CN214978718U - 一种钢带波纹管焊接吊装支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，它包括彼此相对设置在沟槽两侧的承插式脚架，两承插式脚架上部横向可拆卸连接有可调节托架；两承插式脚架顶部均穿插设有可调支撑杆，两可调支撑杆之间通过横向调节杆连接为一体，横向调节杆下部设有滑轮(6)，其中，在任一承插式脚架(2)上还设有与滑轮(6)搭配工作的绞盘(7)，绞盘(7)内的绞线绕过滑轮(6)，且在绞线的非连接端还连接有挂钩(8)。本实用新型解决了钢带波纹管焊接时底部焊接质量难保证、焊接不易操作、开挖焊接操作坑成本高、管道吊装不易及吊装时管道接头易损坏的难题，是一种结构简单、操作简便、能够提高波纹管焊接质量及吊装效率的焊接吊装支架装置。

Description

一种钢带波纹管焊接吊装支架装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装支架装置，具体的是涉及一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，尤其是钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接吊装支架装置，属于管道安装技术领域。

背景技术

一般来说，在钢带波纹管焊接过程中，若波纹管在沟槽底部焊接，由于沟槽的宽度受限，波纹管在焊接时，工人操作不便；并且波纹管底部焊接质量难以保证，若在沟槽底部焊接波纹管并保证质量，需要开挖很大的操作坑，这样施工成本会大大增加，并且在现实施工环境中，很多地方不具备开挖操作坑的条件。若波纹管在沟槽上部焊接，在沟槽开挖完吊装管道过程中，由于每节波纹管很长，且自重大，两节或几波纹管焊接在一起，更是自重加大和长度加长。这种方法需要过多劳动力同时下管，并且波纹管容易损坏。

因此，需研制一种操作简便，保证焊接质量的钢带波纹管焊接吊装支架装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、操作简便、吊装效果好的的焊接吊装支架装置达到提高波纹管焊接质量及降低劳动强度。

本实用新型另一个发明目的是可以将波纹管控制在人工容易操作的高度进行操作达到提高了波纹管焊接的质量及效率，并能保证了焊接完成后波纹管的接头质量；

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种钢带波纹管焊接吊装支架装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种钢带波纹管焊接吊装支架装置的改进，它包括彼此相对设置在沟槽(1)两侧的承插式脚架(2)，两承插式脚架(2)上部横向可拆卸连接有可调节托架(3)；两承插式脚架(2)顶部均穿插设有可调支撑杆(4)，两可调支撑杆(4)之间通过横向调节杆(5)连接为一体，横向调节杆(5)下部设有滑轮(6)，其中，在任一承插式脚架(2)上还设有与滑轮(6)搭配工作的绞盘(7)，绞盘(7)内的绞线绕过滑轮(6)，且在绞线的非连接端还连接有挂钩(8)。

作为本实用新型上述的改进，所述承插式脚架(2)整体呈“L形”结构，包括竖向支撑杆(21)和固定连接在竖向支撑杆(21)底部的底座(22)以及垂直固定连接在竖向支撑杆(21)上部的横向支撑件(23)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述竖向支撑杆(21)为两端开口内部中空的柱状体构件，在竖向支撑杆(21)的上部从上至下依序开设有数个竖向支撑杆螺栓孔；

所述横向支撑件(23)为两端开口内部中空的柱状体构件，在横向支撑件(23)的非连接端横向开设有数个横向支撑件螺栓孔。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述可调节托架(3)包括可调拖杆(31)和固定连接在可调拖杆(31)上的U形托架(32)，可调拖杆(31)的外直径小于横向支撑件(23)的内直径。

作为本实用新型上述的又进一步改进，在U形托架(32)的内壁还设有防滑护垫。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述可调支撑杆(4)整体呈“L形”结构，包括套接在竖向支撑杆(21)内的竖向安装杆(41)和垂直固定连接在竖向安装杆(41)顶部的横杆(42)，其中，在横杆(42)的非连接端开设有数个横杆螺栓孔。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述横杆(42)为两端开口内部中空的柱状体构件。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述横向调节杆(5)为方形柱状体构件，在横向调节杆(5)的中部通过安装座安装有滑轮(6)，其中，横向调节杆(5)的外直径小于横杆(42)的内直径。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述绞盘(7)通过安装架固定连接在任一竖向支撑杆(21)上部。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在承插式脚架(2)、可调节托架(3)、可调支撑杆(4)和横向调节杆(5)以及挂钩(8)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置在进行使用之前，施工人员只需将其通过相应的搬运设备或者是通过人工将其搬运至指定的施工位置进行摆放待为安装备用。

