CN214976300U - 一种用于吹尘枪的前调气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹尘枪的前调气装置，属于吹尘枪领域，包括喷嘴阀芯以及喷嘴堵头，喷嘴阀芯具有阀嘴部、阀身部以及阀尾部，阀身部的出气端与阀嘴部一体成型，阀身部的进气端与阀尾部一体成型，喷嘴阀芯从阀嘴部到阀身部的内部开设有出气通路，喷嘴堵头内分别开设有进气孔以及调气腔，阀身部与调气腔螺纹连接，阀尾部与进气孔相适配，当转动阀嘴部时，阀身部可沿调气腔的轴向做螺旋传动，带动阀尾部在进气孔内移动，以调节出气通路的出气流量大小。本实用新型公开的用于吹尘枪的前调气装置，使吹尘枪通过前调气装置便于调节出气流量，操作简单方便。

Description

一种用于吹尘枪的前调气装置

技术领域

本实用新型涉及吹尘枪领域，尤其涉及一种用于吹尘枪的前调气装置。

背景技术

吹尘枪主要用于工厂以及安装、维修时的除尘工作，最常用的使用环境为一些手接触不到的狭窄区域、高处以及气管内的清洁工作。吹尘枪是利用空气放大的原理，有效的减少压缩空气的消耗量，从而产生强大和精确的气流，并带动周围空气一起工作。

中国专利文献公开号CN211839350U公开的一种多角度气动吹枪，属于气动吹枪技术领域。所述多角度气动吹枪包括枪体、出气嘴和密封装置，所述出气嘴螺纹连接于所述枪体顶端，并与所述枪体的气腔连通，通过旋转所述出气嘴能够进行多角度除尘；所述密封装置位于所述枪体的内部，用于控制气体的通断；所述枪体上设有手柄，所述手柄中开有进气道，所述进气道与所述密封装置连通；所述枪体上转动连接有扳机，通过转动所述扳机能够控制所述密封装置对气体的通断。但是，上述气动吹枪采用出气嘴直接连通枪体以实现排气，通过扳动扳机控制密封装置移动以调节气流大小，手动调气难以保持气流恒定，且最大出气量难以根据用户需求进行调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于吹尘枪的前调气装置，采用阀嘴部、阀身部以及阀尾部构成的喷嘴阀芯，结合喷嘴堵头，同时开设出气通路、进气孔以及调气腔，使吹尘枪通过前调气装置便于调节出气流量，操作简单方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于吹尘枪的前调气装置，包括喷嘴阀芯以及喷嘴堵头，喷嘴阀芯与喷嘴堵头螺纹连接，喷嘴阀芯具有阀嘴部、阀身部以及阀尾部，阀身部的出气端与阀嘴部一体成型，阀身部的进气端与阀尾部一体成型，喷嘴阀芯从阀嘴部到阀身部的内部开设有出气通路，喷嘴堵头内分别开设有进气孔以及调气腔，进气孔的一端穿过喷嘴堵头的一端，进气孔的另一端与调气腔的一端相连通，调气腔的另一端穿过喷嘴堵头的另一端，阀身部与调气腔螺纹连接，阀尾部与进气孔相适配，当转动阀嘴部时，阀身部可沿调气腔的轴向做螺旋传动，带动阀尾部在进气孔内移动，以调节出气通路的出气流量大小。

本实用新型优选地技术方案在于，阀身部上套接有O型密封圈，O型密封圈与调气腔的内壁相抵以实现密封。

本实用新型优选地技术方案在于，出气通路包括出气盲孔以及出气通孔，出气盲孔的一端穿过阀嘴部，出气盲孔的另一端与出气通孔相连通，出气通孔贯穿阀身部，且出气通孔与出气盲孔相互垂直分布。

本实用新型优选地技术方案在于，进气孔配置为锥形孔，锥形孔的直径沿喷嘴堵头的轴向自外向内逐渐递增，阀尾部与锥形孔相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，阀尾部配置为锥形尾部，锥形尾部与锥形孔相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，调气腔包括螺纹孔以及O型圈装配孔，螺纹孔的一端与进气孔相连通，螺纹孔的另一端与O型圈装配孔的一端相连通，O型圈装配孔的另一端穿过喷嘴堵头，阀身部与螺纹孔螺纹连接，O型密封圈与O型圈装配孔的内壁相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，阀身部上成型有限位凸台，O型圈装配孔的内壁上成型有挡凸，限位凸台与挡凸相适配，挡凸可限制限位凸台的位移。

