CN214987578U - 一种裹粉机粉体储料装置 - Google Patents

Abstract

一种裹粉机粉体储料装置，涉及储料容器装置，包括储料筒，储料筒的上端口通过渐变筒固接有矩形进料筒，矩形进料筒内水平固接有分离网板，分离网板的上表面还水平滑动安装有与其摩擦接触的导出板，储料筒内同轴转动安装有主轴，主轴的周壁上围设有螺旋导出叶片，螺旋导出叶片靠近储料筒的下端口处，主轴上还固接有与储料筒内壁摩擦接触的导料杆组。本实用新型解决了传统技术中的装置对粉料储存时，无法保证容器内粉料的分类储料，影响后续设备使用的问题。

Description

一种裹粉机粉体储料装置

技术领域

本实用新型涉及储料容器装置，具体涉及一种裹粉机粉体储料装置。

背景技术

现代化食品加工中，粉状物料应用广泛，如裹粉、打浆等都需要大量粉料。由于这些粉料在生产过程中都是循环使用，有些粉料会因为多次与产品中的水分或细小脱落物接触、聚集，从而形成较大的粉团颗粒，这种颗粒如果不及时分离清除，一旦附着在最终产品上，就会影响产品的外观和单重。

现有技术中公开了一个公开号为CN202295934U的专利，包括罐体和设置在罐体上部的进料口，在罐体下部设有支撑横杆，在支撑横杆上竖直向下设有电动机，电动机与转轴连接，转轴下部设有叶片，叶片可持续工作，不会对罐内的粉料造成任何影响。该装置可提高出料效率，避免堵塞，提高出料的连续性。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的粉料内由于夹杂这大颗粒，使得在对粉料装入容器储料过程中，无法保证容器内粉料的分类储料，影响后续设备的使用。

第二，由于粉料的密度较小，使得容器在对粉料长时间储存后，在将粉料排出时，易出现卡料的现象，无法保证粉料导出时的均匀性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种裹粉机粉体储料装置，用以解决传统技术中的装置对粉料储存时，无法保证容器内粉料的分类储料，影响后续设备的使用；以及将粉料排出时，易出现卡料的现象，无法保证粉料导出均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裹粉机粉体储料装置，包括储料筒，所述储料筒的上端口通过渐变筒固接有矩形进料筒，所述矩形进料筒内水平固接有分离网板，所述分离网板的上表面还水平滑动安装有与其摩擦接触的导出板，所述储料筒内同轴转动安装有主轴，所述主轴的周壁上围设有螺旋导出叶片，所述螺旋导出叶片靠近所述储料筒的下端口处，所述主轴上还固接有与所述储料筒内壁摩擦接触的导料杆组。

作为一种优化的方案，所述储料筒的下端口固接有向下呈渐缩式设置的收集筒，所述收集筒的下端口固接有导出筒，所述螺旋导出叶片的下端部延伸至所述导出筒内。

作为一种优化的方案，所述矩形进料筒的侧壁上还开设有导出孔，所述导出孔的下边沿与所述分离网板的上表面相平齐，所述导出孔的上边沿还铰接有封闭板,所述矩形进料筒的外壁上还固接有矩形排出筒，所述矩形排出筒的上端口位于所述导出孔的下方。

作为一种优化的方案，所述导料杆组包括相对水平固接于所述主轴上的两个连杆，所述连杆的外端部固接有侧导杆，所述侧导杆侧壁与所述储料筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述侧导杆的下端部固接有倾斜设置的底导杆，所述底导杆的底面与所述收集筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述螺旋导出叶片的上端部延伸至所述储料筒内。

作为一种优化的方案，所述渐变筒的口径由上到下呈渐缩式设置。

作为一种优化的方案，所述储料筒的相对内壁之间水平固接有支撑板，所述支撑板的上表面固接有驱动机，所述主轴的上端部与所述驱动机的输出端相连接，所述驱动机上还固接有包覆其的导流罩。

作为一种优化的方案，所述矩形进料筒的相对内壁之间水平转动安装有丝杠，所述导出板螺纹连接于所述丝杠上，所述矩形进料筒的外壁上还固接有驱动丝杠转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述导出筒的下端口法兰连接有法兰端盖。

作为一种优化的方案，所述储料筒的外壁上围设有支撑杆，所述支撑杆的下方并列设有支撑底板，所述支撑杆所述支撑底板之间固接有支撑弹簧，所述储料筒的外壁上还倾斜固接有振动电机。

作为一种优化的方案，所述支撑底板开设有避让孔，所述储料筒位于所述避让孔内，所述支撑底板的下表面还固接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置分离网板，实现了在粉料投入过程中，实现对内部的大颗粒进行分离，小颗粒掉落至储料筒内进行收集；

