CN214976332U - 一种基于电气设备的循环过滤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，包括电气箱体装置；所述电气箱体装置，电气箱体装置固定连接在四个安装防滑脚上；进气装置，进气装置固定嵌装在电气箱体装置上；灰尘收集装置，灰尘收集装置滑动连接在电气箱体装置的底部；除尘装置，除尘装置通过螺栓固定连接在电气箱体装置的底部；废气循环利用装置，废气循环利用装置为U形结构，且废气循环利用装置固定连接在除尘装置背部,设置除尘装置，通过设置由除尘驱动螺纹杆来进行驱动的浮动式除尘装置，可以对电气设备内部进行全方位有效的吸尘处理，除尘吸附杆采用扁平化设计使得吸尘风力更加集中，三个除尘吸风机可以进行有效的清理。

Description

一种基于电气设备的循环过滤除尘装置

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于电气设备的循环过滤除尘装置。

背景技术

电气设备，是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电气绝缘，保持配电线路和电气设备的绝缘良好，是保证人身安全和电气设备正常运行的最基本要素，由此可见电气绝缘在电气设备实际应用中的重要性。电气绝缘的性能是否良好，可通过测量其绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗等参数来衡量。电气设备使用过程中容易吸附灰尘且灰尘里面含有很多的杂质,可能含有导电体，电气设备进入灰尘之后会导致短路，所以就需要用到针对电气设备的循环过滤除尘装置，来更好的保障电气设备的正常工作。

基于上述，本发明人发现，现有的电气设备循环过滤除尘装置未设置废气循环装置，无法更加合理高效的利用废气，直接排出会污染空气，同时未设置浮动除尘装置，吸尘不集中，无法全方位清除灰尘，未设置主动清理的进气过滤装置，无法精确调节进气量的同时，无法及时清理进气产生的灰尘。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，以期达到更加具有实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，以解决现有的电气设备循环过滤除尘装置未设置废气循环装置，无法更加合理高效的利用废气，直接排出会污染空气，同时未设置浮动除尘装置，吸尘不集中，无法全方位清除灰尘，未设置主动清理的进气过滤装置，无法精确调节进气量的同时，无法及时清理进气产生的灰尘的问题。

本实用新型一种基于电气设备的循环过滤除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，包括电气箱体装置；