本实用新型优选地技术方案在于，阀身部上开设有用以卡接O型密封圈的环形定位槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于吹尘枪的前调气装置，操作人员通过转动阀嘴部，可带动阀身部沿调气腔的轴向做螺旋传动，带动阀尾部在进气孔内移动，从而调节进气孔的开合度大小以改变出气通路的出气流量大小，其中，气流穿过进气孔后经过调气腔，再穿过出气通路实现出气吹尘。通过上述过程，使吹尘枪通过前调气装置便于调节出气流量，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于吹尘枪的前调气装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的喷嘴阀芯与喷嘴堵头相配合的结构装配示意图。

图中：

1、喷嘴阀芯；11、阀嘴部；12、阀身部；121、限位凸台；122、环形定位槽；13、阀尾部；14、出气通路；141、出气盲孔；142、出气通孔；2、喷嘴堵头；21、进气孔；22、调气腔；221、螺纹孔；222、O型圈装配孔；23、挡凸；3、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，为了使吹尘枪通过前调气装置便于调节出气流量，操作简单方便，进一步地，本实施例中提供的一种用于吹尘枪的前调气装置，包括喷嘴阀芯1以及喷嘴堵头2，喷嘴阀芯1与喷嘴堵头2螺纹连接，喷嘴阀芯1具有阀嘴部11、阀身部12以及阀尾部13，阀身部12的出气端与阀嘴部11一体成型，阀身部12的进气端与阀尾部13一体成型，喷嘴阀芯1从阀嘴部11到阀身部12的内部开设有出气通路14，喷嘴堵头2内分别开设有进气孔21以及调气腔22，进气孔21的一端穿过喷嘴堵头2的一端，进气孔21的另一端与调气腔22的一端相连通，调气腔22的另一端穿过喷嘴堵头2的另一端，阀身部12与调气腔22螺纹连接，阀尾部13与进气孔21相适配，当转动阀嘴部11时，阀身部12可沿调气腔22的轴向做螺旋传动，带动阀尾部13在进气孔21内移动，以调节出气通路14的出气流量大小。操作人员通过转动阀嘴部11，可带动阀身部12沿调气腔22的轴向做螺旋传动，带动阀尾部13在进气孔21内移动，从而调节进气孔21的开合度大小以改变出气通路14的出气流量大小，其中，气流穿过进气孔21后经过调气腔22，再穿过出气通路14实现出气吹尘。通过上述过程，使吹尘枪通过前调气装置便于调节出气流量，操作简单方便。

优选地，阀身部12上套接有O型密封圈3，O型密封圈3与调气腔22的内壁相抵以实现密封。采用O型密封圈3对调气腔22进行密封，提高前调气装置的气密性，避免漏气问题造成资源浪费以及降低吹尘效果。

优选地，出气通路14包括出气盲孔141以及出气通孔142，出气盲孔141的一端穿过阀嘴部11，出气盲孔141的另一端与出气通孔142相连通，出气通孔142贯穿阀身部12，且出气通孔142与出气盲孔141相互垂直分布。气流穿过进气孔21后经过调气腔22，再从出气通孔142流经出气盲孔141后实现出气吹尘。

优选地，进气孔21配置为锥形孔，锥形孔的直径沿喷嘴堵头2的轴向自外向内逐渐递增，阀尾部13与锥形孔相适配。进气孔21采用锥形孔的结构形式，使得阀尾部13与锥形孔相配合，可逐步调节孔的开合度大小，出气流量调节范围更广。

