CN214988412U - 路面砖支撑板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种路面砖支撑板翻转装置，属于路面砖生产技术领域。该装置包括：支撑板输送装置及翻转组件，翻转组件包括轴套、翻转钳及翻转驱动件，轴套设置在支撑板输送装置上，翻转钳包括转轴及固定连接于转轴两侧的夹钳，转轴可转动连接轴套，翻转驱动件输出端连接转轴，用于驱动转轴沿轴向转动；夹钳包括上夹板及下夹板，上夹板与下夹板一端固定，且形成夹槽，下夹板的上端低于或平行于支撑板输送装置的上端。该装置实现支撑板的翻转。一方面，通过翻转支撑板，使支撑板上表面上的浮尘滑落，保持支撑板板面的洁净，另一方面，通过翻转支撑板，防止长时间单面使用，使支撑板变形。

Description

路面砖支撑板翻转装置

技术领域

本实用新型属于路面砖生产技术领域，具体涉及一种路面砖支撑板翻转装置。

背景技术

路面砖生产过程中，需用到支撑板，以承载及转运路面砖。路面砖经养护后，进行码垛，支撑板返回压砖单元处，进行重复使用。一方面，每次使用后，支撑板的板面上会残留一部分浮尘等，影响路面砖品质。另一方面，长期使用时，支撑板容易向中部凹陷变形。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种路面砖支撑板翻转装置，以解决现有技术中存在的路面砖支撑板表面有浮尘，长期使用易变形的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种路面砖支撑板翻转装置，包括：

支撑板输送装置，用于单向传送支撑板；

翻转组件，设置在支撑板输送装置上，包括轴套、翻转钳及翻转驱动件，所述轴套设置在支撑板输送装置上，所述翻转钳包括转轴及固定连接于所述转轴两侧的夹钳，所述转轴可转动连接所述轴套，所述翻转驱动件输出端连接所述转轴，用于驱动所述转轴沿轴向转动；

所述夹钳包括上夹板及下夹板，所述上夹板与所述下夹板一端固定，且形成夹槽，所述下夹板的上端低于或平行于所述支撑板输送装置的上端。

优选地，所述夹槽为夹角为3°～10°的V型槽。

优选地，所述夹槽的槽深为支撑板宽度的1/3～1/2。

优选地，所述路面砖支撑板翻转装置还包括浮尘收集组件，所述浮尘收集组件包括导料槽及收集箱，所述导料槽的上端设置于位于所述转轴后方的所述翻转钳的下方，所述收集箱设置与所述导料槽的下端。

优选地，所述路面砖支撑板翻转装置还包括支撑板规正组件，所述支撑板规正组件设置于所述支撑板输送装置的两侧，包括规正板及设置在所述规正板上的导向板，所述规正板垂直所述支撑板输送装置设置，所述导向板相对所述规正板向外侧倾斜设置。

优选地，所述导向板与所述规正板的夹角为190°～210°。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种路面砖支撑板翻转装置，其有益效果是：通过设置在支撑板输送装置上的翻转组件，支撑板在支撑板输送装置的作用下向前移动的过程中，一端进入所述上夹板与所述下夹板之间形成的夹槽内，所述述翻转驱动件驱动所述转轴沿轴向转动，在下夹板的支撑作用下，支撑板被翻起。当所述翻转钳转动超过90°时，支撑板在重力作用下，落在所述上夹板上，并当翻转钳转动至180°时，完成所述支撑板的翻转。一方面，通过翻转支撑板，使支撑板上表面上的浮尘滑落，保持支撑板板面的洁净，另一方面，通过翻转支撑板，防止长时间单面使用，使支撑板变形。

附图说明

图1是路面砖支撑板翻转装置的结构示意图。

图2是图1所示的A部的局部放大图。

图3是路面砖支撑板翻转装置的主视图。

图4是路面砖支撑板翻转装置的侧视图。

图中：路面砖支撑板翻转装置10、支撑板20、支撑板输送装置100、翻转组件200、轴套210、翻转钳220、转轴221、夹钳222、上夹板2221、下夹板2222、夹槽2223、翻转驱动件230、浮尘收集组件300、导料槽310、收集箱320、支撑板规正组件400、规正板410、导向板420。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1与图2，一种路面砖支撑板翻转装置10，用于翻转生产路面砖用的支撑板20，去除支撑板20表面的浮尘，防止支撑板20长时间使用后发生形变。所述路面砖支撑板翻转装置10包括支撑板输送装置100及翻转组件200，所述支撑板输送装置100用于单向传送支撑板20，所述翻转组件200设置在支撑板输送装置100上，包括轴套210、翻转钳220及翻转驱动件230，所述轴套210设置在支撑板输送装置100上，所述翻转钳220包括转轴221及固定连接于所述转轴221两侧的夹钳222，所述转轴221可转动连接所述轴套210，所述翻转驱动件230输出端连接所述转轴221，用于驱动所述转轴221沿轴向转动。

