CN214982109U - 一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，包括支撑脚、承重板和电机，承重板固定连接在支撑脚的上端，承重板上端后面左侧固定连接有电机，承重板上端后面右侧固定连接有支撑架，支撑架上端中部上端固定连接有漏斗。本实用新型克服了现有技术的不足，通过改进过的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置可以搅拌均与，搅拌时间不长，不会导致混凝土使用时的防水效果和抗裂效果，提高了使用效率，且改进过的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置卸料快，不会导致搅拌的混凝土残留在设备内部，不会使混凝土调配的量减少，节约了成本，并且不会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性强。

Description

一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置。

背景技术

混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距，混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

但是，现有的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置搅拌的不够均匀，搅拌时间太长，导致混凝土使用时的防水效果和抗裂效果差，降低了使用效率，且现有的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置卸料慢，会导致搅拌的混凝土残留在设备内部，使混凝土调配的量减少，增加了成本，并且还会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性不强。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置搅拌的不够均匀，搅拌时间太长，导致混凝土使用时的防水效果和抗裂效果差，降低了使用效率，且现有的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置卸料慢，会导致搅拌的混凝土残留在设备内部，使混凝土调配的量减少，增加了成本，并且还会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性不强的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，包括支撑脚、承重板和电机，所述承重板固定连接在支撑脚的上端，所述承重板上端后面左侧固定连接有电机；

所述承重板上端后面右侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端中部上端固定连接有漏斗，所述漏斗下端右侧固定连接有输送管，所述承重板上端正面固定连接有垫板，所述垫板中部上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内部左右相向的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上下两端固定连接有固定杆，所述固定杆中部固定连接有转动轴，所述转动轴下端两侧活动连接有搅拌棍，所述固定杆下端相向的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆相向的一侧活动连接有搅拌片，所述搅拌桶内部下端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有收缩杆，所述收缩杆上端活动连接有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚，且支撑脚等距分布在承重板底部四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗和搅拌桶以输送管为中心点，且输送管分别连接漏斗和搅拌桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机接口贯穿连接垫板内部，且垫板与搅拌桶为一体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌片环绕在转动杆四周，且搅拌片和转动杆对等分别在搅拌棍两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板和固定板为横向平行设置，且刮板和固定板分别对称分布在收缩杆两端。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，具备以下有益效果：该种改进过的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置可以搅拌均与，搅拌时间不长，不会导致混凝土使用时的防水效果和抗裂效果，提高了使用效率，且改进过的混凝土膨胀剂用混合搅拌装置卸料快，不会导致搅拌的混凝土残留在设备内部，不会使混凝土调配的量减少，节约了成本，并且不会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性强。

1、通过设置有搅拌棍和搅拌片，按比例将需要搅拌的混凝土倒入漏斗内，让输送管将漏斗内的混凝土输送到搅拌桶内，使电机带动搅拌桶使用，由搅拌桶内的转动轴带动搅拌棍对混凝土初步进行搅拌，搅拌棍在搅拌时会将搅拌好的混凝土溢出到周围，再使转动杆带动搅拌片对混凝土进行更深度的搅拌，让混凝土搅拌的更加均匀，就不会导致一些混凝土没有搅拌到位，可以使混凝土在实际使用时的防水效果和抗裂效果更强，进一步的提高了使用率。

2、通过设置有刮板，将搅拌桶内搅拌好了的混凝土由收缩杆将刮板延伸到搅拌桶内，让收缩杆带动刮板对搅拌桶内的混凝土进行快速卸料，在卸料的同时刮板也可以将搅拌桶内的混凝土全部刮出，不会让混凝土残留在搅拌桶内，并且不会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动轴和搅拌棍结构示意图；

图3为本实用新型刮板和收缩杆结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、承重板；3、电机；4、支撑架；5、漏斗；6、输送管；7、垫板；8、搅拌桶；9、支撑杆；10、固定杆；11、转动轴；12、搅拌棍；13、搅拌片；14、转动杆；15、固定板；16、收缩杆；17、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1-3所示：一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，包括支撑脚1、承重板2和电机3，承重板2固定连接在支撑脚1的上端，承重板2上端后面左侧固定连接有电机3；

承重板2上端后面右侧固定连接有支撑架4，支撑架4上端中部上端固定连接有漏斗5，漏斗5下端右侧固定连接有输送管6，承重板2上端正面固定连接有垫板7，垫板7中部上端固定连接有搅拌桶8，搅拌桶8内部左右相向的一侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9上下两端固定连接有固定杆10，固定杆10中部固定连接有转动轴11，转动轴11下端两侧活动连接有搅拌棍12，固定杆10下端相向的一侧固定连接有转动杆14，转动杆14相向的一侧活动连接有搅拌片13，搅拌桶8内部下端固定连接有固定板15，固定板15上端固定连接有收缩杆16，收缩杆16上端活动连接有刮板17。

