CN214979311U - 一种外星轮内孔车削夹具 - Google Patents
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Abstract
一种外星轮内孔车削夹具，包括一个套筒，套筒内设置有一个滑套，滑套内滑动设置有一个具有弹性的弹簧夹头，弹簧夹头的左端面中设置有一个第一开口，弹簧夹头右端面中设置有一个第二开口，第一开口通过一个第二通孔与第二开口连通，弹簧夹头的侧壁中沿圆周方向设置有三个长圆孔和三个槽口，槽口设置在长圆孔的右侧，任意一个长圆孔均与一个槽口连通，滑套的内孔右端和弹簧夹头的右部外侧均设置有锥度，弹簧夹头与滑套通过锥度配合。本实用新型的弹簧夹头的端面作为定位基准，通过第二通孔和弹簧夹头闷盖对外星轮工件进行导向，通过弹簧夹头的三个槽口将外星轮工件夹紧，使得定位更加准确，装夹更加牢固，提高了加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及工装夹具，具体而言是一种外星轮内孔车削夹具。
背景技术
外星轮是等速传动轴中的一个主要零件，用于连接半轴与轮毂，外星轮包括轮柄和轮头，其轮柄较细，而轮头较粗呈碗状，在对其内孔加工时不易进行夹持定位，现有技术中的夹具具有定位精度差、夹不牢、效率低的缺陷，影响加工质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种外星轮内孔车削夹具，所述的这种外星轮内孔车削夹具要解决现有技术中现有技术中的夹具定位精度差、夹不牢、效率低的技术问题。
本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具，包括一个套筒，套筒内滑动设置有一个滑套，套筒内右端设置有一个套筒盖板，套筒盖板的中心设置有一个第一通孔，滑套与套筒盖板之间设置有间隙，
所述滑套内设置有一个具有弹性的弹簧夹头，弹簧夹头的左端面中设置有一个第一开口，弹簧夹头右端面中设置有一个第二开口，第一开口通过一个第二通孔与第二开口连通，弹簧夹头的侧壁中沿圆周方向设置有三个长圆孔和三个槽口，任意一个长圆孔和槽口的长度方向均平行于弹簧夹头的轴向，槽口设置在长圆孔的右侧，任意一个长圆孔均与一个槽口连通，任意一个槽口均向右延伸至弹簧夹头的右端面，
所述滑套的内孔右端和弹簧夹头的右部外侧均设置有锥度，弹簧夹头与滑套通过锥度配合，弹簧夹头的右部具有第一止口，第一止口设置在套筒盖板与滑套之间，弹簧夹头的右端设置在套筒盖板的第一通孔中，滑套的左端通过螺纹连接有滑套闷盖，滑套闷盖中设置有一个具有内螺纹的第三通孔，弹簧夹头的左端设置有弹簧夹头闷盖，套筒左侧连接有一个机床过渡法兰，套筒的侧壁中设置有径向螺纹孔，滑套的外圆周面中设置有定位槽，径向螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过径向螺纹孔延伸至定位槽内。
进一步的，所述机床过渡法兰的右侧具有一个有锥度的第二止口，套筒的内孔左端具有一个有锥度的第三止口，第二止口和第三止口通过锥度配合。
进一步的，所述机床过渡法兰的内孔左部设置有锥度。
进一步的，所述弹簧夹头由65Mn弹簧钢构成。
本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头的端面作为定位基准，通过第二通孔和弹簧夹头闷盖对外星轮工件进行导向，通过弹簧夹头的三个槽口将外星轮工件夹紧，使得定位更加准确，装夹更加牢固，提高了加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具的结构示意图。
图3为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的套筒的剖视结构示意图。
图4为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的套筒的正视结构示意图。
图5为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的滑套的正视结构示意图。
图6为图5的P向结构示意图。
图7为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的滑套闷盖的剖视结构示意图。
图8为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头的剖视结构示意图。
图9为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头的侧视结构示意图。
图10为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头闷盖的正视结构示意图。
图11为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头闷盖的剖视结构示意图。
图12为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的套筒盖板的剖视结构示意图。
图13为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的套筒盖板的正视结构示意图。
图14为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的机床连接法兰的正视结构示意图。
图15为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的机床连接法兰的剖视结构示意图。
图16为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的安装顺序第一示意图。
图17为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的安装顺序第二示意图。
图18为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的安装顺序第三示意图。
