CN214978776U - 一种钢结构制作用定位对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底座，所述底座上安装有支撑座，所述支撑座上安装有导向杆，所述导向杆上安装有直线轴承，所述直线轴承上安装有导板，所述导板下部安装有丝杠，所述丝杠安装在支撑座上，所述导板上安装有气缸，所述气缸安装在固定板上，所述支撑座上安装有电机连接法兰，所述电机连接法兰上安装有电机。该种钢结构制作用定位对齐装置，气缸安装在固定板上，所属气缸的进气孔和出气孔分别与气源连接，此结构采用气缸，便于实现自动控制，气缸的电器控制与控制开关电性连接，所述丝杠一端安装有电机，所述电机与控制台电性连接，通过此结构，实现了操作控制的自动化，方便了用户操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构制造技术领域，具体为一种钢结构制作用定位对齐装置。
背景技术
随着焊接技术、焊接材料、焊接设备的不断发展，桥梁设计趋势也正逐渐向大型、特大型转变。而对于施工方来说：架设方式由传统的桥址架设更改为拼装场工厂化生产大节段。这样不但可以加快生产进度，提高质量，并且能最大限度保障生产作业人员安全。
以孟加拉帕德玛大桥项目为例：全桥划分为41跨，每跨长度150米。在预拼场完成每跨的拼焊及涂装工作，然后在桥址进行架设安装。而每跨桥梁又划分为左右各4个桁片，每个桁片躺位拼焊完成后翻转成立位定位，组焊成150 米大节段。
对于桁片的组装来说，定位是其最关键的步骤，定位精度直接影响桥梁整体精度，而定位速度则制约着生产进度。传统测量方法使用全站仪配合棱镜，即便是熟练工种，仅仅是每次调梁后重新对棱镜对中整平工作也要十几分钟，而且此项作业只能在顶面进行，绝大多数定位点因为不通视而无法测量。同时上部定位涉及到高空作业，安全防护措施不到位，严重威胁着测量人员的作业安全。传统全站仪棱镜杆尖角也无法避免对钢结构表面油漆的破坏。
但是现有的长形钢制组件，在对齐安装的过程中，不方便对两个长形的钢制组件接口处的精确对齐，易发生长形的钢制组件接口处的错位，不利于对长形的钢制组件接口处的焊接处理，本实用新型的目的在于提供一种钢结构制作用定位对齐装置，以解决上述背景技术中提出的现有的长形钢制组件，在对齐安装的过程中，不方便对两个长形的钢制组件接口处的精确对齐，易发生长形的钢制组件接口处的错位，不利于对长形的钢制组件接口处焊接处理的问题，提出一种钢结构制作用定位对齐装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底座，底座上安装有支撑座，支撑座上安装有导向杆，导向杆上安装有直线轴承，直线轴承上安装有导板，导板下部安装有丝杠，丝杠安装在支撑座上，导板上安装有气缸，气缸安装在固定板上，支撑座上安装有电机连接法兰，电机连接法兰上安装有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，气缸安装在固定板上，所属气缸的进气孔和出气孔分别与气源连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，气缸的电器控制与控制开关电性连接，丝杠一端安装有电机，电机与控制台电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，导板与丝杠通过螺纹传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，气缸活塞杆上安装有球销，球销下端安装有夹紧装置，夹紧装置上安装有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，气缸下端安装有球销，球销另一端连接有夹紧装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，底层垫采用橡胶材质制成，且厚度为3～4mm，底层垫的底面设置有相互交错的防滑纹理。
本实用新型的有益效果是：1、气缸6安装在固定板14上，所属气缸6的进气孔和出气孔分别与气源连接，此结构采用气缸，便于实现自动控制；
2、气缸6的电器控制与控制开关电性连接，所述丝杠9一端安装有电机3，所述电机3与控制台电性连接，通过此结构，实现了支撑座在导杆上直线运动，保证定心效果，气缸6下端安装有球销12，所述球销12另一端连接有夹紧装置11，通过球销装置可以实现不同规格结构件的有效夹紧；
3、导板5与丝杠9通过螺纹传动连接，通过此结构，实现了自动控制电机旋转，带动丝杠转动，从而实现导板直线运动，气缸6活塞杆上安装有球销12，所述球销12下端安装有夹紧装置11，所述夹紧装置11上安装有橡胶垫13，通过橡胶垫，可以避免夹紧装置表面损伤，更换橡胶垫更方便。
附图说明
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置的主视图；
图2是本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置的手腕支撑垫体内部结构俯视图；
