CN214980645U - 一种基于磁力进行预固定的套装起子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具技术领域，且公开了一种基于磁力进行预固定的套装起子，包括套柱，套柱的顶面活动套入有磁性刀头，磁性刀头的底端开设有卡槽，套柱的内部开设有槽且槽内设置有锁头机构，锁头机构包括有卡环，卡环的顶面与底面分别与套柱内槽的上下内壁呈滑动连接关系，卡环的左端活动套入在磁性刀头的底端左侧壁的卡槽内，套柱的下方设置有旋转机构，旋转机构包括有上转盖，上转盖的顶面固定连接在套柱的底面，上转盖的底面设置有下转盖，旋转机构的下方设置有手柄柱，操作简单，使用方便，能够有效降低人体手腕部的劳动强度，同时有效提高了拧螺丝的工作效率。

Description

一种基于磁力进行预固定的套装起子

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体为一种基于磁力进行预固定的套装起子。

背景技术

起子，是螺丝刀的别名，起子是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。京津冀晋和陕西陕北及豫北方言称为“改锥”，豫北更多的叫法是螺丝刀，江西、安徽、和湖北、河南黄河以南地区、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”。起子主要有一字(负号)和十字(正号)两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。目前市面上的起子在拧螺丝时，当手腕拧螺丝到一定角度后需要释放起子或是从螺丝上拔出起子进行反向旋转复位再去拧螺丝，使用不方便，操作过程中容易使起子脱落，需要重新校准，同时增加了人体手腕部的劳动强度，降低了使用起子时的工作效率，因此亟需一种基于磁力进行预固定的套装起子来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于磁力进行预固定的套装起子来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于磁力进行预固定的套装起子，包括套柱，套柱的顶面活动套入有磁性刀头，磁性刀头的下端呈六棱柱状结构，磁性刀头的底端开设有卡槽，套柱的内部开设有槽且槽内设置有锁头机构，锁头机构包括有卡环，卡环呈环状结构，卡环的顶面与底面分别与套柱内槽的上下内壁呈滑动连接关系，卡环的左端活动套入在磁性刀头的底端左侧壁的卡槽内，套柱的下方设置有旋转机构，旋转机构包括有上转盖，上转盖呈圆柱体结构，上转盖的顶面固定连接在套柱的底面，上转盖的底面设置有下转盖，旋转机构的下方设置有手柄柱。

优选的，所述卡环的右侧壁固定连接有推杆，推杆与套柱的右侧壁呈活动套入关系，套柱的右侧壁开设有槽且槽位于推杆的右端，套柱右侧壁的槽内活动套入有推块。

优选的，所述推块的左面固定连接在推杆的右面，推块的左面固定连接有复位弹簧，复位弹簧与推杆的外壁呈活动套入关系，复位弹簧的左面固定连接在套柱右侧壁的槽的左内壁上。

优选的，所述下转盖呈圆柱体结构，下转盖的顶面与上转盖的底面设置相贴合，上转盖和下转盖的顶面对应开设有四个螺纹孔且四个螺纹孔内均通过螺纹连接有固定螺栓，上转盖和下转盖相互靠近的一侧壁均开设有槽且两个槽内设置有一个铁转芯，铁转芯呈圆柱体结构且铁转芯的内部镂空，铁转芯的内部设置有磁铁A。

优选的，所述铁转芯的外侧壁固定连接有十二个铁卡块，铁卡块呈三棱柱状结构，每个铁卡块均通过磁铁A的磁力连接有铁挡块，每个铁挡块偏离对应铁卡块的一端上下壁面均通过转轴分别连接在上转盖和下转盖内的槽内壁上。

优选的，所述手柄柱的顶面固定套入有转杆，转杆的顶端通过转轴连接有连杆，连杆的顶端外壁与下转盖的底面呈活动套入关系，连杆的顶面固定连接在铁转芯的底面上。

优选的，所述手柄柱的底面开设有七个存储槽，七个存储槽在手柄柱的底面均匀分布设置，每个存储槽的内部均活动套入有磁性刀头，手柄柱的内部设置有磁铁B，磁铁B位于七个存储槽的顶端，磁铁B的底面与七个磁性刀头的顶端通过磁力连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于磁力进行预固定的套装起子，具备以下有益效果：

1、该基于磁力进行预固定的套装起子，通过旋转机构的设置，手柄柱顺时针转动可带动旋转机构的转动，手柄柱逆时针转动时，旋转机构不会转动，相比现有技术的普通起子在拧螺丝时，当手腕拧螺丝到一定角度后不需要释放起子或是从螺丝上拔出起子进行旋转复位再去拧螺丝，能够有效降低人体手腕部的劳动强度，同时有效提高了拧螺丝的工作效率。