图19为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的安装顺序第四示意图。
图20为本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的安装顺序第五示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1-图20所示，本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具，包括一个套筒1，套筒1内滑动设置有一个滑套2，套筒1内右端设置有一个套筒盖板6，套筒盖板6的中心设置有一个第一通孔8，滑套2与套筒盖板6之间设置有间隙，
所述滑套2内设置有一个具有弹性的弹簧夹头5，弹簧夹头5的左端面中设置有一个第一开口9，弹簧夹头5右端面中设置有一个第二开口10，第一开口9通过一个第二通孔11与第二开口10连通，弹簧夹头5的侧壁中沿圆周方向设置有三个长圆孔12和三个槽口13，任意一个长圆孔12和槽口13的长度方向均平行于弹簧夹头5的轴向，槽口13设置在长圆孔12的右侧，任意一个长圆孔12均与一个槽口13连通，任意一个槽口13均向右延伸至弹簧夹头5的右端面，
所述滑套2的内孔右端和弹簧夹头5的右部外侧均设置有锥度，弹簧夹头5与滑套2通过锥度配合，弹簧夹头5的右部具有第一止口14，第一止口14设置在套筒盖板6与滑套2之间，弹簧夹头5的右端设置在套筒盖板6的第一通孔8中，滑套2的左端通过螺纹连接有滑套闷盖3，滑套闷盖3中设置有一个具有内螺纹的第三通孔16，弹簧夹头5的左端设置有弹簧夹头闷盖4，套筒1左侧连接有一个机床过渡法兰7，套筒1的侧壁中设置有径向螺纹孔，滑套2的外圆周面中设置有定位槽18，径向螺纹孔内设置有螺栓17，所述螺栓17穿过径向螺纹孔延伸至定位槽18内。
进一步的，所述机床过渡法兰7的右侧具有一个有锥度的第二止口19，套筒1的内孔左端具有一个有锥度的第三止口20，第二止口19和第三止口20通过锥度配合。
进一步的，所述机床过渡法兰7的内孔左部设置有锥度。
进一步的，所述弹簧夹头由65Mn弹簧钢构成。
本实施例的工作原理：
本夹具安装顺序按照图16-图20所示顺序。工作时，机床过渡法兰7与机床连接，通过锥度配合，通过螺栓固定。机床主轴拉杆的外螺纹与滑套闷盖3的内螺纹连接，外星轮工件21放置于弹簧夹头5中，外星轮工件21的轮头位于第二开口10中，外星轮工件21的轮柄穿过第二通孔11和弹簧夹头闷盖4进行导向，弹簧夹头5的端面作为定位基准，机床主轴拉杆向右推动滑套闷盖3, 滑套闷盖3带动滑套2右移，滑套2右部通过锥度使弹簧夹头5的三个槽口13夹紧，从而将外星轮工件21夹紧。
滑套2与弹簧夹头5端部有锥度配合，使得滑套2在工作时可以达到限位作用，不至于过推，套筒盖板6作为弹簧夹头5的限位部件，使弹簧夹头5不被推出。机床主轴拉杆后拉，滑套2左移，弹簧夹头5松开外星轮工件21。
螺栓17用来定向，拆卸时先松开套筒1上的螺栓17，可以将滑套2及其内部的部件整体拿出，再拆卸套筒1及机床过渡法兰7。
本实用新型的一种外星轮内孔车削夹具中的弹簧夹头5的端面作为定位基准，通过第二通孔11和弹簧夹头闷盖4对外星轮工件21进行导向，通过弹簧夹头5的三个槽口13将外星轮工件21夹紧，使得定位更加准确，装夹更加牢固，提高了加工效率和质量。
Claims (4)
1.一种外星轮内孔车削夹具，其特征在于：包括一个套筒（1），套筒（1）内滑动设置有一个滑套（2），套筒（1）内右端设置有一个套筒盖板（6），套筒盖板（6）的中心设置有一个第一通孔（8），滑套（2）与套筒盖板（6）之间设置有间隙，
所述滑套（2）内设置有一个具有弹性的弹簧夹头（5），弹簧夹头（5）的左端面中设置有一个第一开口（9），弹簧夹头（5）右端面中设置有一个第二开口（10），第一开口（9）通过一个第二通孔（11）与第二开口（10）连通，弹簧夹头（5）的侧壁中沿圆周方向设置有三个长圆孔（12）和三个槽口（13），任意一个长圆孔（12）和槽口（13）的长度方向均平行于弹簧夹头（5）的轴向，槽口（13）设置在长圆孔（12）的右侧，任意一个长圆孔（12）均与一个槽口（13）连通，任意一个槽口（13）均向右延伸至弹簧夹头（5）的右端面，
所述滑套（2）的内孔右端和弹簧夹头（5）的右部外侧均设置有锥度，弹簧夹头（5）与滑套（2）通过锥度配合，弹簧夹头（5）的右部具有第一止口（14），第一止口（14）设置在套筒盖板（6）与滑套（2）之间，弹簧夹头（5）的右端设置在套筒盖板（6）的第一通孔（8）中，滑套（2）的左端通过螺纹连接有滑套闷盖（3），滑套闷盖（3）中设置有一个具有内螺纹的第三通孔（16），弹簧夹头（5）的左端设置有弹簧夹头闷盖（4），套筒（1）左侧连接有一个机床过渡法兰（7），套筒（1）的侧壁中设置有径向螺纹孔，滑套（2）的外圆周面中设置有定位槽（18），径向螺纹孔内设置有螺栓（17），所述螺栓（17）穿过径向螺纹孔延伸至定位槽（18）内。
2.根据权利要求1所述的一种外星轮内孔车削夹具，其特征在于：所述机床过渡法兰（7）的右侧具有一个有锥度的第二止口（19），套筒（1）的内孔左端具有一个有锥度的第三止口（20），第二止口（19）和第三止口（20）通过锥度配合。
3.根据权利要求1所述的一种外星轮内孔车削夹具，其特征在于：所述机床过渡法兰（7）的内孔左部设置有锥度。
4.根据权利要求1所述的一种外星轮内孔车削夹具，其特征在于：所述弹簧夹头由65Mn弹簧钢构成。
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| CN202121670275.8U CN214979311U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种外星轮内孔车削夹具 |
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- 2021-07-22 CN CN202121670275.8U patent/CN214979311U/zh active Active
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