CN214974870U - 一种样品离心机样品自动压紧机构 - Google Patents

一种样品离心机样品自动压紧机构 Download PDF

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杨婷婷
马雯
刘晓萌
郭兰馨
王树梅
庄文茜
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Abstract

一种样品离心机样品自动压紧机构,它涉及离心机样品压紧机构技术领域。所述的离心机本体内安装有样品放置台,所述的所述的样品放置台与离心机本体之间形成有容腔,所述的样品放置台上环形等角度设置有十个样品安放槽,所述的样品安放槽之间形成有间隙槽,所述的样品安放槽的侧边处刻有样品数字标识区,所述的样品安放槽内安装有减震棉,所述的样品管安装在样品安放槽的减震棉上,所述的容腔上设置有一个伸缩旋转气缸,所述的伸缩旋转气缸的上部通过伸缩连杆连接有压紧盘。通过气动脚踏板控制气动伸缩旋转气缸连接压紧盘对样品放置台进行自动压紧,替代了传统手工操作压紧的方式,使用过程简单方便快捷,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。

Description

一种样品离心机样品自动压紧机构
技术领域
本实用新型涉及离心机样品压紧机构技术领域,具体涉及一种样品离心机样品自动压紧机构。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
现有的离心机内部样品放置台当样品放置好后一般通过压盖与压盖帽进行旋转位置固定,实现样品在放置台的固定状态,该过程通过手工的压紧固定方式费时费力,而且往往因压紧不到位样品在离心的过程中存在脱出的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种样品离心机样品自动压紧机构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过气动脚踏板控制气动伸缩旋转气缸连接压紧盘对样品放置台进行自动压紧,替代了传统手工操作压紧的方式,使用过程简单方便快捷,效果好,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含离心机本体1、样品放置台2、样品安放槽3、样品管4、容腔5、伸缩旋转气缸6、压紧盘7,所述的离心机本体1内安装有样品放置台2,所述的所述的样品放置台2与离心机本体1之间形成有容腔5,所述的样品放置台2上环形等角度设置有十个样品安放槽3,所述的样品安放槽3之间形成有间隙槽31,所述的样品安放槽3的侧边处刻有样品数字标识区32,所述的样品安放槽3内安装有减震棉33,所述的样品管4安装在样品安放槽3的减震棉33上,所述的容腔5上设置有一个伸缩旋转气缸6,所述的伸缩旋转气缸6的上部通过伸缩连杆61连接有压紧盘7。
所述的伸缩旋转气缸6的侧面设置有进气接口62与出气接口63,所述的进气接口62设置紫在出气接口63的上部,所述的进气接口62与出气接口63通过连接气管与外部气动脚踏板连接。
所述的伸缩连杆61外形为L形,所述的伸缩连杆61的一端通过紧固螺钉垂直固定有T形连接盘64,所述的T形连接盘64的下部设置有压紧盘7,所述的T形连接盘64与压紧盘7通过紧固螺栓65固定连接,所述的压紧盘7的底面上环形等角度设置有十个限位柱71,所述的限位柱71与间隙槽31相匹配抵接且与样品管4的局部外周臂相邻,所述的限位柱71之间设置有弹性硅胶垫72,所述的弹性硅胶垫72与样品管4的上部相抵接。
所述的样品放置台2与压紧盘7的直径大小相同,均为圆形结构。
所述的减震棉33的厚度为4-6mm
所述的弹性硅胶垫72的厚度为2-3mm。
所述的紧固螺栓65设置有四颗。
本实用新型的工作原理:使用时,将调剂好的样品管4依次放置在相应的样品安放槽3内,放置过程中使得样品管4上的标号与样品数字标识区32的标号一一对应,方便后续取样分析,放置好后,通过外部气动脚踏板控制气管从进气接口62进气,此时伸缩旋转气缸6通过伸缩连杆61控制压紧盘7顺时针旋转90度然后向下位移与样品放置台2的上部相抵接压紧,压紧的过程中弹性硅胶垫72与样品管4的上部相抵接,实现弹性固定样品管4的作用,同时限位柱71与间隙槽31相匹配抵接且与样品管4的局部外周臂相邻,实现限位样品管4的作用,压紧后可通过离心机本体1的外部控制开关控制离心机本体1的样品放置台2实现震动与旋转,从而分离样品管4内液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分,将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,样品管4离心震动旋转结束后,再次通过外部气动脚踏板控制气管从出气接口63排放气体,此时伸缩旋转气缸6通过伸缩连杆61控制压紧盘7逆时针旋转90度脱离样品放置台2,这时可以依次取出样品管4。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:通过气动脚踏板控制气动伸缩旋转气缸连接压紧盘对样品放置台进行自动压紧,替代了传统手工操作压紧的方式,使用过程简单方便快捷,效果好,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是对应图1的局部侧视图;
图3是本实用新型限位柱71的结构示意图。
附图标记说明:离心机本体1、样品放置台2、样品安放槽3、间隙槽31、样品数字标识区32、减震棉33、样品管4、容腔5、伸缩旋转气缸6、伸缩连杆61、进气接口62、出气接口63、T形连接盘64、紧固螺栓65、压紧盘7、限位柱71、弹性硅胶垫72。
具体实施方式
