CN214983162U - 一种用于装饰板加工的压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装饰板加工的压花机，涉及装饰板加工领域，包括底座、驱动机构与贴边机构，所述底座的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有一个齿轮，所述齿轮的外壁啮合有另一个齿轮。本实用新型通过设置驱动机构、连接槽、限位槽、限位块与连接杆，启动驱动电机带动丝杆进行转动，此时滑块带动移动板进行移动，移动板在移动过程中，限位槽逐渐与限位块分离，此时扁平圆柱与环形槽的一端接触，通过微调旋转电机，使得扁平圆柱与圆槽处于同一横向水平线上，再次启动驱动电机,移动板即可带动连接槽与连接杆分离，此时即可将压花辊取下，并更换新的压花辊，更换压花辊时，快速便捷。

Description

一种用于装饰板加工的压花机

技术领域

本实用新型涉及一种用于装饰板加工的压花机，具体是一种用于装饰板加工的压花机。

背景技术

装饰板是家具用材，是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。

但是，目前用于装饰板加工的压花机，在需要更换不同的压花辊时，需要耗费较多时间，人工参与程度较高，导致更换起来需耗费较多时间与人力，使得工作效率无法进一步提升；同时现有装置中，若装饰板在切割时存在误差，并呈现逐渐增宽的趋势，若继续进行压花操作，装饰板的边缘会受到较大的挤压力，导致装饰板的边缘爆开，整块板直接报废，增大了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装饰板加工的压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于装饰板加工的压花机，包括底座、驱动机构与贴边机构，所述底座的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有一个齿轮，所述齿轮的外壁啮合有另一个齿轮，所述齿轮的输出端连接有转动辊，所述转动辊的外壁一端连接有承重板，且转动辊的外壁位于承重板的一端连接有压花辊，所述压花辊的一端连接有同步轴，所述同步轴的一端转动连接有限位块，所述转动辊靠近同步轴的一端连接有连接杆；

其中，所述驱动机构包括有位于底座一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有贯穿至底座内部的丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述底座与滑块相接触的位置处设置有滑槽，所述滑块的顶端连接有移动板，所述移动板的内部设置有限位槽，且移动板的内部位于限位槽的外侧设置有连接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贴边机构包括有位于承重板内部的条形槽，所述条形槽的内壁一端连接有三组弹簧，一组所述弹簧的一端连接有固定座，另外两组所述弹簧的一端连接有支板，所述支板的一端位于两组转动座的中间位置处设置有与固定座转动连接的转动座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动辊与承重板相接触的一端呈圆柱形结构，且转动辊与承重板通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步轴与限位块通过轴承转动连接，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相契合，所述连接杆为一个扁平圆柱与长条圆柱组成，所述扁平圆柱的直径大于长条形圆柱的直径，所述连接槽为一个圆槽与一个环形凹槽组成，所述圆槽的直径与扁平圆柱直径相等，所述环形凹槽的大圆与小圆之间的间距与长条圆柱的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆远离驱动电机的一端与底座通过轴承转动连接，所述滑块的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与转动座通过转轴、轴承转动连接，所述支板远离转动座的一端内部转动连接有多组转轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮的顶端与底端均设置有贯穿至支板内部的转轴，所述转轴与支板通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动机构、连接槽、限位槽、限位块与连接杆，启动驱动电机带动丝杆进行转动，此时滑块带动移动板进行移动，移动板在移动过程中，限位槽逐渐与限位块分离，直至转动辊与压花辊完全分离，此时扁平圆柱与环形槽的一端接触，此时通过微调旋转电机，使得扁平圆柱与圆槽处于同一横向水平线上，之后再次启动驱动电机,移动板即可带动连接槽与连接杆分离，此时即可将压花辊取下，并更换新的压花辊，更换压花辊时，快速便捷；

2、通过设置贴边机构，装饰板在切割时，存在几率切割不齐，呈现逐渐增宽的趋势时，此时支板一直贴合在装饰板的一端，由于支板受到装饰板一端的压力，此时支板受力带动转动座与固定座进行转动，同时三组转动座受力压缩，以适应不同误差的装饰板，降低次品产生。