优选地，阀尾部13配置为锥形尾部，锥形尾部与锥形孔相适配。锥形尾部采用锥形结构形式，使得锥形尾部与锥形孔相适配，可逐步调节孔的开合度大小，出气流量调节范围更广。

优选地，调气腔22包括螺纹孔221以及O型圈装配孔222，螺纹孔221的一端与进气孔21相连通，螺纹孔221的另一端与O型圈装配孔222的一端相连通，O型圈装配孔222的另一端穿过喷嘴堵头2，阀身部12与螺纹孔221螺纹连接，O型密封圈3与O型圈装配孔222的内壁相抵。螺纹孔221用以连接阀身部12，实现螺纹传动，O型圈装配孔222可与O型密封圈3相抵实现密封，保证装置气密性。

优选地，阀身部12上成型有限位凸台121，O型圈装配孔222的内壁上成型有挡凸23，限位凸台121与挡凸23相适配，挡凸23可限制限位凸台121的位移。挡凸23可限制限位凸台121的移动，防止喷嘴阀芯1脱离喷嘴堵头2。

优选地，阀身部12上开设有用以卡接O型密封圈3的环形定位槽122。通过设置环形定位槽122，可对O型密封圈3进行定位卡接，方便定位拆装。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于吹尘枪的前调气装置，包括喷嘴阀芯(1)以及喷嘴堵头(2)，所述喷嘴阀芯(1)与所述喷嘴堵头(2)螺纹连接，其特征在于：

所述喷嘴阀芯(1)具有阀嘴部(11)、阀身部(12)以及阀尾部(13)；

所述阀身部(12)的出气端与所述阀嘴部(11)一体成型，所述阀身部(12)的进气端与所述阀尾部(13)一体成型；

所述喷嘴阀芯(1)从所述阀嘴部(11)到所述阀身部(12)的内部开设有出气通路(14)；

所述喷嘴堵头(2)内分别开设有进气孔(21)以及调气腔(22)；

所述进气孔(21)的一端穿过所述喷嘴堵头(2)的一端，所述进气孔(21)的另一端与所述调气腔(22)的一端相连通，所述调气腔(22)的另一端穿过所述喷嘴堵头(2)的另一端；

所述阀身部(12)与所述调气腔(22)螺纹连接，所述阀尾部(13)与所述进气孔(21)相适配；

当转动所述阀嘴部(11)时，所述阀身部(12)可沿所述调气腔(22)的轴向做螺旋传动，带动所述阀尾部(13)在所述进气孔(21)内移动，以调节所述出气通路(14)的出气流量大小。

2.根据权利要求1所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述阀身部(12)上套接有O型密封圈(3)；

所述O型密封圈(3)与所述调气腔(22)的内壁相抵以实现密封。

3.根据权利要求1所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述出气通路(14)包括出气盲孔(141)以及出气通孔(142)；

所述出气盲孔(141)的一端穿过所述阀嘴部(11)，所述出气盲孔(141)的另一端与所述出气通孔(142)相连通；

所述出气通孔(142)贯穿所述阀身部(12)，且所述出气通孔(142)与所述出气盲孔(141)相互垂直分布。

4.根据权利要求1所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述进气孔(21)配置为锥形孔；

所述锥形孔的直径沿所述喷嘴堵头(2)的轴向自外向内逐渐递增；

所述阀尾部(13)与所述锥形孔相适配。

5.根据权利要求4所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述阀尾部(13)配置为锥形尾部；

所述锥形尾部与所述锥形孔相适配。

6.根据权利要求2所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述调气腔(22)包括螺纹孔(221)以及O型圈装配孔(222)；

所述螺纹孔(221)的一端与所述进气孔(21)相连通，所述螺纹孔(221)的另一端与所述O型圈装配孔(222)的一端相连通，所述O型圈装配孔(222)的另一端穿过所述喷嘴堵头(2)；

所述阀身部(12)与所述螺纹孔(221)螺纹连接，所述O型密封圈(3)与所述O型圈装配孔(222)的内壁相抵。

7.根据权利要求6所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述阀身部(12)上成型有限位凸台(121)，所述O型圈装配孔(222)的内壁上成型有挡凸(23)；

所述限位凸台(121)与所述挡凸(23)相适配；

所述挡凸(23)可限制所述限位凸台(121)的位移。

8.根据权利要求2所述的用于吹尘枪的前调气装置，其特征在于：

所述阀身部(12)上开设有用以卡接所述O型密封圈(3)的环形定位槽(122)。

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