CN214977433U - 黄金编织机线棍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黄金编织机线棍，包括安装座、线棍、撑线块及压块；安装座包括抵块、与抵块连接的插杆、及与抵块连接的滑杆；线棍环绕设置在插杆的外侧，线棍上设置有单向卡齿；撑线块滑设在滑杆上；撑线块包括滑动部、与滑动部连接的延伸部、及与延伸部连接的辊轮部；压块滑设在滑杆上，压块将线棍压设在安装座上；压块上设置有卡块，卡块与单向卡齿相卡接，以限制线棍相对插杆单向转动。上述黄金编织机线棍，通过在线棍上设置单向卡齿并在压块上设置卡块，卡块与单向卡齿相卡接，防止由于金的韧性出现线棍的回转，保证金丝在加工过程中一直处于拉直状态，进而防止出现绳结的不良品，降低产品不良率。

Description

黄金编织机线棍

技术领域

本实用新型涉及黄金加工技术领域，特别是涉及黄金编织机线棍。

背景技术

随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们对一些观赏性强、并且具有收藏增值、保值功能物品的需求也逐渐增大，黄金首饰由于黄金的增值保值功能，且佩戴能体现贵气而深受消费者喜欢，而黄金手手链为黄金首饰的一种，长期以来一直受到人们的追捧。

黄金编织手链是将若干根金丝缠绕在一根金线的外侧，黄金编织手链美观且不容易断，逐步成为市场的流行趋势。现有的黄金编织手链都是通过将金丝缠绕在线棍上，再将线棍直接安装在安装座上，因为黄金具有一定的韧性，所以在加工过程中常常出现因为线棍回转导致出现绳结，加工不良率高。

实用新型内容

基于此，有必要针对加工不良率高的问题，提供一种黄金编织机线棍。

一种黄金编织机线棍，包括：

安装座，所述安装座包括抵块、与所述抵块连接的插杆、及与所述抵块连接的滑杆；所述滑杆上设置有穿线孔，所述滑杆上设置有排线槽，所述穿线孔与所述排线槽相连通；

线棍，与所述安装座连接，所述线棍环绕设置在所述插杆的外侧，所述线棍上设置有单向卡齿；

撑线块，与所述安装座连接，所述撑线块滑设在所述滑杆上；所述撑线块包括滑动部、与所述滑动部连接的延伸部、及与所述延伸部连接的辊轮部；及

压块，与所述安装座连接，所述压块滑设在所述滑杆上，所述压块将所述线棍压设在所述安装座上；所述压块上设置有卡块，所述卡块与所述单向卡齿相卡接，以限制所述线棍相对所述插杆单向转动。

上述黄金编织机线棍，通过在线棍上设置单向卡齿并在压块上设置卡块，通过将压块滑设在滑杆上，卡块与单向卡齿相卡接，以对线棍相对插杆的转动方向进行单向限位，防止由于金的韧性出现线棍的回转，保证金丝在加工过程中一直处于拉直状态，进而防止出现绳结的不良品，降低产品不良率。

在其中一个实施例中，所述单向卡齿的横截面呈直角三角形状结构设置，所述单向卡齿环绕所述线棍间隔设置。

在其中一个实施例中，所述卡块的横截面呈直角三角形状结构设置，所述卡块的倾斜面与所述单向卡齿的倾斜面相抵接。

在其中一个实施例中，所述插杆与所述滑杆呈并列状设置在所述抵块的一侧。

在其中一个实施例中，所述滑动部环绕设置在所述滑杆外侧，所述延伸部呈中空矩形状结构设置，所述延伸部的内部与所述排线槽相连通。

在其中一个实施例中，所述延伸部设置在所述滑动部靠近所述抵块的一端，所述延伸部与所述滑动部的设置方向相垂直，所述辊轮部呈圆柱状铰接在所述延伸部远离所述滑动部的一端。

在其中一个实施例中，所述压块包括环管部、及连接所述环管部的抵持部；所述环管部套设在所述滑杆的外侧。

在其中一个实施例中，所述抵持部呈长条状自所述环管部向所述线棍方向延伸设置，所述卡块设置在所述抵持部靠近所述线棍的一侧。

在其中一个实施例中，所述抵持部上设置有嵌置槽，所述嵌置槽呈矩形凹槽状结构设置在所述抵持部远离所述环管部的一端；所述插杆远离所述抵块的一端呈矩形长条状结构设置，所述插杆远离所述抵块的一端对应嵌设在所述嵌置槽内。

