CN214988520U - 一种电气自动化下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气自动化下料装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有进料管，所述外壳的底部内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有接料板，所述接料板的内部开设有多个存料口，所述进料管的一端贯穿外壳延伸至存料口的正上方，所述外壳的内壁设置有使接料板转动的转动组件，所述接料板的内部设置有多个分别遮挡多个存料口的遮挡组件；本实用新型结构简单，使用方便，通过电机可以带动接料板进旋转，从而便于其进行下料，同时通过电机也可以使引料板进行摆动，从而提高原料的滚动速度，提高工作效率，同时也可以防止原料附着在引料板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动下料技术领域，尤其涉及一种电气自动化下料装置。
背景技术
电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，而其中自动化下料装置而成为一些轻工行业不可缺少的设备。
现有的自动化下料装置在出料时通常是通过倾斜放置的引料板进行引导原料的滚动，这就导致了原料的下料速度不快，而且还会使原料附着在引料板的表面，从而导致其发生堵塞，需要花费时间和人力进行清理，降低了工作效率，所以我们提出一种电气自动化下料装置，用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电气自动化下料装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有进料管，所述外壳的底部内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有接料板，所述接料板的内部开设有多个存料口，所述进料管的一端贯穿外壳延伸至存料口的正上方，所述外壳的内壁设置有使接料板转动的转动组件，所述接料板的内部设置有多个分别遮挡多个存料口的遮挡组件，所述外壳的一侧内壁滑动连接有引料板，所述引料板与存料口相配合，所述引料板的一端贯穿外壳延伸至外壳的一侧，所述外壳的一侧开设有与引料板相配合的出料口，所述外壳的内部设置有使引料板摆动的摆动组件。
优选地，所述转动组件包括外壳的底部内壁固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有半齿轮，所述第一转轴的外壁固套设有齿轮，所述齿轮与半齿轮相啮合，所述传动轴的外壁固定套设有第一伞齿轮。
优选地，所述遮挡组件包括接料板的底部开设的转动槽，所述转动槽的顶部内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有遮挡板，所述遮挡板与存料口遮挡配合，所述第二转轴的外壁套设有扭簧，且扭簧的两端分别与第二转轴的外壁和转动槽的顶部内壁固定连接，所述外壳的一侧内壁固定连接有挤压杆，所述遮挡板的一侧开设有与挤压杆相配合的挤压槽。
优选地，所述摆动组件包括外壳的一侧内壁滑动连接的齿条，所述齿条的顶部与引料板的底部固定连接，所述齿条的底部固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与外壳的底部内壁固定连接，所述外壳的一侧内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述第三转轴的外壁固定套设有特制齿轮，所述特制齿轮与齿条相啮合。
优选地，所述外壳的一侧放置有与引料板相配合的接料桶。
优选地，所述外壳的一侧设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过启动电机带动传动轴进行旋转，传动轴在旋转时会带动半齿轮进行旋转，从而带动接料板进行旋转，当半齿轮不与齿轮相啮合时，接料板会旋转到指定位置。
2、本实用新型中，通过挤压杆挤压遮挡板，遮挡板在被挤压时会带动第二转轴进行旋转，从而使遮挡板远离存料口，从而使存料口内的原料通过存料口滚动到引料板内。
3、本实用新型中，通过传动轴带动第一伞齿轮进行旋转，从而通过第三转轴在旋转时会带动特制齿轮进行旋转，特制齿轮在旋转时会带动齿条进行移动，齿条在移动时会带动引料板进行移动，当特制齿轮不与齿条啮合时，此时会因为拉簧的拉力使齿条回到原位，如此反复使引料板进行摆动，从而便于原料的流动，防止原料在引料板上停留，然后原料会通过引料板滚动到接料桶内。
