CN214979572U - 用于圆钢的对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于圆钢的对中机构，包括第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第一支架上侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆上端一侧设置有上齿条，所述上齿条上侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆下侧与所述上齿条对应位置设置有下齿条，所述下齿条与所述上齿条间设置有齿轮，所述第一支架上位于所述第一限位杆下侧设置有支撑轮。本实用新型通过伸缩杆的伸缩带动第一限位杆移动，使上齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合下齿条传动，且第一支架、第二支架在支撑轮、限位轮的辅助支撑下，使第一限位杆、第二限位杆上的挡板同步行程移动，将钢料在通过第一支架、第二支架时进行对中，保证钢料位置的稳定性。

Description

用于圆钢的对中机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及用于圆钢的对中机构。

背景技术

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件。在对圆钢加工过程中，圆钢的移动上料，需要保证与机台的对中性，但目前为人工进行摆正居中，操作效率低，且不能保证居中的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于圆钢的对中机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于圆钢的对中机构，包括第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第一支架上侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆上端一侧设置有上齿条，所述上齿条上侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆下侧与所述上齿条对应位置设置有下齿条，所述下齿条与所述上齿条间设置有齿轮，所述第一支架上位于所述第一限位杆下侧设置有支撑轮，所述第一限位杆前后侧均设置有限位轮，所述第二限位杆下侧位于所述第一支架、所述第二支架上设置有支撑轮，且位于所述第二限位杆前后两侧设置有限位轮，所述第一限位杆、所述第二限位杆上均设置有挡板，所述第一限位杆下端连接有伸缩杆，所述第一支架与所述第二支架间通过有钢料。

进一步设置：所述第一支架、所述第二支架呈L型状，且两者相对设置。

如此设置，提高所述第一支架、所述第二支架安装固定的稳定性，对整体工作状态支撑。

进一步设置：所述齿轮与所述第一支架转动连接，所述齿轮与所述下齿条、所述上齿条啮合传动。

如此设置，使所述齿轮的转动将所述下齿条、所述上齿条进行拨动，带动所述第二限位杆、所述第一限位杆相向运动。

进一步设置：所述上齿条与所述第一限位杆螺钉连接，所述下齿条与所述第二限位杆螺钉连接。

如此设置，便于所述上齿条在所述第一限位杆、所述下齿条在所述第二限位杆上安装固定。

进一步设置：所述伸缩杆为气缸或电动伸缩杆，所述伸缩杆与所述第一支架螺栓连接。

如此设置，使所述伸缩杆的伸缩带动所述第一限位杆移动，进而使所述第二限位杆通过所述齿轮传递移动。

进一步设置：所述支撑轮、所述限位轮与所述第一支架、所述第二支架转动连接。

如此设置，使所述支撑轮、所述限位轮对所述第一支架、所述第二支架的移动进行支撑限位，使所述第一支架、所述第二支架移动顺畅平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过伸缩杆的伸缩带动第一限位杆移动，使上齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合下齿条传动，且第一支架、第二支架在支撑轮、限位轮的辅助支撑下，使第一限位杆、第二限位杆上的挡板同步行程移动，将钢料在通过第一支架、第二支架时进行对中，保证钢料位置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于圆钢的对中机构的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述用于圆钢的对中机构的工作状态下的主视结构示意图

附图标记说明如下：

1、第一支架；2、第二支架；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、下齿条；6、上齿条；7、齿轮；8、伸缩杆；9、限位轮；10、挡板；11、支撑轮；12、钢料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，用于圆钢的对中机构，包括第一支架1，第一支架1一侧设置有第二支架2，第一支架1上侧设置有第一限位杆3，第一限位杆3上端一侧设置有上齿条6，上齿条6上侧设置有第二限位杆4，第二限位杆4下侧与上齿条6对应位置设置有下齿条5，下齿条5与上齿条6间设置有齿轮7，用于使下齿条5、上齿条6进行联动，第一支架1上位于第一限位杆3下侧设置有支撑轮11，第一限位杆3前后侧均设置有限位轮9，第二限位杆4下侧位于第一支架1、第二支架2上设置有支撑轮11，对第一限位杆3、第二限位杆4进行移动支撑，且位于第二限位杆4前后两侧设置有限位轮9，使第一限位杆3、第二限位杆4移动平稳，第一限位杆3、第二限位杆4上均设置有挡板10，第一限位杆3下端连接有伸缩杆8，第一支架1与第二支架2间通过有钢料12。

优选的：第一支架1、第二支架2呈L型状，且两者相对设置，提高第一支架1、第二支架2安装固定的稳定性，对整体工作状态支撑；齿轮7与第一支架1转动连接，齿轮7与下齿条5、上齿条6啮合传动，使齿轮7的转动将下齿条5、上齿条6进行拨动，带动第二限位杆4、第一限位杆3相向运动；上齿条6与第一限位杆3螺钉连接，下齿条5与第二限位杆4螺钉连接，便于上齿条6在第一限位杆3、下齿条5在第二限位杆4上安装固定；伸缩杆8为气缸或电动伸缩杆，伸缩杆8与第一支架1螺栓连接，使伸缩杆8的伸缩带动第一限位杆3移动，进而使第二限位杆4通过齿轮7传递移动；支撑轮11、限位轮9与第一支架1、第二支架2转动连接，使支撑轮11、限位轮9对第一支架1、第二支架2的移动进行支撑限位，使第一支架1、第二支架2移动顺畅平稳。

本实用新型工作原理及使用流程：通过伸缩杆8的伸缩带动第一限位杆3移动，使上齿条6啮合带动齿轮7转动，齿轮7啮合下齿条5传动进而带动第二限位杆4与第一限位杆3相向移动，使第一限位杆3、第二限位杆4上的挡板10将钢料12通过第一支架1、第二支架2时进行对中，保证钢料12位置的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于圆钢的对中机构，其特征在于：包括第一支架，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第一支架上侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆上端一侧设置有上齿条，所述上齿条上侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆下侧与所述上齿条对应位置设置有下齿条，所述下齿条与所述上齿条间设置有齿轮，所述第一支架上位于所述第一限位杆下侧设置有支撑轮，所述第一限位杆前后侧均设置有限位轮，所述第二限位杆下侧位于所述第一支架、所述第二支架上设置有支撑轮，且位于所述第二限位杆前后两侧设置有限位轮，所述第一限位杆、所述第二限位杆上均设置有挡板，所述第一限位杆下端连接有伸缩杆，所述第一支架与所述第二支架间通过有钢料。

2.根据权利要求1所述的用于圆钢的对中机构，其特征在于：所述第一支架、所述第二支架呈L型状，且两者相对设置。

3.根据权利要求1所述的用于圆钢的对中机构，其特征在于：所述齿轮与所述第一支架转动连接，所述齿轮与所述下齿条、所述上齿条啮合传动。

4.根据权利要求1所述的用于圆钢的对中机构，其特征在于：所述上齿条与所述第一限位杆螺钉连接，所述下齿条与所述第二限位杆螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的用于圆钢的对中机构，其特征在于：所述伸缩杆为气缸或电动伸缩杆，所述伸缩杆与所述第一支架螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的用于圆钢的对中机构，其特征在于：所述支撑轮、所述限位轮与所述第一支架、所述第二支架转动连接。

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