在其中一个实施例中，所述排线槽呈矩形长条状结构设置，所述排线槽与所述滑杆的设置方向相同，所述穿线孔呈圆形通孔状结构设置，所述排线槽设置在所述滑杆远离所述插杆的一侧；所述滑杆上设置有出线孔，所述出线孔与所述排线槽相连通，所述出线孔设置在所述滑杆远离所述抵块的一端。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的黄金编织机线棍的结构示意图；

图2为图1所述的黄金编织机线棍的分解结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、黄金编织机线棍；

10、安装座；11、抵块；12、插杆；13、滑杆；15、穿线孔；16、排线槽；17、出线孔；

20、线棍；25、单向卡齿；

30、撑线块；31、滑动部；32、延伸部；33、辊轮部；

40、压块；41、环管部；42、抵持部；45、卡块；46、嵌置槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，为本实用新型一实施方式的黄金编织机线棍100，包括安装座10、与安装座10连接的线棍20、与安装座10连接的撑线块30、及与安装座10连接的压块40；该黄金编织机线棍100用于对黄金编织绳的金丝进行供料，降低黄金编织加工的不良率。

该安装座10沿竖直方向设置，安装座10用于与外界传动装置连接；该安装座10包括抵块11、与抵块11连接的插杆12、及与抵块11连接的滑杆13。该抵块11大致呈直板状沿水平方向设置，该抵块11用于与外界相抵接；该插杆12呈柱状结构设置，插杆12沿竖直方向设置，插杆12的底部与抵块11连接；该滑杆13呈矩形长条状结构设置，滑杆13沿竖直方向设置，滑杆13的底部与抵块11连接，该插杆12与滑杆13呈并列状设置在抵块11的一侧。进一步地，该滑杆13上设置有穿线孔15，该穿线孔15呈圆形通孔状结构设置，穿线孔15沿水平方向设置，穿线孔15设置在滑杆13靠近插杆12的一侧；该滑杆13上设置有排线槽16，该排线槽16呈矩形长条状结构设置，排线槽16与滑杆13的设置方向相同，排线槽16设置在滑杆13远离插杆12的一侧，该穿线孔15与排线槽16相连通。在本实施例中，该滑杆13上设置有出线孔17，该出线孔17呈圆形通孔状结构设置，出线孔17沿竖直方向设置，出线孔17与排线槽16相连通，出线孔17设置在滑杆13远离抵块11的一端。更进一步地，该插杆12靠近抵块11的一端呈圆柱状结构设置，插杆12远离抵块11的一端呈矩形长条状结构设置。

该线棍20与安装座10连接，线棍20沿竖直方向设置，线棍20环绕设置在插杆12的外侧，该线棍20可相对插杆12转动，该线棍20的外侧用于缠绕金丝，进而实现供料。该线棍20上设置有单向卡齿25，该单向卡齿25的横截面呈三角形状结构设置，单向卡齿25环绕线棍20间隔设置，该单向卡齿25设置在线棍20远离抵块11的一端。

该撑线块30与安装座10连接，撑线块30滑设在滑杆13上，撑线块30用于与金丝相抵接进而将金丝张紧；该撑线块30包括滑动部31、与滑动部31连接的延伸部32、及与延伸部32连接的辊轮部33。该滑动部31环绕设置在滑杆13的外侧，滑动部31可相对滑杆13移动，滑动部31沿竖直方向设置；该延伸部32呈中空矩形状结构设置，延伸部32的内部与排线槽16相连通，延伸部32设置在滑动部31远离线棍20的一侧，延伸部32设置在滑动部31靠近抵块11的一端，该延伸部32与滑动部31的设置方向相垂直，该延伸部32与滑动部31呈L状结构设置；该辊轮部33呈圆柱状结构设置，辊轮部33沿水平方向设置，辊轮部33铰接在延伸部32远离滑动部31的一端，金丝自线棍20穿过穿线孔15进入排线槽16内，再对应穿过延伸部32内的辊轮部33后自出线孔17穿出，撑线块30通过自身重力将金丝张紧。