其中，承重板2沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚1，且支撑脚1等距分布在承重板2底部四周。

本实施例中，通过支撑脚1等距分布在承重板2底部四周的设计，可以设备在运行操作时使用的更加平稳，不会出现晃动等现象发生，为其提供更加稳定的平台，有利于实际使用。

其中，漏斗5和搅拌桶8以输送管6为中心点，且输送管6分别连接漏斗5和搅拌桶8。

本实施例中，通过输送管6分别连接漏斗5和搅拌桶8设计，按比例将需要搅拌的混凝土倒入漏斗5内，让输送管6将漏斗5内的混凝土输送到搅拌桶8内进行搅拌。

其中，电机3接口贯穿连接垫板7内部，且垫板7与搅拌桶8为一体设置。

本实施例中，通过此种设计，让电机3将电力通过垫板7输送到搅拌桶8，让电机3来驱动搅拌桶8，使搅拌桶8有足够的动力来搅拌混凝土，在实际使用时实用性强。

其中，搅拌片13环绕在转动杆14四周，且搅拌片13和转动杆14对等分别在搅拌棍12两侧。

本实施例中，通过搅拌片和转动杆14对等分别在搅拌棍12两侧的设计，让搅拌桶8内的转动轴11带动搅拌棍12对混凝土初步进行搅拌，搅拌棍12在搅拌时会将搅拌好的混凝土溢出到周围，再由转动杆14带动搅拌片13对混凝土进行更深度的搅拌，让混凝土搅拌的更加均匀，就不会导致一些混凝土没有搅拌到位。

其中，刮板17和固定板15为横向平行设置，且刮板17和固定板15分别对称分布在收缩杆16两端。

本实施例中，通过刮板17和固定板15分别对称分布在收缩杆16两端的设计，将搅拌桶8内搅拌好了的混凝土由收缩杆16将刮板17延伸到搅拌桶8内，让收缩杆16带动刮板17对搅拌桶8内的混凝土进行快速卸料，在卸料的同时刮板也可以将搅拌桶内的混凝土全部刮出，不会让混凝土残留在搅拌桶内。

本实用新型的工作原理：通过支撑脚1等距分布在承重板2底部四周的设计，可以设备在运行操作时使用的更加平稳，不会出现晃动等现象发生，为其提供更加稳定的平台，然后按比例将需要搅拌的混凝土倒入漏斗5内，让输送管6将漏斗5内的混凝土输送到搅拌桶8内，使电机3带动搅拌桶8的使用，再由搅拌桶8内的转动轴11带动搅拌棍12对混凝土初步进行搅拌，搅拌棍12在搅拌时会将搅拌好的混凝土溢出到周围，再使转动杆14带动搅拌片13对混凝土进行更深度的搅拌，让混凝土搅拌的更加均匀，就不会导致一些混凝土没有搅拌到位，可以使混凝土在实际使用时的防水效果和抗裂效果更强，且将搅拌桶8内搅拌好了的混凝土由收缩杆16将刮板17延伸到搅拌桶8内，让收缩杆16带动刮板17对搅拌桶内的混凝土进行快速卸料，在卸料的同时刮板也可以将搅拌桶8内的混凝土全部刮出，不会让混凝土残留在搅拌桶8内，并且不会影响到下一次的混凝土调配质量，在实际使用时实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，包括支撑脚(1)、承重板(2)和电机(3)，其特征在于：所述承重板(2)固定连接在支撑脚(1)的上端，所述承重板(2)上端后面左侧固定连接有电机(3)；

所述承重板(2)上端后面右侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端中部上端固定连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)下端右侧固定连接有输送管(6)，所述承重板(2)上端正面固定连接有垫板(7)，所述垫板(7)中部上端固定连接有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)内部左右相向的一侧固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上下两端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)中部固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)下端两侧活动连接有搅拌棍(12)，所述固定杆(10)下端相向的一侧固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)相向的一侧活动连接有搅拌片(13)，所述搅拌桶(8)内部下端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)上端固定连接有收缩杆(16)，所述收缩杆(16)上端活动连接有刮板(17)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，其特征在于：所述承重板(2)沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚(1)，且支撑脚(1)等距分布在承重板(2)底部四周。

3.如权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，其特征在于：所述漏斗(5)和搅拌桶(8)以输送管(6)为中心点，且输送管(6)分别连接漏斗(5)和搅拌桶(8)。

4.如权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，其特征在于：所述电机(3)接口贯穿连接垫板(7)内部，且垫板(7)与搅拌桶(8)为一体设置。

5.如权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌片(13)环绕在转动杆(14)四周，且搅拌片(13)和转动杆(14)对等分别在搅拌棍(12)两侧。

6.如权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂用混合搅拌装置，其特征在于：所述刮板(17)和固定板(15)为横向平行设置，且刮板(17)和固定板(15)分别对称分布在收缩杆(16)两端。

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