所述电气箱体装置，电气箱体装置固定连接在四个安装防滑脚上；

进气装置，进气装置固定嵌装在电气箱体装置上；

灰尘收集装置，灰尘收集装置滑动连接在电气箱体装置的底部；

除尘装置，除尘装置通过螺栓固定连接在电气箱体装置的底部；

废气循环利用装置，废气循环利用装置为U形结构，且废气循环利用装置固定连接在除尘装置背部。

进一步的，所述电气箱体装置包括：

安装箱体，安装箱体固定连接在四个安装防滑脚上；安装箱体前侧通过铰链旋转轴接有箱体门板，且箱体门板上设置有观察窗与把手；

电气安装平台，电气安装平台底部设有两个滑动轨道，且电气安装平台通过两个滑动轨道滑动连接在安装箱体的内侧底部；

电气设备，电气设备固定连接在电气安装平台上。

进一步的，所述进气装置包括：

进气过滤网，进气过滤网固定嵌装在安装箱体的侧面；

进气驱动螺纹杆，进气驱动螺纹杆设有两个，且两个进气驱动螺纹杆分别固定连接在安装箱体内部两侧；

进气调节板，进气调节板的两侧设有螺纹孔，且进气调节板通过两侧的螺纹孔螺纹旋转连接在两个进气驱动螺纹杆上；进气调节板与进气过滤网相贴合；

清理毛刷，清理毛刷固定连接在进气调节板的底部。

进一步的，所述灰尘收集装置包括：

密封抽拉面板，密封抽拉面板固定连接在灰尘收集槽上，且密封抽拉面板上固定连接有抽拉把手；

灰尘收集槽，灰尘收集槽底部设有滑动卡槽，且灰尘收集槽通过滑动卡槽滑动卡装在收集滑条上；灰尘收集槽的内部右侧为斜面结构；灰尘收集槽的右侧与安装箱体相贴合；

收集滑条，收集滑条固定连接在安装箱体的内侧底部。

进一步的，所述除尘装置包括：

除尘箱体，除尘箱体底部通过螺栓固定连接在安装箱体内侧底部；除尘箱体的背部设有通孔；

除尘吸风机，除尘吸风机设有三个，且三个除尘吸风机分别固定连接在除尘箱体的内部；

除尘伸缩导管，除尘伸缩导管设有两个，且两个除尘伸缩导管分别管接在除尘箱体的顶部。

进一步的，所述除尘装置还包括：

除尘驱动螺纹杆，除尘驱动螺纹杆固定连接在安装箱体的底部，且除尘驱动螺纹杆轴端旋转轴接在安装箱体的顶部；

除尘吸附杆，除尘吸附杆中部设有螺纹孔，两侧设有滑动通孔；除尘吸附杆中部螺纹旋转连接在除尘驱动螺纹杆上，且除尘吸附杆的两侧滑动连接在稳定滑轴上；

稳定滑轴，稳定滑轴设有两个，且两个稳定滑轴分别固定连接在安装箱体的内部两侧。

进一步的，所述废气循环利用装置包括：

废气导管，废气导管为U形中空结构，且废气导管固定连接在除尘箱体背部；

废气过滤片，废气过滤片设有两个，且两个废气过滤片分别固定连接在废气导管的内部。

进一步的，所述废气循环利用装置还包括：

废气出风箱，废气出风箱固定连接在废气导管的前侧，且废气出风箱上固定连接有叶片支架；

废气导向叶片，废气导向叶片设有五个，且五个废气导向叶片均旋转轴接在废气出风箱上的叶片支架上；

防护网架，防护网架固定嵌装在废气出风箱的前侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置除尘装置，通过设置由除尘驱动螺纹杆来进行驱动的浮动式除尘装置，可以对电气设备内部进行全方位有效的吸尘处理，同时设置的除尘吸附杆采用扁平化设计使得吸尘风力更加集中，配合三个除尘吸风机可以将电气设备内部的灰尘进行有效的清理，同时设置有废气循环利用装置，可以通过废气导管将吸尘产生的废气再次利用，并通过废气过滤片进行过滤后导出，使用更加高效，利用废气导向叶片可以将废气扰流并加速内部空气流动，出风更加均匀，并且对电气设备内部进行降温。

2、本实用新型通过设置进气装置，采用可以由两个进气驱动螺纹杆进行驱动的进气调节板，可以更加精确的控制进气风量，同时在室外使用可以通过闭合进气调节板实现防水的效果，其次设置清理毛刷可以实现对进气过滤网的清理，获得更好的进气过滤效果，同时在进气装置的下方设置有灰尘收集装置，通过设置滑动开启的灰尘收集装置可以将进气过滤产生的灰尘进行收集，方便工作人员统一处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的进气装置结构示意图。

图4是本实用新型的灰尘收集装置结构示意图。

图5是本实用新型的除尘装置结构示意图。

图6是本实用新型的废气循环利用装置剖面结构示意图。

图7是本实用新型的废气循环利用装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、电气箱体装置；

101、安装箱体；102、电气安装平台；103、电气设备；

2、进气装置；

201、进气过滤网；202、进气驱动螺纹杆；203、进气调节板；204、清理毛刷；

3、灰尘收集装置；

301、密封抽拉面板；302、灰尘收集槽；303、收集滑条；

4、除尘装置；

401、除尘箱体；402、除尘吸风机；403、除尘伸缩导管；404、除尘驱动螺纹杆；405、除尘吸附杆；406、稳定滑轴；

5、废气循环利用装置；

501、废气导管；502、废气过滤片；503、废气出风箱；504、废气导向叶片；505、防护网架；

6、安装防滑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，包括电气箱体装置1；

电气箱体装置1，电气箱体装置1固定连接在四个安装防滑脚6上；

进气装置2，进气装置2固定嵌装在电气箱体装置1上；

灰尘收集装置3，灰尘收集装置3滑动连接在电气箱体装置1的底部；

除尘装置4，除尘装置4通过螺栓固定连接在电气箱体装置1的底部；

废气循环利用装置5，废气循环利用装置5为U形结构，且废气循环利用装置5固定连接在除尘装置4背部。

如附图2所示，电气箱体装置1包括：

安装箱体101，安装箱体101固定连接在四个安装防滑脚6上；安装箱体101前侧通过铰链旋转轴接有箱体门板，且箱体门板上设置有观察窗与把手；

电气安装平台102，电气安装平台102底部设有两个滑动轨道，且电气安装平台102通过两个滑动轨道滑动连接在安装箱体101的内侧底部；

电气设备103，电气设备103固定连接在电气安装平台102上，设置电气安装平台102，可以更加便于电气设备103安装检修。

如附图3所示，进气装置2包括：

进气过滤网201，进气过滤网201固定嵌装在安装箱体101的侧面；

进气驱动螺纹杆202，进气驱动螺纹杆202设有两个，且两个进气驱动螺纹杆202分别固定连接在安装箱体101内部两侧；

进气调节板203，进气调节板203的两侧设有螺纹孔，且进气调节板203通过两侧的螺纹孔螺纹旋转连接在两个进气驱动螺纹杆202上；进气调节板203与进气过滤网201相贴合；