该压块40与安装座10连接，压块40滑设在滑杆13上，压块40将线棍20压设在安装座10上；该压块40上设置有卡块45，卡块45与单向卡齿25相卡接，以限制线棍20相对插杆12单向转动，该卡块45的横截面呈直角三角形状结构设置，卡块45的倾斜面与单向卡齿25的倾斜面相抵接。在本实施例中，该压块40包括环管部41、及连接环管部41的抵持部42；该环管部41套设在滑杆13的外侧，环管部41沿竖直方向设置，环管部41可相对滑杆13移动；该抵持部42呈长条状结构设置，抵持部42沿水平方向延伸设置，抵持部42自环管部41向线棍20方向延伸设置，该抵持部42与线棍20远离抵块11的一端相抵接，卡块45设置在抵持部42靠近线棍20的一侧。进一步地，该抵持部42上设置有嵌置槽46，该嵌置槽46呈矩形凹槽状结构设置在抵持部42远离环管部41的一端，该嵌置槽46沿水平方向设置，插杆12远离抵块11的一端对应嵌设在嵌置槽46内，以提高压块40与安装座10连接的可靠性。

上述黄金编织机线棍100，通过在线棍20上设置单向卡齿25并在压块40上设置卡块45，通过将压块40滑设在滑杆13上，卡块45与单向卡齿25相卡接，以对线棍20相对插杆12的转动方向进行单向限位，防止由于金的韧性出现线棍20的回转，保证金丝在加工过程中一直处于拉直状态，进而防止出现绳结的不良品，降低产品不良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种黄金编织机线棍，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座包括抵块、与所述抵块连接的插杆、及与所述抵块连接的滑杆；所述滑杆上设置有穿线孔，所述滑杆上设置有排线槽，所述穿线孔与所述排线槽相连通；

线棍，与所述安装座连接，所述线棍环绕设置在所述插杆的外侧，所述线棍上设置有单向卡齿；

撑线块，与所述安装座连接，所述撑线块滑设在所述滑杆上；所述撑线块包括滑动部、与所述滑动部连接的延伸部、及与所述延伸部连接的辊轮部；及

压块，与所述安装座连接，所述压块滑设在所述滑杆上，所述压块将所述线棍压设在所述安装座上；所述压块上设置有卡块，所述卡块与所述单向卡齿相卡接，以限制所述线棍相对所述插杆单向转动。

2.根据权利要求1所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述单向卡齿的横截面呈直角三角形状结构设置，所述单向卡齿环绕所述线棍间隔设置。

3.根据权利要求2所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述卡块的横截面呈直角三角形状结构设置，所述卡块的倾斜面与所述单向卡齿的倾斜面相抵接。

4.根据权利要求1所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述插杆与所述滑杆呈并列状设置在所述抵块的一侧。

5.根据权利要求1所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述滑动部环绕设置在所述滑杆外侧，所述延伸部呈中空矩形状结构设置，所述延伸部的内部与所述排线槽相连通。

6.根据权利要求5所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述延伸部设置在所述滑动部靠近所述抵块的一端，所述延伸部与所述滑动部的设置方向相垂直，所述辊轮部呈圆柱状铰接在所述延伸部远离所述滑动部的一端。

7.根据权利要求1所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述压块包括环管部、及连接所述环管部的抵持部；所述环管部套设在所述滑杆的外侧。

8.根据权利要求7所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述抵持部呈长条状自所述环管部向所述线棍方向延伸设置，所述卡块设置在所述抵持部靠近所述线棍的一侧。

9.根据权利要求8所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述抵持部上设置有嵌置槽，所述嵌置槽呈矩形凹槽状结构设置在所述抵持部远离所述环管部的一端；所述插杆远离所述抵块的一端呈矩形长条状结构设置，所述插杆远离所述抵块的一端对应嵌设在所述嵌置槽内。

10.根据权利要求1所述的黄金编织机线棍，其特征在于，所述排线槽呈矩形长条状结构设置，所述排线槽与所述滑杆的设置方向相同，所述穿线孔呈圆形通孔状结构设置，所述排线槽设置在所述滑杆远离所述插杆的一侧；所述滑杆上设置有出线孔，所述出线孔与所述排线槽相连通，所述出线孔设置在所述滑杆远离所述抵块的一端。

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