图3是本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置的传动结构示意图；
图4是本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置的定位夹紧结构示意图。
图中：1、底座；2支撑座；3、电机；4、直线轴承；5、导板；6、气缸；7、导向杆；8、电机安装法兰；9、丝杠；10、轴承；11、夹紧装置；12、球销； 13、橡胶垫；14、固定板。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底座1，所述底底座1上安装有有支撑座2，所述支撑座2上安装有导向杆7，所述导向杆7上安装有直线轴承4，所述直线轴承4上安装有导板5，所述导板 5下部安装有丝杠9，所述丝杠9安装在支撑座2上，所述导板5上安装有气缸 6，所述气缸6安装在固定板14上，所述支撑座2上安装有电机连接法兰8，所述电机连接法兰8上安装有电机3。
其中，气缸6安装在固定板14上，所属气缸6的进气孔和出气孔分别与气源连接，此结构采用气缸，便于实现自动控制。
其中，气缸6的电器控制与控制开关电性连接，所述丝杠9一端安装有电机3，所述电机3与控制台电性连接，通过此结构，实现了支撑座在导杆上直线运动，保证定心效果。
其中，导板5与丝杠9通过螺纹传动连接，通过此结构，实现了自动控制电机旋转，带动丝杠转动，从而实现导板直线运动。
其中，气缸6活塞杆上安装有球销12，所述球销12下端安装有夹紧装置 11，所述夹紧装置11上安装有橡胶垫13，通过橡胶垫，可以避免夹紧装置表面损伤，更换橡胶垫更方便。
其中，气缸6下端安装有球销12，所述球销12另一端连接有夹紧装置11，通过球销装置可以实现不同规格结构件的有效夹紧。
其中，导板5上安装有固定板14,且固定板14与导板5之间采用焊接连接，通过此连接，保证了，固定板与导板之间的位置关系。
工作原理：该种钢结构制作用定位对齐装置在使用时，通过两端的固定板 14，放置结构件，通过气缸6和夹紧装置11实现夹紧，通过两端的支撑座2，实现两端工件同心，气缸6安装在固定板14上，所属气缸6的进气孔和出气孔分别与气源连接，此结构采用气缸，便于实现自动控制，气缸6的电器控制与控制开关电性连接，所述丝杠9一端安装有电机3，所述电机3与控制台电性连接，通过此结构，实现了支撑座在导杆上直线运动，保证定心效果，导板5与丝杠9通过螺纹传动连接，通过此结构，实现了自动控制电机旋转，带动丝杠转动，从而实现导板直线运动，气缸6活塞杆上安装有球销12，所述球销12下端安装有夹紧装置11，所述夹紧装置11上安装有橡胶垫13，通过橡胶垫，可以避免夹紧装置表面损伤，更换橡胶垫更方便，气缸6下端安装有球销12，所述球销12另一端连接有夹紧装置11，通过球销装置可以实现不同规格结构件的有效夹紧。
本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种钢结构制作用定位对齐装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)上安装有直线轴承(4)，所述直线轴承(4)上安装有导板(5)，所述导板(5)下部安装有丝杠(9)，所述丝杠(9)安装在支撑座(2)上，所述导板(5)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)安装在固定板(14)上，所述支撑座(2)上安装有电机连接法兰(8)，所述电机连接法兰(8)上安装有电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述气缸(6)的进气孔和出气孔分别与气源连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述气缸(6)的电器控制与控制开关电性连接，所述丝杠(9)一端安装有电机(3)，所述电机(3)与控制台电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述导板(5)与丝杠(9)通过螺纹传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述气缸(6)活塞杆上安装有球销(12)，所述球销(12)下端安装有夹紧装置(11)，所述夹紧装置(11)上安装有橡胶垫(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述气缸(6)下端安装有球销(12)，所述球销(12)另一端连接有夹紧装置(11)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用定位对齐装置，其特征在于，所述导板(5)上安装有固定板(14),且固定板(14)与导板(5)之间采用焊接连接。
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