2、该基于磁力进行预固定的套装起子，通过锁头机构、连杆、转杆、存储槽和磁铁B的设置，通过锁头机构使磁性刀头固定套在套柱内，有效防止了起子在使用时磁性刀头从套柱上脱落，当需要拧螺丝的位置受空间限制使得起子无法放入使用时，可通过转轴翻转转杆，使得手柄柱与磁性刀头垂直，此时在水平方向以连杆为转轴顺逆时针方向摆动手柄柱，可带动磁性刀头的顺时针转动使螺丝拧紧，有效解决了因空间因素导致无法下起的问题，通过手柄柱内存储槽和磁铁B的设置，使得起子能够通过手柄柱携带更多备用的磁性刀头或者不同规格的磁性刀头，使得携带、更换、使用更方便，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖视示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型图1中的B处放大图；

图4为本实用新型旋转机构俯剖视示意图；

图5为本实用新型手柄柱仰视示意图。

图中：1、套柱；2、磁性刀头；3、卡槽；4、锁头机构；41、卡环；42、推杆；43、推块；44、复位弹簧；5、旋转机构；51、上转盖；52、下转盖；53、固定螺栓；54、铁转芯；55、磁铁A；56、铁卡块；57、铁挡块；6、连杆；7、转杆；8、手柄柱；9、存储槽；10、磁铁B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于磁力进行预固定的套装起子，包括套柱1，套柱1的顶面活动套入有磁性刀头2，磁性刀头2的下端呈六棱柱状结构，磁性刀头2的底端开设有卡槽3，套柱1的内部开设有槽且槽内设置有锁头机构4，锁头机构4包括有卡环41，卡环41呈环状结构，卡环41的顶面与底面分别与套柱1内槽的上下内壁呈滑动连接关系，卡环41的左端活动套入在磁性刀头2的底端左侧壁的卡槽3内，卡环41的右侧壁固定连接有推杆42，推杆42与套柱1的右侧壁呈活动套入关系，套柱1的右侧壁开设有槽且槽位于推杆42的右端，套柱1右侧壁的槽内活动套入有推块43，推块43的左面固定连接在推杆42的右面，推块43的左面固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44与推杆42的外壁呈活动套入关系，复位弹簧44的左面固定连接在套柱1右侧壁的槽的左内壁上，套柱1的下方设置有旋转机构5，旋转机构5包括有上转盖51，上转盖51呈圆柱体结构，上转盖51的顶面固定连接在套柱1的底面，上转盖51的底面设置有下转盖52，下转盖52呈圆柱体结构，下转盖52的顶面与上转盖51的底面设置相贴合，上转盖51和下转盖52的顶面对应开设有四个螺纹孔且四个螺纹孔内均通过螺纹连接有固定螺栓53，上转盖51和下转盖52相互靠近的一侧壁均开设有槽且两个槽内设置有一个铁转芯54，铁转芯54呈圆柱体结构且铁转芯54的内部镂空，铁转芯54的内部设置有磁铁A55，铁转芯54的外侧壁固定连接有十二个铁卡块56，铁卡块56呈三棱柱状结构，每个铁卡块56均通过磁铁A55的磁力连接有铁挡块57，每个铁挡块57偏离对应铁卡块56的一端上下壁面均通过转轴分别连接在上转盖51和下转盖52内的槽内壁上，旋转机构5的下方设置有手柄柱8，手柄柱8的顶面固定套入有转杆7，转杆7的顶端通过转轴连接有连杆6，连杆6的顶端外壁与下转盖52的底面呈活动套入关系，连杆6的顶面固定连接在铁转芯54的底面上，手柄柱8的底面开设有七个存储槽9，七个存储槽9在手柄柱8的底面均匀分布设置，每个存储槽9的内部均活动套入有磁性刀头2，手柄柱8的内部设置有磁铁B10，磁铁B10位于七个存储槽9的顶端，磁铁B10的底面与七个磁性刀头2的顶端通过磁力连接。