本实用新型结构简单，使用方便，通过电机可以带动接料板进旋转，从而便于其进行下料，同时通过电机也可以使引料板进行摆动，从而提高原料的滚动速度，提高工作效率，同时也可以防止原料附着在引料板上，通过挤压杆可以使遮挡板远离存料口，从而可以使原料自动流入引料板上。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的遮挡板的立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种电气自动化下料装置的特制齿轮的侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料管；3、第一转轴；4、接料板；5、存料口；6、转动槽；7、第二转轴；8、遮挡板；9、扭簧；10、挤压槽；11、挤压杆；12、电机；13、传动轴；14、半齿轮；15、第一伞齿轮；16、齿轮；17、第二伞齿轮；18、第三转轴；19、特制齿轮；20、齿条；21、引料板；22、拉簧；23、接料桶；24、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种电气自动化下料装置，包括外壳1，外壳1的一侧固定连接有进料管2，外壳1的底部内壁转动连接有第一转轴3，第一转轴3的顶部固定连接有接料板4，接料板4的内部开设有多个存料口5，进料管2的一端贯穿外壳1延伸至存料口5的正上方，外壳1的内壁设置有使接料板4转动的转动组件，接料板4的内部设置有多个分别遮挡多个存料口5的遮挡组件，外壳1的一侧内壁滑动连接有引料板21，引料板21与存料口5相配合，引料板21的一端贯穿外壳1延伸至外壳1的一侧，外壳1的一侧开设有与引料板21相配合的出料口，外壳1的内部设置有使引料板21摆动的摆动组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-5，一种电气自动化下料装置，包括外壳1，外壳1的一侧设置有观察窗24，通过观察窗24可以时刻观看外壳1内部的情况，便于工作人员了解其内部装置是否正常运行，外壳1的一侧固定连接有进料管2，外壳1的底部内壁转动连接有第一转轴3，第一转轴3的顶部固定连接有接料板4，接料板4的内部开设有多个存料口5，进料管2的一端贯穿外壳1延伸至存料口5的正上方，外壳1的内壁设置有使接料板4转动的转动组件，转动组件包括外壳1的底部内壁固定连接的电机12，电机12的输出轴固定连接有传动轴13，传动轴13的顶部固定连接有半齿轮14，第一转轴3的外壁固套设有齿轮16，齿轮16与半齿轮14相啮合，传动轴13的外壁固定套设有第一伞齿轮15，通过电机12、传动轴13、半齿轮14、齿轮16和转轴3之间的相互配合，可以使接料板4进行转动，从而可以使接料板4旋转到指定位置进行下料，便于工作人员进行操作，接料板4的内部设置有多个分别遮挡多个存料口5的遮挡组件，遮挡组件包括接料板4的底部开设的转动槽6，转动槽6的顶部内壁转动连接有第二转轴7，第二转轴7的底部固定连接有遮挡板8，遮挡板8与存料口5遮挡配合，第二转轴7的外壁套设有扭簧9，且扭簧9的两端分别与第二转轴7的外壁和转动槽6的顶部内壁固定连接，外壳1的一侧内壁固定连接有挤压杆11，遮挡板8的一侧开设有与挤压杆11相配合的挤压槽10，通过转轴7、遮挡板8和扭簧9之间的相互配合，可以使遮挡板8遮挡存料口5，从而防止原料发生泄漏，然后挤压杆11和挤压槽10之间的相互配合，可以使遮挡板8远离存料口5，从而使原料从存料口5流出，进行自动下料，减少人力物力，外壳1的一侧内壁滑动连接有引料板21，引料板21与存料口5相配合，引料板21的一端贯穿外壳1延伸至外壳1的一侧，外壳1的一侧开设有与引料板21相配合的出料口，外壳1的内部设置有使引料板21摆动的摆动组件，摆动组件包括外壳1的一侧内壁滑动连接的齿条20，齿条20的顶部与引料板21的底部固定连接，齿条20的底部固定连接有拉簧22，拉簧22的另一端与外壳1的底部内壁固定连接，外壳1的一侧内壁转动连接有第三转轴18，第三转轴18的一端固定连接有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17与第一伞齿轮15相啮合，第三转轴18的外壁固定套设有特制齿轮19，特制齿轮19与齿条20相啮合，通过电机12、第一伞齿轮15、第二伞齿轮18、特制齿轮19、齿条20和拉簧22之间的相互配合，可以使引料板21进行摆动，从而使原料的滚动速度变快，提高工作效率，同时也可以防止原料附着在引料板21上，外壳1的一侧放置有与引料板21相配合的接料桶23，通过接料桶23可以对引料板21上滚动出来的原料进行存储，从而防止原料流动到地面上，造成浪费。
