CN214978394U - 一种可拆换的夹丝导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆换的夹丝导管，包括导管本体和导管定位座，导管本体为设有中空的圆筒结构，其内部中空处设有导丝孔；导管本体在其长度方向的中部位置开设有气缸顶杆上下位移的夹丝口，夹丝口上设有定位固定槽；导管定位座的顶部与气缸连接，其底部嵌装于定位固定槽上，气缸带动气缸顶杆穿过导管定位座与位于夹丝口处焊丝相抵紧，气缸顶杆的顶出方向垂直于焊丝穿过导管本体的送丝方向。本实用新型通过将导管本体嵌装到导管定位座上与气缸可拆换连接，在导管本体的夹丝口处的导丝孔发生磨损时，可以将导管本体拆除更换，从而保证了夹丝力度和送丝的顺畅性，进而满足了使用要求和焊接质量，提高了焊枪的整体寿命。

Description

一种可拆换的夹丝导管

技术领域

本实用新型属于焊枪技术领域，具体涉及一种可拆换的夹丝导管。

背景技术

焊枪夹丝寻位是焊枪的一个常用功能，即气管通气后气缸运动将焊丝压紧；常规焊枪因使用过程中，焊丝长时间摩擦导致焊丝夹丝位置被磨出沟槽，影响夹丝力度及送丝的顺畅性，进而影响使用要求和焊接质量，同时也影响了焊枪的整体寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可拆换的夹丝导管。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种可拆换的夹丝导管，包括导管本体和导管定位座，所述导管本体为设有中空的圆筒结构，其内部中空处设有导丝孔；所述导管本体在其长度方向的中部位置开设有气缸顶杆上下位移的夹丝口，所述夹丝口上设有定位固定槽，定位固定槽的开口大于夹丝口的开口；所述导管定位座的顶部与气缸连接，其底部嵌装于定位固定槽上，所述气缸带动气缸顶杆穿过导管定位座与位于夹丝口处焊丝相抵紧，所述气缸顶杆的顶出方向垂直于焊丝穿过导管本体的送丝方向。

本实用新型优选地技术方案为，所述导管本体的两端的导丝孔均开设有呈喇叭状的导向槽，所述导向槽的外部开口大于内部开口。本实用新型通过设置导向槽，更加便于焊丝穿过导管本体内的导丝孔，方便穿丝。

优选地，所述导管本体的出丝端，沿其端面开设有调整开口。

优选地，所述调整开口为一字槽结构或内六角结构。

优选地，上述夹丝导管优选地安装于焊枪的枪体的气缸上，来使安装有该夹丝导管的焊枪增加使用寿命。

本实用新型通过在导管本体上设置调整开口，调整开口的可选用一字槽或内六角结构，在导管本体与导管定位座安装时，可采用一字扳手或内六角扳手周向调整好位置，然后用导管定位座将导管本体定位并压紧嵌装，最后将气缸等其他附件装入即可组成焊枪；本实用新型在拆除时，先拆下导管定位座及其他附件，取出已磨损的导管本体，更换成新的导管本体即可完成拆换，安装简单及更换方便，降低维护成本，增加焊枪的使用寿命。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过在气缸的底部设置导管定位座，通过导管定位座与导管本体嵌装连接，当位于导管本体上夹丝口处的导丝孔发生磨损时，能够进行拆除更换，并具有安装简单、更换方便、降低维护成本、增加焊枪的使用寿命的优点。

(2)本实用新型通过在导丝孔的两端分别设置导向槽，导向槽的设置，可以更加方便焊丝进入导丝孔内。

(3)本实用新型通过在导管本体的出丝端的端面设置调整开口，通过与调整开口对应的扳手可快速地将导管本体周向调整好位置，再将导管定位座的底部嵌装于导管本体的定位固定槽上，调整开口的设置方便导管本体的定位安装，也是导管本体的更换方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型所述夹丝导管的结构示意图；

