L型限位柱(5)，所述L型限位柱(5)的高度大于放置盒(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于装潢板的打蜡装置，其特征在于：所述打蜡装置本体(1)的右侧固定连接有引导板(6)，所述引导板(6)位于放置盒(3)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于装潢板的打蜡装置，其特征在于：所述放置盒(3)底部的前侧与后侧均固定连接有限位条(7)，所述限位条(7)的形状为L型。

5.根据权利要求1所述的一种用于装潢板的打蜡装置，其特征在于：所述放置盒(3)的前侧与后侧固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)的底部固定连接在支撑板(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于装潢板的打蜡装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底部固定连接有斜板(9)，所述斜板(9)的左侧固定连接在打蜡装置本体(1)的表面。

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