清理毛刷204，清理毛刷204固定连接在进气调节板203的底部,设置进气装置2，采用可以由两个进气驱动螺纹杆202进行驱动的进气调节板203，可以更加精确的控制进气风量，同时在室外使用可以通过闭合进气调节板203实现防水的效果，其次设置清理毛刷204可以实现对进气过滤网201的清理，获得更好的进气过滤效果。

如附图4所示,灰尘收集装置3包括：

密封抽拉面板301，密封抽拉面板301固定连接在灰尘收集槽302上，且密封抽拉面板301上固定连接有抽拉把手；

灰尘收集槽302，灰尘收集槽302底部设有滑动卡槽，且灰尘收集槽302通过滑动卡槽滑动卡装在收集滑条303上；灰尘收集槽302的内部右侧为斜面结构；灰尘收集槽302的右侧与安装箱体101相贴合；

收集滑条303，收集滑条303固定连接在安装箱体101的内侧底部，通过设置带有收集滑条303的灰尘收集装置3可以将进气过滤网201上的灰尘进行收集，方便工作人员统一处理，同时斜面的灰尘收集槽302更加便于灰尘掉落。

如附图5所示，除尘装置4包括：

除尘箱体401，除尘箱体401底部通过螺栓固定连接在安装箱体101内侧底部；除尘箱体401的背部设有通孔；

除尘吸风机402，除尘吸风机402设有三个，且三个除尘吸风机402分别固定连接在除尘箱体401的内部；

除尘伸缩导管403，除尘伸缩导管403设有两个，且两个除尘伸缩导管403分别管接在除尘箱体401的顶部。

除尘装置4还包括：

除尘驱动螺纹杆404，除尘驱动螺纹杆404固定连接在安装箱体101的底部，且除尘驱动螺纹杆404轴端旋转轴接在安装箱体101的顶部；

除尘吸附杆405，除尘吸附杆405中部设有螺纹孔，两侧设有滑动通孔；除尘吸附杆405中部螺纹旋转连接在除尘驱动螺纹杆404上，且除尘吸附杆405的两侧滑动连接在稳定滑轴406上；

稳定滑轴406，稳定滑轴406设有两个，且两个稳定滑轴406分别固定连接在安装箱体101的内部两侧，设置除尘装置4，通过设置由除尘驱动螺纹杆404来进行驱动的浮动式除尘装置4，可以对电气设备103内部进行全方位有效的吸尘处理，同时设置的除尘吸附杆405采用扁平化设计使得吸尘风力更加集中，配合三个除尘吸风机402可以将电气设备103内部的灰尘进行有效的清理。

如附图6所示，废气循环利用装置5包括：

废气导管501，废气导管501为U形中空结构，且废气导管501固定连接在除尘箱体401背部；

废气过滤片502，废气过滤片502设有两个，且两个废气过滤片502分别固定连接在废气导管501的内部。

废气循环利用装置5还包括：

废气出风箱503，废气出风箱503固定连接在废气导管501的前侧，且废气出风箱503上固定连接有叶片支架；

废气导向叶片504，废气导向叶片504设有五个，且五个废气导向叶片504均旋转轴接在废气出风箱503上的叶片支架上；

防护网架505，防护网架505固定嵌装在废气出风箱503的前侧，设置有废气循环利用装置5，可以通过废气导管501将除尘装置4产生的废气再次利用，并通过废气过滤502片进行过滤后导出，使用更加高效，利用废气导向叶片504可以将废气扰流并加速内部空气流动，出风更加均匀，并且对电气设备103进行降温。

在另一实施例中，在上述实施例的基础上，其他结构不变，可以在进气调节板203的底部固定连接刮板，以此代替清理毛刷204，刮取效果更好的同时，可以防止毛刷在刮取灰尘的时候造成灰尘颗粒飞散，避免造成二次污染。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将设备放置安装，随后可以打开安装箱体101上的门板，将电气设备进行安装，安装完成后即可启动设备投入使用，使用过程中，首先两个进气驱动螺纹杆202带动进气调节板203调节进气量，随后在除尘装置4上的三个除尘吸风机402吸力下，通过除尘吸附杆405将电气设备上的灰尘进行吸收，过程中，除尘驱动螺纹杆404会带动除尘吸附杆405进行浮动吸尘，吸入的废气会导入至废气导管501，经过废气过滤片502的过滤下通过废气出风箱503导出，同时通过五个废气导向叶片504进行扰流分散，实现废气的再次利用，在设备使用过程中，进气调节板203会对进气过滤网201上产生的过滤杂质进行清理，并掉落至灰尘收集槽302，随后工作人员通过抽拉的方式即可拉出灰尘收集装置3对灰尘进行清理。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：包括电气箱体装置(1)；