图2为本实用新型所述夹丝导管的剖视图；

图3为本实用新型所述导管定位座与导管本体的连接示意图；

图4为本实用新型安装于气缸的剖视图。

图中，1-导管本体，2-导丝孔，3-导向槽，4-调整开口，5-定位固定槽，6-导管定位座，7-气缸，8-气管，9-焊丝。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种可拆换的夹丝导管，如附图1和2所示，本实施例中的夹丝导管包括导管本体1和导管定位座6，导管本体1为设有中空的圆筒结构，其内部中空处设有导丝孔2，导管本体1的两端的导丝孔2均开设有呈喇叭状的导向槽3，导向槽3的外部开口大于内部开口；本实施例通过设置导向槽3，更加便于焊丝9穿过导管本体1内的导丝孔2，方便穿丝；导管本体1在其长度方向的中部位置开设有气缸顶杆上下位移的夹丝口，本实施例中夹丝口的开口呈两侧弧形面对拼组成的圆柱型结构，其与导丝孔相贯通，使气缸顶杆运动时，能抵紧穿出导丝孔内的焊丝；夹丝口上设有定位固定槽5，定位固定槽5的开口呈两侧弧形面对拼组成的圆柱型结构；如附图3和4所示，本实施例中导管定位座6的顶部与气缸7连接，其底部嵌装于定位固定槽5上，导管定位座6的中部开设有气缸顶杆穿过的贯通口，其中，导管定位座6的顶部为大直径圆筒结构，大直径圆筒结构的贯通口与气缸内部的气缸顶杆上部的位移空间形状大小相匹配，大直径圆筒结构的外径与气缸的外径相同，导管定位座6的顶部与气缸螺纹连接；导管定位座6的底部为小直径圆筒结构，小直径圆筒结构的贯通口与气缸顶杆下部的形状大小相匹配，小直径圆筒结构的外径嵌装于定位固定槽5中对拼组成的圆柱型结构开口内，由于一般情况下，在焊枪枪体内部的铜主体上开设有气缸螺纹连接的安装孔，所述气缸和气缸顶杆的外形优选为圆柱形，便于螺纹连接；本实施例中为了便于安装导管定位座6和气缸，将导管定位座6顶部外径设置成与气缸的外径相同，这样的结构设计，在安装导管定位座6和气缸时，从附图4中可以清楚明确地得出，只需在焊枪枪体内部的铜主体上开设两个不同直径的安装孔，以适应导管定位座6和气缸的安装，安装方便简单；其中，定位固定槽5的开口大于夹丝口的开口，这样的结构设计不仅能使导管定位座6嵌装在定位固定槽5上，并且使穿过导管定位座6的气缸顶杆顺畅地穿过夹丝口与焊丝9相抵紧；气缸7带动气缸顶杆穿过导管定位座6与位于夹丝口处焊丝9相抵紧，气缸顶杆的顶出方向垂直于焊丝9穿过导管本体1的送丝方向。

本实施例中导管本体1的出丝端，沿其端面开设有调整开口4，调整开口4为一字槽结构或内六角结构。本实施例通过在导管本体1上设置调整开口4，调整开口4的可选用一字槽或内六角结构，在导管本体1与导管定位座6安装时，可采用一字扳手或内六角扳手周向调整好位置，然后用导管定位座6将导管本体1定位并压紧嵌装；如附图4所示，本实施例中导管本体1安装时，先将位于其左侧的导丝管取出，将导管本体1从左侧导丝管安装位置处塞入铜主体内，再通过与调整开口4相适应的扳手将导管本体的周向调整好位置，使导管本体上的夹丝口开口朝向铜主体的安装孔位置处，然后用导管定位座6将导管本体1定位并压紧嵌装，最后将气缸7、气缸7上的气管8等其他附件装入即可组成焊枪；本实施例在拆除时，先拆下导管定位座6及其他附件，取出已磨损的导管本体1，更换成新的导管本体1即可完成拆换，安装简单及更换方便，降低维护成本，增加焊枪的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可拆换的夹丝导管，其特征在于，包括导管本体和导管定位座，所述导管本体为设有中空的圆筒结构，其内部中空处设有导丝孔；所述导管本体在其长度方向的中部位置开设有气缸顶杆上下位移的夹丝口，所述夹丝口上设有定位固定槽；所述导管定位座的顶部与气缸连接，其底部嵌装于定位固定槽上，所述气缸带动气缸顶杆穿过导管定位座与位于夹丝口处焊丝相抵紧，所述气缸顶杆的顶出方向垂直于焊丝穿过导管本体的送丝方向。

2.根据权利要求1所述的一种可拆换的夹丝导管，其特征在于，所述导管本体的两端的导丝孔均开设有呈喇叭状的导向槽，所述导向槽的外部开口大于内部开口。

3.根据权利要求2所述的一种可拆换的夹丝导管，其特征在于，所述导管本体的出丝端，沿其端面开设有调整开口。

4.根据权利要求3所述的一种可拆换的夹丝导管，其特征在于，所述调整开口为一字槽结构或内六角结构。

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