附图说明

图1为一种用于装饰板加工的压花机的结构示意图；

图2为一种用于装饰板加工的压花机的连接槽结构示意图；

图3为一种用于装饰板加工的压花机的A处局部放大图；

图4为一种用于装饰板加工的压花机的贴边机构结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、旋转电机；4、齿轮；5、承重板；6、压花辊；7、转动辊；8、移动板；9、驱动电机；10、滑块；11、丝杆；12、滑槽；13、连接槽；14、限位槽；15、同步轴；16、限位块；17、连接杆；18、条形槽；19、固定座；20、转动座； 21、弹簧；22、支板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于装饰板加工的压花机，包括底座1、驱动机构与贴边机构，底座1的顶端安装有箱体2，箱体2的内部安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有一个齿轮4，齿轮4的外壁啮合有另一个齿轮4，齿轮4的输出端连接有转动辊7，转动辊7的外壁一端连接有承重板5，且转动辊7的外壁位于承重板5 的一端连接有压花辊6，压花辊6的一端连接有同步轴15，同步轴15的一端转动连接有限位块16，转动辊7靠近同步轴15的一端连接有连接杆17；

其中，驱动机构包括有位于底座1一端的驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有贯穿至底座1内部的丝杆11，丝杆11的外壁连接有滑块10，底座1与滑块10相接触的位置处设置有滑槽12，滑块10的顶端连接有移动板8，移动板8的内部设置有限位槽14，且移动板8的内部位于限位槽14的外侧设置有连接槽13。

该种用于装饰板加工的压花机，通过旋转电机3带动一个齿轮4进行转动，一个齿轮4带动另一个齿轮4进行相向转动，两个齿轮4分别带动两个转动辊7相向转动，转动辊7再带动压花辊6进行相向转动，并且通过驱动机构可以对移动板8进行移动，使其带动压花辊6与转动辊7进行连接或者分离。

在图4中：贴边机构包括有位于承重板5内部的条形槽18，条形槽18的内壁一端连接有三组弹簧21，一组弹簧21的一端连接有固定座19，另外两组弹簧21的一端连接有支板22，支板22的一端位于两组转动座20的中间位置处设置有与固定座19转动连接的转动座20。

该种用于装饰板加工的压花机，通过贴边机构，当装饰板的边缘不齐，呈现逐渐增宽的趋势时，贴边机构可一直贴着装饰板的边缘，防止装饰板的边缘受到过大的挤压力而爆开的问题。

在图1中：转动辊7与承重板5相接触的一端呈圆柱形结构，且转动辊7与承重板5通过轴承转动连接。

该种用于装饰板加工的压花机，转动辊7在转动时，轴承的存在可有效降低转动辊7 与承重板5之间的摩擦力。

在图2与图3中：同步轴15与限位块16通过轴承转动连接，限位块16的外壁与限位槽14的内壁相契合，连接杆17为一个扁平圆柱与长条圆柱组成，扁平圆柱的直径大于长条形圆柱的直径，连接槽13为一个圆槽与一个环形凹槽组成，圆槽的直径与扁平圆柱直径相等，环形凹槽的大圆与小圆之间的间距与长条圆柱的直径相等。

该种用于装饰板加工的压花机，装置在运行过程中，同步轴15与限位块16通过轴承进行转动，而此时连接杆17位于连接槽13的内壁，限位块16位于限位槽14的内壁，转动辊7带动压花辊6进行转动，压花辊6带动连接杆17进行转动，连接杆17在进行转动时在连接槽13的内壁进行转动，对其起到支撑作用。

在图1中：丝杆11远离驱动电机9的一端与底座1通过轴承转动连接，滑块10的内壁设置有与丝杆11相匹配的内螺纹。

该种用于装饰板加工的压花机，丝杆11在转动时，其一端需要降低与底座之间的摩擦力，便于丝杆11的顺利转动，而在丝杆11转动时，滑块10在其内部内螺纹的作用下可以顺着丝杆11的外壁进行移动。

在图4中：固定座19与转动座20通过转轴、轴承转动连接，支板22远离转动座20 的一端内部转动连接有多组转轮。

该种用于装饰板加工的压花机，在装饰板的一端逐渐增宽时，必然增加了对支板22 的挤压力，支板22在此挤压力的作用下，带动转动座20进行转动，从而使得支板22一直贴合在装饰板的一端。