安装时，首先，施工人员先将波纹管(9)运至到沟槽(1)边上备用，且波纹管(9)位于待安装两承插式脚架(2)之间；然后，施工人员将承插式脚架(2)对称固定在开挖好的管道沟槽(1)两边；紧接着，施工人员将其中一可调支撑杆(4)从承插式脚架(2)的顶部开口处插入，然后通过紧固件(10)穿过竖向支撑杆螺栓孔将可调支撑杆(4)的下部固定在承插式脚架(2)内，随后，施工人员将横向调节杆(5)平插入到横杆(42)内，紧接着拉出绞盘(7)内的绞线，让绞线绕过滑轮(6)，并在绞线的非连接端固定连接挂钩(8)，然后再将另一可调支撑杆(4)从承插式脚架(2)的顶部开口处插入，然后通过紧固件(10)穿过竖向支撑杆螺栓孔将可调支撑杆(4)的下部固定在承插式脚架(2)内，随即根据沟槽(1)宽度调整横向调节杆(5)的位置，调整完成后通过紧固件(10)将横向调节杆(5)两端固定在两横杆(42)内；

最后，施工人员将两U形托架(32)分别插入到两横向支撑件(23)内，此时，波纹管(9)焊接吊装支架装置安装完毕，随后进行使用。

使用时，将波纹管(9)用麻绳拴好挂在挂钩(8)上，施工人员同时摇动绞盘(7)通过滑轮(6)使需要焊接的数根波纹管(9)吊离水平地面，摇动绞盘(7)调节数根波纹管(9)的垂直高度，使数根波纹管(9)保持在同一高度上，随后施工人员在分别调节位于波纹管(9)两侧的可调节托架(3)，从而使两侧的U形托架(32)卡合固定住波纹管(9)，达到使数根波纹管(9)接口水平对齐并紧靠在一起，随后，拧紧紧固件(10)将可调节托架(3)固定在横向支撑件(23)上，然后，将热缩套套在接头的中间位置开始焊接，焊接完成进行冷却，冷却完成后，施工人员同时摇动绞盘(7)，将焊接好的波纹管(9)沉入沟槽(1)底部，然后解开麻绳，并将麻绳移走，即完成波纹管(9)的焊接吊装工作，最后，将波纹管(9)焊接吊装支架装置移走并加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、操作简便，能够提高波纹管焊接质量及吊装效率，降低劳动强度；

2、本实用新型通过调节U形托架可以对波纹管进行精准调节固定，减少波纹管在焊接过程中的晃动，达到精准焊接，保证了波纹管焊接质量；

3、本实用新型可以将波纹管控制在人工容易操作的高度进行施焊，且管底接口位置清晰可见，可保证焊接质量，同时用此吊装支架可以轻松地将焊接好的波纹管平衡放至沟槽底，大大提高了波纹管焊接的质量及效率，并能保证了焊接完成后波纹管的接头质量；

4、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图之一；

图4是本实用新型的使用状态图之二；

其中，图中标号：1—沟槽；

2—承插式脚架，21—竖向支撑杆，22—底座，23—横向支撑件；

3—可调节托架，31—可调拖杆，32—U形托架；

4—可调支撑杆，41—竖向安装杆，42—横杆；

5—横向调节杆；

6—滑轮；

7—绞盘；

8—挂钩；

9—波纹管；

10—紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，它包括彼此相对设置在沟槽1两侧的承插式脚架2，两承插式脚架2上部横向可拆卸连接有可调节托架3；两承插式脚架2顶部均穿插设有可调支撑杆4，两可调支撑杆4之间通过横向调节杆5连接为一体，横向调节杆5下部设有滑轮6，其中，在任一承插式脚架2上还设有与滑轮6搭配工作的绞盘7，绞盘7内的绞线绕过滑轮6，且在绞线的非连接端还连接有挂钩8。

进一步的，承插式脚架2整体呈“L形”结构，包括竖向支撑杆21和固定连接在竖向支撑杆21底部的底座22以及垂直固定连接在竖向支撑杆21上部的横向支撑件23。

具体的，竖向支撑杆21为两端开口内部中空的柱状体构件，在竖向支撑杆21的上部从上至下依序开设有数个竖向支撑杆螺栓孔；

所述横向支撑件23为两端开口内部中空的柱状体构件，在横向支撑件23的非连接端横向开设有数个横向支撑件螺栓孔。

进一步的，可调节托架3包括可调拖杆31和固定连接在可调拖杆31上的U形托架32，可调拖杆31的外直径小于横向支撑件23的内直径。

在本实用新型中，两可调节托架3用于固定波纹管9，便于操作人员对波纹管9进行焊接操作。

具体的，在U形托架32的内壁还设有防滑护垫。

进一步的，可调支撑杆4整体呈“L形”结构，包括套接在竖向支撑杆21内的竖向安装杆41和垂直固定连接在竖向安装杆41顶部的横杆42，其中，在横杆42的非连接端开设有数个横杆螺栓孔。