在使用时，将磁性刀头2的底端插入套柱1内，通过向左按压推块43，推块43通过推杆42推动向左推动复位弹簧44，使的磁性刀头2能够插至底部，放开推块43，通过复位弹簧44弹力作用使得卡环41向右移动复位，从而使卡环41卡在磁性刀头2上的卡槽3内，有效防止了起子在使用时磁性刀头2从套柱1上脱落，通过磁性刀头2将螺丝吸住后将螺丝送入固定孔，手持手柄柱8通过顺时针旋转手柄柱8，手柄柱8带动转杆7的顺时针转动，转杆7带动连杆6的顺时针转动，连杆6带动铁转芯54的顺时针转动，铁转芯54通过带动十二个铁卡块56转动，由于铁转芯54受到磁铁A55的磁力作用，使得十二个铁卡块56转动时分别将十二个铁挡块57通过磁力吸在十二个铁卡块56的顺时针一侧，从而使得十二个铁卡块56同时分别被十二个铁挡块57卡住，从而十二个铁卡块56转动的同时通过十二个铁挡块57带动上转盖51和下转盖52的顺时针转动，上转盖51带动套柱1顺时针转动，从而通过磁性刀头2将螺丝拧进孔内，由于人体手腕的转动角度有限，转动手柄柱8至一定角度后逆时针反向转动手柄柱8，手柄柱8带动转杆7、连杆6、铁转芯54的逆时针的转动，铁转芯54带动十二个铁卡块56逆时针转动，由于铁卡块56的逆时针一侧为斜面，所以逆时针转动的十二个铁卡块56不会被十二个铁挡块57卡住，从而十二个铁卡块56不会带动十二个铁挡块57逆时针转动，因此逆时针转动手柄柱8最终不会带动磁性刀头2的逆时针转动，当手柄柱8逆时针转至一定角度后再次顺时针转动手柄柱8，同理再次顺时针转动手柄柱8时能够通过磁性刀头2将螺丝进一步拧紧，相比现有的普通起子，在拧螺丝时不需要释放起子或是从螺丝上拔出起子进行旋转复位再去拧螺丝，能够有效降低人体手腕部的劳动强度，同时有效提高了拧螺丝的工作效率，当需要拧螺丝的位置受空间限制使得起子无法放入使用时，可通过转轴翻转转杆7，使得手柄柱8与磁性刀头2垂直，此时在水平方向以连杆6为转轴顺逆时针方向摆动手柄柱8，同理可实现磁性刀头2的顺时针转动使螺丝拧紧，有效解决了因空间因素导致无法下起的问题，通过手柄柱8内存储槽9和磁铁B10的设置，使得起子能够通过手柄柱8携带更多备用的磁性刀头2或者不同规格的磁性刀头2，使得携带、更换、使用更方便，有效提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于磁力进行预固定的套装起子，包括套柱(1)，其特征在于：所述套柱(1)的顶面活动套入有磁性刀头(2)，磁性刀头(2)的下端呈六棱柱状结构，磁性刀头(2)的底端开设有卡槽(3)，套柱(1)的内部开设有槽且槽内设置有锁头机构(4)，锁头机构(4)包括有卡环(41)，卡环(41)呈环状结构，卡环(41)的顶面与底面分别与套柱(1)内槽的上下内壁呈滑动连接关系，卡环(41)的左端活动套入在磁性刀头(2)的底端左侧壁的卡槽(3)内，套柱(1)的下方设置有旋转机构(5)，旋转机构(5)包括有上转盖(51)，上转盖(51)呈圆柱体结构，上转盖(51)的顶面固定连接在套柱(1)的底面，上转盖(51)的底面设置有下转盖(52)，旋转机构(5)的下方设置有手柄柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于磁力进行预固定的套装起子，其特征在于：所述卡环(41)的右侧壁固定连接有推杆(42)，推杆(42)与套柱(1)的右侧壁呈活动套入关系，套柱(1)的右侧壁开设有槽且槽位于推杆(42)的右端，套柱(1)右侧壁的槽内活动套入有推块(43)，推块(43)的左面固定连接在推杆(42)的右面，推块(43)的左面固定连接有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)与推杆(42)的外壁呈活动套入关系，复位弹簧(44)的左面固定连接在套柱(1)右侧壁的槽的左内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种基于磁力进行预固定的套装起子，其特征在于：所述下转盖(52)呈圆柱体结构，下转盖(52)的顶面与上转盖(51)的底面设置相贴合，上转盖(51)和下转盖(52)的顶面对应开设有四个螺纹孔且四个螺纹孔内均通过螺纹连接有固定螺栓(53)，上转盖(51)和下转盖(52)相互靠近的一侧壁均开设有槽且两个槽内设置有一个铁转芯(54)，铁转芯(54)呈圆柱体结构且铁转芯(54)的内部镂空，铁转芯(54)的内部设置有磁铁A(55)。

4.根据权利要求3所述的一种基于磁力进行预固定的套装起子，其特征在于：所述铁转芯(54)的外侧壁固定连接有十二个铁卡块(56)，铁卡块(56)呈三棱柱状结构，每个铁卡块(56)均通过磁铁A(55)的磁力连接有铁挡块(57)，每个铁挡块(57)偏离对应铁卡块(56)的一端上下壁面均通过转轴分别连接在上转盖(51)和下转盖(52)内的槽内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种基于磁力进行预固定的套装起子，其特征在于：所述手柄柱(8)的顶面固定套入有转杆(7)，转杆(7)的顶端通过转轴连接有连杆(6)，连杆(6)的顶端外壁与下转盖(52)的底面呈活动套入关系，连杆(6)的顶面固定连接在铁转芯(54)的底面上。

6.根据权利要求5所述的一种基于磁力进行预固定的套装起子，其特征在于：所述手柄柱(8)的底面开设有七个存储槽(9)，七个存储槽(9)在手柄柱(8)的底面均匀分布设置，每个存储槽(9)的内部均活动套入有磁性刀头(2)，手柄柱(8)的内部设置有磁铁B(10)，磁铁B(10)位于七个存储槽(9)的顶端，磁铁B(10)的底面与七个磁性刀头(2)的顶端通过磁力连接。

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