所述电气箱体装置(1)，电气箱体装置(1)固定连接在四个安装防滑脚(6)上；

进气装置(2)，进气装置(2)固定嵌装在电气箱体装置(1)上；

灰尘收集装置(3)，灰尘收集装置(3)滑动连接在电气箱体装置(1)的底部；

除尘装置(4)，除尘装置(4)通过螺栓固定连接在电气箱体装置(1)的底部；

废气循环利用装置(5)，废气循环利用装置(5)为U形结构，且废气循环利用装置(5)固定连接在除尘装置(4)背部。

2.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述电气箱体装置(1)包括：

安装箱体(101)，安装箱体(101)固定连接在四个安装防滑脚(6)上；安装箱体(101)前侧通过铰链旋转轴接有箱体门板，且箱体门板上设置有观察窗与把手；

电气安装平台(102)，电气安装平台(102)底部设有两个滑动轨道，且电气安装平台(102)通过两个滑动轨道滑动连接在安装箱体(101)的内侧底部；

电气设备(103)，电气设备(103)固定连接在电气安装平台(102)上。

3.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述进气装置(2)包括：

进气过滤网(201)，进气过滤网(201)固定嵌装在安装箱体(101)的侧面；

进气驱动螺纹杆(202)，进气驱动螺纹杆(202)设有两个，且两个进气驱动螺纹杆(202)分别固定连接在安装箱体(101)内部两侧；

进气调节板(203)，进气调节板(203)的两侧设有螺纹孔，且进气调节板(203)通过两侧的螺纹孔螺纹旋转连接在两个进气驱动螺纹杆(202)上；进气调节板(203)与进气过滤网(201)相贴合；

清理毛刷(204)，清理毛刷(204)固定连接在进气调节板(203)的底部。

4.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述灰尘收集装置(3)包括：

密封抽拉面板(301)，密封抽拉面板(301)固定连接在灰尘收集槽(302)上，且密封抽拉面板(301)上固定连接有抽拉把手；

灰尘收集槽(302)，灰尘收集槽(302)底部设有滑动卡槽，且灰尘收集槽(302)通过滑动卡槽滑动卡装在收集滑条(303)上；灰尘收集槽(302)的内部右侧为斜面结构；灰尘收集槽(302)的右侧与安装箱体(101)相贴合；

收集滑条(303)，收集滑条(303)固定连接在安装箱体(101)的内侧底部。

5.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(4)包括：

除尘箱体(401)，除尘箱体(401)底部通过螺栓固定连接在安装箱体(101)内侧底部；除尘箱体(401)的背部设有通孔；

除尘吸风机(402)，除尘吸风机(402)设有三个，且三个除尘吸风机(402)分别固定连接在除尘箱体(401)的内部；

除尘伸缩导管(403)，除尘伸缩导管(403)设有两个，且两个除尘伸缩导管(403)分别管接在除尘箱体(401)的顶部。

6.如权利要求5所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(4)还包括：

除尘驱动螺纹杆(404)，除尘驱动螺纹杆(404)固定连接在安装箱体(101)的底部，且除尘驱动螺纹杆(404)轴端旋转轴接在安装箱体(101)的顶部；

除尘吸附杆(405)，除尘吸附杆(405)中部设有螺纹孔，两侧设有滑动通孔；除尘吸附杆(405)中部螺纹旋转连接在除尘驱动螺纹杆(404)上，且除尘吸附杆(405)的两侧滑动连接在稳定滑轴(406)上；

稳定滑轴(406)，稳定滑轴(406)设有两个，且两个稳定滑轴(406)分别固定连接在安装箱体(101)的内部两侧。

7.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述废气循环利用装置(5)包括：

废气导管(501)，废气导管(501)为U形中空结构，且废气导管(501)固定连接在除尘箱体(401)背部；

废气过滤片(502)，废气过滤片(502)设有两个，且两个废气过滤片(502)分别固定连接在废气导管(501)的内部。

8.如权利要求1所述一种基于电气设备的循环过滤除尘装置，其特征在于：所述废气循环利用装置(5)还包括：

废气出风箱(503)，废气出风箱(503)固定连接在废气导管(501)的前侧，且废气出风箱(503)上固定连接有叶片支架；

废气导向叶片(504)，废气导向叶片(504)设有五个，且五个废气导向叶片(504)均旋转轴接在废气出风箱(503)上的叶片支架上；

防护网架(505)，防护网架(505)固定嵌装在废气出风箱(503)的前侧。

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