工作原理：在使用时，先将原料通过进料管2投入到存料口5内，然后启动电机12带动传动轴13进行旋转，传动轴13在旋转时会带动半齿轮14进行旋转，半齿轮14在旋转时会通过齿轮16带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3在旋转时会带动接料板4进行旋转，当半齿轮14不与齿轮16相啮合时，接料板4会旋转到指定位置，此时挤压杆11会通过挤压槽10挤压遮挡板8，遮挡板8在被挤压时会带动第二转轴7进行旋转，第二转轴7在旋转时会使扭簧9发生形变，从而使遮挡板8远离存料口5，从而使存料口5内的原料通过存料口5滚动到引料板21内，同时另一个接料口5会旋转到进料管2的正下方进行接料，当半齿轮14再次与齿轮16相啮合时，此时下料完成，进而使接料板4进行旋转，使挤压槽10远离挤压杆11，此时会因为扭簧9的扭力使遮挡板8回到原位，再次遮挡存料口5，如此反复进行下料，同时传动轴13在旋转时会带动第一伞齿轮15进行旋转，第一伞齿轮15在旋转时会通过第二伞齿轮17带动第三转轴18进行旋转，第三转轴18在旋转时会带动特制齿轮19进行旋转，特制齿轮19在旋转时会带动齿条20进行移动，齿条20在移动时会带动引料板21进行移动，同时齿条20在移动时会拉伸拉簧22，当特制齿轮19不与齿条20啮合时，此时会因为拉簧22的拉力使齿条20回到原位，如此反复使引料板21进行摆动，从而便于原料的流动，防止原料在引料板21上停留，然后原料会通过引料板21滚动到接料桶23内。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电气自动化下料装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有进料管(2)，所述外壳(1)的底部内壁转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶部固定连接有接料板(4)，所述接料板(4)的内部开设有多个存料口(5)，所述进料管(2)的一端贯穿外壳(1)延伸至存料口(5)的正上方，所述外壳(1)的内壁设置有使接料板(4)转动的转动组件，所述接料板(4)的内部设置有多个分别遮挡多个存料口(5)的遮挡组件，所述外壳(1)的一侧内壁滑动连接有引料板(21)，所述引料板(21)与存料口(5)相配合，所述引料板(21)的一端贯穿外壳(1)延伸至外壳(1)的一侧，所述外壳(1)的一侧开设有与引料板(21)相配合的出料口，所述外壳(1)的内部设置有使引料板(21)摆动的摆动组件。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述转动组件包括外壳(1)的底部内壁固定连接的电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的顶部固定连接有半齿轮(14)，所述第一转轴(3)的外壁固套设有齿轮(16)，所述齿轮(16)与半齿轮(14)相啮合，所述传动轴(13)的外壁固定套设有第一伞齿轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述遮挡组件包括接料板(4)的底部开设的转动槽(6)，所述转动槽(6)的顶部内壁转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底部固定连接有遮挡板(8)，所述遮挡板(8)与存料口(5)遮挡配合，所述第二转轴(7)的外壁套设有扭簧(9)，且扭簧(9)的两端分别与第二转轴(7)的外壁和转动槽(6)的顶部内壁固定连接，所述外壳(1)的一侧内壁固定连接有挤压杆(11)，所述遮挡板(8)的一侧开设有与挤压杆(11)相配合的挤压槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述摆动组件包括外壳(1)的一侧内壁滑动连接的齿条(20)，所述齿条(20)的顶部与引料板(21)的底部固定连接，所述齿条(20)的底部固定连接有拉簧(22)，所述拉簧(22)的另一端与外壳(1)的底部内壁固定连接，所述外壳(1)的一侧内壁转动连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的一端固定连接有第二伞齿轮(17)，所述第二伞齿轮(17)与第一伞齿轮(15)相啮合，所述第三转轴(18)的外壁固定套设有特制齿轮(19)，所述特制齿轮(19)与齿条(20)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧放置有与引料板(21)相配合的接料桶(23)。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设置有观察窗(24)。
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