在图4中：转轮的顶端与底端均设置有贯穿至支板22内部的转轴，转轴与支板22通过轴承转动连接。

该种用于装饰板加工的压花机，在支板22与装饰板接触时，其接触面的摩擦力较大，而转轮可有效降低该摩擦力。

本实用新型的工作原理是：首先，在使用装置对装饰板进行压花时，启动旋转电机3, 旋转电机3通过转轴、联轴器带动一个齿轮4进行转动，齿轮4带动其外壁的另一个齿轮4进行相向转动，齿轮4分别通过连接轴带动两个转动辊7进行转动，转动辊7带动压花辊6进行转动，此时将装饰板放置在两个压花辊6的中间位置处，装饰板受到压花辊6的挤压后，会顺着压花辊6的滚动而移动，同时压花辊6对装饰板的表面进行压花；而在装饰板上需要压新款式的花纹时，此时需要对压花辊6进行更换，通过启动驱动电机9,驱动电机9通过转轴、联轴器带动丝杆11进行转动，此时滑块10在其内部内螺纹的作用下顺着丝杆11的外壁进行移动，滑块10带动移动板8进行移动，移动板8在移动过程中，限位槽14逐渐与限位块16分离，直至转动辊7与压花辊6完全分离，此时扁平圆柱与环形槽的一端接触，此时通过微调旋转电机3，使得扁平圆柱与圆槽处于同一横向水平线上，之后再次启动驱动电机9,移动板8即可带动连接槽13与连接杆17分离，此时即可将压花辊6取下，并更换新的压花辊6；而当装饰板在切割时，存在几率切割不齐，呈现逐渐增宽的趋势时，此时支板22一直贴合在装饰板的一端，由于支板22受到装饰板一端的压力，此时支板22受力带动转动座20与固定座19进行转动，同时三组转动座20受力压缩，以适应不同误差的装饰板。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于装饰板加工的压花机，包括底座(1)、驱动机构与贴边机构，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端连接有一个齿轮(4)，所述齿轮(4)的外壁啮合有另一个齿轮(4)，所述齿轮(4)的输出端连接有转动辊(7)，所述转动辊(7)的外壁一端连接有承重板(5)，且转动辊(7)的外壁位于承重板(5)的一端连接有压花辊(6)，所述压花辊(6)的一端连接有同步轴(15)，所述同步轴(15)的一端转动连接有限位块(16)，所述转动辊(7)靠近同步轴(15)的一端连接有连接杆(17)；

其中，所述驱动机构包括有位于底座(1)一端的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端连接有贯穿至底座(1)内部的丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁连接有滑块(10)，所述底座(1)与滑块(10)相接触的位置处设置有滑槽(12)，所述滑块(10)的顶端连接有移动板(8)，所述移动板(8)的内部设置有限位槽(14)，且移动板(8)的内部位于限位槽(14)的外侧设置有连接槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述贴边机构包括有位于承重板(5)内部的条形槽(18)，所述条形槽(18)的内壁一端连接有三组弹簧(21)，一组所述弹簧(21)的一端连接有固定座(19)，另外两组所述弹簧(21)的一端连接有支板(22)，所述支板(22)的一端位于两组转动座(20)的中间位置处设置有与固定座(19)转动连接的转动座(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述转动辊(7)与承重板(5)相接触的一端呈圆柱形结构，且转动辊(7)与承重板(5)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述同步轴(15)与限位块(16)通过轴承转动连接，所述限位块(16)的外壁与限位槽(14)的内壁相契合，所述连接杆(17)为一个扁平圆柱与长条圆柱组成，所述扁平圆柱的直径大于长条形圆柱的直径，所述连接槽(13)为一个圆槽与一个环形凹槽组成，所述圆槽的直径与扁平圆柱直径相等，所述环形凹槽的大圆与小圆之间的间距与长条圆柱的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述丝杆(11)远离驱动电机(9)的一端与底座(1)通过轴承转动连接，所述滑块(10)的内壁设置有与丝杆(11)相匹配的内螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述固定座(19)与转动座(20)通过转轴、轴承转动连接，所述支板(22)远离转动座(20)的一端内部转动连接有多组转轮。

7.根据权利要求6所述的一种用于装饰板加工的压花机，其特征在于，所述转轮的顶端与底端均设置有贯穿至支板(22)内部的转轴，所述转轴与支板(22)通过轴承转动连接。

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