参看图1~图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含离心机本体1、样品放置台2、样品安放槽3、样品管4、容腔5、伸缩旋转气缸6、压紧盘7,所述的离心机本体1内安装有样品放置台2,所述的所述的样品放置台2与离心机本体1之间形成有容腔5,所述的样品放置台2上环形等角度设置有十个样品安放槽3,所述的样品安放槽3之间形成有间隙槽31,所述的样品安放槽3的侧边处刻有样品数字标识区32,所述的样品安放槽3内安装有减震棉33,所述的样品管4安装在样品安放槽3的减震棉33上,所述的容腔5上设置有一个伸缩旋转气缸6,所述的伸缩旋转气缸6的上部通过伸缩连杆61连接有压紧盘7。
进一步的,所述的伸缩旋转气缸6的侧面设置有进气接口62与出气接口63,所述的进气接口62设置紫在出气接口63的上部,所述的进气接口62与出气接口63通过连接气管与外部气动脚踏板连接。
进一步的,所述的伸缩连杆61外形为L形,所述的伸缩连杆61的一端通过紧固螺钉垂直固定有T形连接盘64,所述的T形连接盘64的下部设置有压紧盘7,所述的T形连接盘64与压紧盘7通过紧固螺栓65固定连接,所述的压紧盘7的底面上环形等角度设置有十个限位柱71,所述的限位柱71与间隙槽31相匹配抵接且与样品管4的局部外周臂相邻,所述的限位柱71之间设置有弹性硅胶垫72,所述的弹性硅胶垫72与样品管4的上部相抵接。
进一步的,所述的样品放置台2与压紧盘7的直径大小相同,均为圆形结构。
进一步的,所述的减震棉33的厚度为4-6mm,减震棉33能防止样品管4造成挤压。
进一步的,所述的弹性硅胶垫72的厚度为2-3mm,弹性硅胶垫72能防止压紧盘7在压紧的过程中对样品管4造成形变。
进一步的,所述的紧固螺栓65设置有四颗,连接强度好。
本实用新型的工作原理:使用时,将调剂好的样品管4依次放置在相应的样品安放槽3内,放置过程中使得样品管4上的标号与样品数字标识区32的标号一一对应,方便后续取样分析,放置好后,通过外部气动脚踏板控制气管从进气接口62进气,此时伸缩旋转气缸6通过伸缩连杆61控制压紧盘7顺时针旋转90度然后向下位移与样品放置台2的上部相抵接压紧,压紧的过程中弹性硅胶垫72与样品管4的上部相抵接,实现弹性固定样品管4的作用,同时限位柱71与间隙槽31相匹配抵接且与样品管4的局部外周臂相邻,实现限位样品管4的作用,压紧后可通过离心机本体1的外部控制开关控制离心机本体1的样品放置台2实现震动与旋转,从而分离样品管4内液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分,将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,样品管4离心震动旋转结束后,再次通过外部气动脚踏板控制气管从出气接口63排放气体,此时伸缩旋转气缸6通过伸缩连杆61控制压紧盘7逆时针旋转90度脱离样品放置台2,这时可以依次取出样品管4。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:通过气动脚踏板控制气动伸缩旋转气缸连接压紧盘对样品放置台进行自动压紧,替代了传统手工操作压紧的方式,使用过程简单方便快捷,效果好,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:它包含离心机本体(1)、样品放置台(2)、样品安放槽(3)、样品管(4)、容腔(5)、伸缩旋转气缸(6)、压紧盘(7),所述的离心机本体(1)内安装有样品放置台(2),所述的所述的样品放置台(2)与离心机本体(1)之间形成有容腔(5),所述的样品放置台(2)上环形等角度设置有十个样品安放槽(3),所述的样品安放槽(3)之间形成有间隙槽(31),所述的样品安放槽(3)的侧边处刻有样品数字标识区(32),所述的样品安放槽(3)内安装有减震棉(33),所述的样品管(4)安装在样品安放槽(3)的减震棉(33)上,所述的容腔(5)上设置有一个伸缩旋转气缸(6),所述的伸缩旋转气缸(6)的上部通过伸缩连杆(61)连接有压紧盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的伸缩旋转气缸(6)的侧面设置有进气接口(62)与出气接口(63),所述的进气接口(62)设置紫在出气接口(63)的上部,所述的进气接口(62)与出气接口(63)通过连接气管与外部气动脚踏板连接。
3.根据权利要求1所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的伸缩连杆(61)外形为L形,所述的伸缩连杆(61)的一端通过紧固螺钉垂直固定有T形连接盘(64),所述的T形连接盘(64)的下部设置有压紧盘(7),所述的T形连接盘(64)与压紧盘(7)通过紧固螺栓(65)固定连接,所述的压紧盘(7)的底面上环形等角度设置有十个限位柱(71),所述的限位柱(71)与间隙槽(31)相匹配抵接且与样品管(4)的局部外周臂相邻,所述的限位柱(71)之间设置有弹性硅胶垫(72),所述的弹性硅胶垫(72)与样品管(4)的上部相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的样品放置台(2)与压紧盘(7)的直径大小相同,均为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的减震棉(33)的厚度为4-6mm。
6.根据权利要求3所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的弹性硅胶垫(72)的厚度为2-3mm。
7.根据权利要求3所述的一种样品离心机样品自动压紧机构,其特征在于:所述的紧固螺栓(65)设置有四颗。
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