所述夹钳222包括上夹板2221及下夹板2222，所述上夹板2221与所述下夹板2222一端固定，且形成夹槽2223，所述下夹板2222的上端低于或平行于所述支撑板输送装置100的上端。

支撑板20在支撑板输送装置100的作用下向前移动的过程中，一端进入所述上夹板2221与所述下夹板2222之间形成的夹槽2223内，所述述翻转驱动件230驱动所述转轴221沿轴向转动，在下夹板2222的支撑作用下，支撑板20被翻起。当所述翻转钳220转动超过90°时，支撑板20在重力作用下，落在所述上夹板2221上，并当翻转钳220转动至180°时，完成所述支撑板20的翻转。一方面，通过翻转支撑板20，使支撑板20上表面上的浮尘滑落，保持支撑板20板面的洁净，另一方面，通过翻转支撑板20，防止长时间单面使用，使支撑板20变形。

一优选实施例中，为提高对支撑板20表面浮尘的清理效果，保持支撑板20表面洁净，所述夹槽2223为夹角为3°～10°的V型槽。当所述翻转钳220转动超过90°时，支撑板20在重力作用下，落在所述上夹板2221上，由于所述夹槽2223存在夹角，故所述上夹板2221或所述下夹板2222中的一个并未和支撑板20贴合，则此时，在支撑板20由所述下夹板2222向所述上夹板2221上跌落的过程中，支撑板20产生轻微的震荡，从而有利于附着在支撑板20表面的浮尘掉落。

进一步地，所述夹槽2223的槽深为支撑板20宽度的1/3～1/2，一方面，防止支撑板20在翻转过程中滑脱，另一方面，保证支撑板20在翻转过程中，具有足够的震荡的空间。

请一并参看图3，又一实施例中，所述路面砖支撑板翻转装置10还包括浮尘收集组件300，所述浮尘收集组件300包括导料槽310及收集箱320，所述导料槽310的上端设置于位于所述转轴221后方的所述翻转钳220的下方，所述收集箱320设置与所述导料槽310的下端。支撑板20上表面上的浮尘在支撑板20翻转的过程中，滑落至所述导料槽310上，并最终收集至所述收集箱320中，便于对浮尘进行集中处理。

请一并参看图4，进一步地，所述路面砖支撑板翻转装置10还包括支撑板规正组件400，所述支撑板规正组件400设置于所述支撑板输送装置100的两侧，包括规正板410及设置在所述规正板410上的导向板420，所述规正板410垂直所述支撑板输送装置100设置，所述导向板420相对所述规正板410向外侧倾斜设置。

作为优选，所述导向板420与所述规正板410的夹角为190°～210°。

所述支撑板20翻转的过程中，会产生轻微震荡，可能会引起支撑板20发生偏斜。当支撑板20发生偏斜后，支撑板20从上之下，首先落入所述导向板420上，在所述导向板420作用下，落入所述相对两块所述规正板410所形成的通道内，从而有效避免支撑板20发生偏斜。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，包括：

支撑板输送装置，用于单向传送支撑板；

翻转组件，设置在支撑板输送装置上，包括轴套、翻转钳及翻转驱动件，所述轴套设置在支撑板输送装置上，所述翻转钳包括转轴及固定连接于所述转轴两侧的夹钳，所述转轴可转动连接所述轴套，所述翻转驱动件输出端连接所述转轴，用于驱动所述转轴沿轴向转动；

所述夹钳包括上夹板及下夹板，所述上夹板与所述下夹板一端固定，且形成夹槽，所述下夹板的上端低于或平行于所述支撑板输送装置的上端。

2.如权利要求1所述的路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，所述夹槽为夹角为3°～10°的V型槽。

3.如权利要求2所述的路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，所述夹槽的槽深为支撑板宽度的1/3～1/2。

4.如权利要求1所述的路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，还包括浮尘收集组件，所述浮尘收集组件包括导料槽及收集箱，所述导料槽的上端设置于位于所述转轴后方的所述翻转钳的下方，所述收集箱设置于所述导料槽的下端。

5.如权利要求1所述的路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，还包括支撑板规正组件，所述支撑板规正组件设置于所述支撑板输送装置的两侧，包括规正板及设置在所述规正板上的导向板，所述规正板垂直所述支撑板输送装置设置，所述导向板相对所述规正板向外侧倾斜设置。

6.如权利要求5所述的路面砖支撑板翻转装置，其特征在于，所述导向板与所述规正板的夹角为190°～210°。

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