具体的，横杆42为两端开口内部中空的柱状体构件。

进一步的，横向调节杆5为方形柱状体构件，在横向调节杆5的中部通过安装座安装有滑轮6，其中，横向调节杆5的外直径小于横杆42的内直径。

进一步的，绞盘7通过安装架固定连接在任一竖向支撑杆21上部。

进一步的，在承插式脚架2、可调节托架3、可调支撑杆4和横向调节杆5以及挂钩8的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为单一颜色或多种颜色相间组合而成的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置在进行使用之前，施工人员只需将其通过相应的搬运设备或者是通过人工将其搬运至指定的施工位置进行摆放待为安装备用。

安装时，首先，施工人员先将波纹管9运至到沟槽1边上备用，且波纹管9位于待安装两承插式脚架2之间；然后，施工人员将承插式脚架2对称固定在开挖好的管道沟槽1两边；紧接着，施工人员将其中一可调支撑杆4从承插式脚架2的顶部开口处插入，然后通过紧固件10穿过竖向支撑杆螺栓孔将可调支撑杆4的下部固定在承插式脚架2内，随后，施工人员将横向调节杆5平插入到横杆42内，紧接着拉出绞盘7内的绞线，让绞线绕过滑轮6，并在绞线的非连接端固定连接挂钩8，然后再将另一可调支撑杆4从承插式脚架2的顶部开口处插入，然后通过紧固件10穿过竖向支撑杆螺栓孔将可调支撑杆4的下部固定在承插式脚架2内，随即根据沟槽1宽度调整横向调节杆5的位置，调整完成后通过紧固件10将横向调节杆5两端固定在两横杆42内；

最后，施工人员将两U形托架32分别插入到两横向支撑件23内，此时，波纹管9焊接吊装支架装置安装完毕，随后进行使用。

使用时，将波纹管9用麻绳拴好挂在挂钩8上，施工人员同时摇动绞盘7通过滑轮6使需要焊接的数根波纹管9吊离水平地面，摇动绞盘7调节数根波纹管9的垂直高度，使数根波纹管9保持在同一高度上，随后施工人员在分别调节位于波纹管9两侧的可调节托架3，从而使两侧的U形托架32卡合固定住波纹管9，达到使数根波纹管9接口水平对齐并紧靠在一起，随后，拧紧紧固件10将可调节托架3固定在横向支撑件23上，然后，将热缩套套在接头的中间位置开始焊接，焊接完成进行冷却，冷却完成后，施工人员同时摇动绞盘7，将焊接好的波纹管9沉入沟槽1底部，然后解开麻绳，并将麻绳移走，即完成波纹管9的焊接吊装工作，最后，将波纹管9焊接吊装支架装置移走并加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：它包括彼此相对设置在沟槽(1)两侧的承插式脚架(2)，两承插式脚架(2)上部横向可拆卸连接有可调节托架(3)；两承插式脚架(2)顶部均穿插设有可调支撑杆(4)，两可调支撑杆(4)之间通过横向调节杆(5)连接为一体，横向调节杆(5)下部设有滑轮(6)，其中，在任一承插式脚架(2)上还设有与滑轮(6)搭配工作的绞盘(7)，绞盘(7)内的绞线绕过滑轮(6)，且在绞线的非连接端还连接有挂钩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述承插式脚架(2)整体呈“L形”结构，包括竖向支撑杆(21)和固定连接在竖向支撑杆(21)底部的底座(22)以及垂直固定连接在竖向支撑杆(21)上部的横向支撑件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述竖向支撑杆(21)为两端开口内部中空的柱状体构件，在竖向支撑杆(21)的上部从上至下依序开设有数个竖向支撑杆螺栓孔；

所述横向支撑件(23)为两端开口内部中空的柱状体构件，在横向支撑件(23)的非连接端横向开设有数个横向支撑件螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述可调节托架(3)包括可调拖杆(31)和固定连接在可调拖杆(31)上的U形托架(32)，可调拖杆(31)的外直径小于横向支撑件(23)的内直径。

5.根据权利要求4所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：在U形托架(32)的内壁还设有防滑护垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述可调支撑杆(4)整体呈“L形”结构，包括套接在竖向支撑杆(21)内的竖向安装杆(41)和垂直固定连接在竖向安装杆(41)顶部的横杆(42)，其中，在横杆(42)的非连接端开设有数个横杆螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述横杆(42)为两端开口内部中空的柱状体构件。

8.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述横向调节杆(5)为方形柱状体构件，在横向调节杆(5)的中部通过安装座安装有滑轮(6)，其中，横向调节杆(5)的外直径小于横杆(42)的内直径。

9.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：所述绞盘(7)通过安装架固定连接在任一竖向支撑杆(21)上部。

10.根据权利要求1所述的一种钢带波纹管焊接吊装支架装置，其特征在于：在承插式脚架(2)、可调节托架(3)、可调支撑杆(4)和横向调节杆(5)以及挂钩(8)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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