通过设置振动电机，对整体进行振动，提高了大颗粒与小颗粒的分离效率；

通过储料筒内部转动的螺旋导出叶片和导料杆组实现了在排料过程中，实现辅助粉料的排出，防止出现卡料的现象，且利用螺旋导出叶片还保证了粉料导出的均匀性；

部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-储料筒；2-渐变筒；3-矩形进料筒；4-分离网板；5-导出板；6-丝杠；7-驱动电机；8-导出孔；9-封闭板；10-矩形排出筒；11-支撑板；12-驱动机；13-导流罩；14-连杆；15-侧导杆；16-主轴；17-螺旋导出叶片；18-支撑杆；19-支撑弹簧；20-支撑底板；21-收集筒；22-导出筒；23-底导杆；24-法兰端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，裹粉机粉体储料装置，包括储料筒1，所述储料筒1的上端口通过渐变筒2固接有矩形进料筒3，矩形进料筒3内水平固接有分离网板4，分离网板4的上表面还水平滑动安装有与其摩擦接触的导出板5，储料筒1内同轴转动安装有主轴16，主轴16的周壁上围设有螺旋导出叶片17，螺旋导出叶片17靠近储料筒的下端口处，主轴16上还固接有与储料筒1内壁摩擦接触的导料杆组。

储料筒1的下端口固接有向下呈渐缩式设置的收集筒21，收集筒21的下端口固接有导出筒22，螺旋导出叶片17的下端部延伸至导出筒22内。

矩形进料筒3的侧壁上还开设有导出孔8，导出孔8的下边沿与分离网板4的上表面相平齐，导出孔8的上边沿还铰接有封闭板9,矩形进料筒3的外壁上还固接有矩形排出筒10，矩形排出筒10的上端口位于导出孔8的下方。

利用导出杆实现了自动对分离网板4上方的大颗粒进行清除，并且利用矩形排出筒10进行收集导出。

导料杆组包括相对水平固接于主轴16上的两个连杆14，连杆14的外端部固接有侧导杆15，侧导杆15侧壁与储料筒1的内壁摩擦接触。

侧导杆15的下端部固接有倾斜设置的底导杆23，底导杆23的底面与收集筒21的内壁摩擦接触。

螺旋导出叶片17的上端部延伸至储料筒1内。

渐变筒2的口径由上到下呈渐缩式设置。

储料筒1的相对内壁之间水平固接有支撑板11，支撑板11的上表面固接有驱动机12，主轴16的上端部与驱动机12的输出端相连接，驱动机12上还固接有包覆其的导流罩13，利用导流罩13实现防止粉料落入到驱动机12上，并对粉料进行导流。

矩形进料筒3的相对内壁之间水平转动安装有丝杠6，导出板5螺纹连接于丝杠6上，矩形进料筒3的外壁上还固接有驱动丝杠6转动的驱动电机7。

导出筒22的下端口法兰连接有法兰端盖24，使用时，拆除法兰端盖24实现将粉料导出。

储料筒1的外壁上围设有支撑杆18，支撑杆18的下方并列设有支撑底板20，支撑杆18支撑底板20之间固接有支撑弹簧19，储料筒1的外壁上还倾斜固接有振动电机。

支撑底板20开设有避让孔，储料筒1位于避让孔内，支撑底板20的下表面还固接有支撑腿。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：包括储料筒（1），所述储料筒（1）的上端口通过渐变筒（2）固接有矩形进料筒（3），所述矩形进料筒（3）内水平固接有分离网板（4），所述分离网板（4）的上表面还水平滑动安装有与其摩擦接触的导出板（5），所述储料筒（1）内同轴转动安装有主轴（16），所述主轴（16）的周壁上围设有螺旋导出叶片（17），所述螺旋导出叶片（17）靠近所述储料筒（1）的下端口，所述主轴（16）上还固接有与所述储料筒（1）内壁摩擦接触的导料杆组。

2.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述储料筒（1）的下端口固接有向下呈渐缩式设置的收集筒（21），所述收集筒（21）的下端口固接有导出筒（22），所述螺旋导出叶片（17）的下端部延伸至所述导出筒（22）内。

3.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述矩形进料筒（3）的侧壁上开设有导出孔（8），所述导出孔（8）的下边沿与所述分离网板（4）的上表面相平齐，所述导出孔（8）的上边沿还铰接有封闭板（9）,所述矩形进料筒（3）的外壁上固接有矩形排出筒（10），所述矩形排出筒（10）的上端口位于所述导出孔（8）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述导料杆组包括相对水平固接于所述主轴（16）上的两个连杆（14），所述连杆（14）的外端部固接有侧导杆（15），所述侧导杆（15）侧壁与所述储料筒（1）的内壁摩擦接触，所述侧导杆（15）的下端部固接有倾斜设置的底导杆（23），所述底导杆（23）的底面与所述收集筒（21）的内壁摩擦接触。

5.根据权利要求2所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述螺旋导出叶片（17）的上端部延伸至所述储料筒（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述渐变筒（2）的口径由上到下呈渐缩式设置。

7.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述储料筒（1）的相对内壁之间水平固接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上表面固接有驱动机（12），所述主轴（16）的上端部与所述驱动机（12）的输出端相连接，所述驱动机（12）上还固接有包覆其的导流罩（13）。

8.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述矩形进料筒（3）的相对内壁之间水平转动安装有丝杠（6），所述导出板（5）螺纹连接于所述丝杠（6）上，所述矩形进料筒（3）的外壁上还固接有驱动丝杠（6）转动的驱动电机（7）。

9.根据权利要求2所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述导出筒（22）的下端口法兰连接有法兰端盖（24）。

10.根据权利要求1所述的一种裹粉机粉体储料装置，其特征在于：所述储料筒（1）的外壁上围设有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的下方并列设有支撑底板（20），所述支撑杆（18）所述支撑底板（20）之间固接有支撑弹簧（19），所述储料筒（1）的外壁上还倾斜固接有振动电机。

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