一种浓缩胶乳调配罐
技术领域
本实用新型涉及胶乳加工设备技术领域,特别涉及一种浓缩胶乳调配罐。
背景技术
浓缩天然胶乳的加工过程中,胶乳分离机(离心机)离心后分离出来的橡胶含量较高(干胶含量约60%)的高浓度胶乳,其橡胶含量是波动的、不固定的,需要加入部分浓度高一些或低一些的胶乳、或者清洁水调整至预定的橡胶浓度(例如:国家标准GB/T 8289-2016要求干胶含量最小值为60%)。同时,需要调整适宜的氨含量以保存产品、符合使用要求[例如:国家标准GB/T 8289-2016要求高氨浓缩胶乳的碱度(NH3)含量最小值为0.60%];还需要加入一些辅助药剂调节浓缩胶乳的机械稳定度(例如:国家标准GB/T 8289-2016要求机械稳定度最小值为650s)等性能参数。
为此,在浓缩天然胶乳加工过程中,需要使用调配罐,将产品性能指标调整至设定的要求,以确保出库产品符合相关产品标准,而现有浓缩胶乳调配罐,搅拌不易均匀,且胶乳容易粘结于调配罐的内壁以及底部,不易清理且造成胶乳的浪费。
实用新型内容
鉴以此,本实用新型提出一种浓缩胶乳调配罐,可对胶乳充分搅拌,同时通过搅拌装置与防粘组件的配合,降低罐体内壁及底部粘结的胶乳,避免造成胶乳浪费。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种浓缩胶乳调配罐,包括罐体、防粘组件和搅拌装置,所述罐体的底部设有若干支撑脚,所述搅拌装置通过伸缩架固定于所述罐体内,所述防粘组件转动连接于所述罐体的内部,向下移动的所述搅拌装置可驱动所述防粘组件刮落粘结于所述罐体的内部侧壁及所述罐体底部的胶乳,所述防粘组件包括连接头和若干防粘刮片,所述连接头转动连接于所述罐体的底部,若干所述防粘刮片的一端与所述连接头连接,若干所述防粘刮片的另一端与所述罐体的上部转动连接,若干所述防粘刮片贴合于所述罐体的内部侧壁和所述罐体的底部。
优选的,所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和若干搅拌叶,所述电机固定于所述伸缩架上,所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接,若干所述搅拌叶与所述搅拌轴连接。
优选的,所述伸缩架包括固定座和若干伸缩杆,若干所述伸缩杆的两端分别与所述罐体和所述固定座连接,所述搅拌装置固定于所述固定座上。
优选的,所述罐体的上部固定有液位传感器。
优选的,所述连接头包括转动环、连接环和若干支撑杆,所述转动环与所述罐体连接,所述连接环通过若干所述支撑杆固定于所述连接环上,若干所述防粘刮片与对应所述支撑杆连接,所述搅拌轴通过与所述连接环配合驱动所述防粘组件转动。
优选的,所述搅拌轴的自由端设有外螺纹,所述连接环的内侧设有内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相互配合。
优选的,所述罐体内部上部设有环形滑槽,若干所述防粘刮片的一端连接有滑块,所述滑块滑动连接于所述环形滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种浓缩胶乳调配罐,可对胶乳以及加入胶乳内的配合剂进行充分搅拌,增强胶乳的机械稳定度,同时通过伸缩架带动搅拌装置下移,使搅拌装置与防粘组件接触并配合,转动的搅拌装置可驱动防粘组件转动,进而刮落粘结于罐体内壁以及底部的胶乳,降低罐体内壁及底部的洁净,避免造成胶乳浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种浓缩胶乳调配罐的剖面结构示意图;
图2为图1中局部A的放大结构示意图;
图3为本实用新型防粘组件的立体剖面结构示意图;
图中,1罐体、2防粘组件、21连接头、22转动环、23连接环、24支撑杆、25防粘刮片、3搅拌装置、31电机、32搅拌轴、33搅拌叶、4支撑脚、5伸缩架、51固定座、52伸缩杆、6液位传感器、7滑块、8环形滑槽、9气阀、10出料口、11入料口、12人孔。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1至图3,本实用新型提供的一种浓缩胶乳调配罐,包括罐体1、防粘组件2和搅拌装置3,所述罐体1的底部设有若干支撑脚4,起到对罐体1的支撑作用,便于胶乳的排出,其中罐体1设有出料口10、入料口11和若干人孔12,同时罐体1内还设有气阀9,可用于进气和排气,所述搅拌装置3通过伸缩架5固定于所述罐体1内,伸缩架5可使防粘组件2向下移动,所述防粘组件2转动连接于所述罐体1的内部,向下移动的所述搅拌装置3可驱动所述防粘组件2刮落粘结于所述罐体1的内部侧壁及所述罐体1底部的胶乳,排出胶乳时,下移的搅拌装置3与防粘组件2接触并配合,可使防粘组件2转动,所述防粘组件2包括连接头21和若干防粘刮片25,所述连接头21转动连接于所述罐体1的底部,若干所述防粘刮片25的一端与所述连接头21连接,若干所述防粘刮片25的另一端与所述罐体1的上部转动连接,若干所述防粘刮片25贴合于所述罐体1的内部侧壁和所述罐体1的底部,挂落罐体1内部侧壁和罐体1底部粘结的胶乳。
工作原理:需要对胶乳进行搅拌时,启动搅拌装置3搅拌罐体1内的胶乳,使调配时加入配合剂能混匀混合于胶乳中,搅拌结束需要排出胶乳时,收缩伸缩架5,使搅拌装置3向下移动,向下移动的搅拌装置3与连接头21接触并配合,转动的搅拌装置3驱动连接于连接头21上的若干防粘刮片25转动,将粘结于罐体1内部侧壁以及罐体1底部的胶乳挂落,有效降低胶乳粘结于罐体1内部的情况,同时可避免胶乳的浪费。
具体的,所述搅拌装置3包括电机31、搅拌轴32和若干搅拌叶33,所述电机31固定于所述伸缩架5上,所述电机31的输出轴与所述搅拌轴32连接,若干所述搅拌叶33与所述搅拌轴32连接。启动电机31通过搅拌轴32带动搅拌叶33转动搅拌胶乳,使胶乳与配合剂充分混合,达到好的搅拌效果。
具体的,所述伸缩架5包括固定座51和若干伸缩杆52,若干所述伸缩杆52的两端分别与所述罐体1和所述固定座51连接,所述搅拌装置3固定于所述固定座51上,伸缩杆52可以是电动推杆或液压伸缩杆52。通过伸缩杆52的伸缩动作,可使固定于固定板上的搅拌装置3上下移动。
具体的,所述罐体1的上部固定有液位传感器6,可选型号为DATA-51。可监测胶乳的液位,了解加入配合剂的量,避免造成产品质量波动。
实施例2
参见图1至图3,本实施例与实施例1的区别在于:所述连接头21包括转动环22、连接环23和若干支撑杆24,所述转动环22与所述罐体1连接,所述连接环23通过若干所述支撑杆24固定于所述连接环23上,若干支撑杆24之间留有缝隙,便于胶乳的流动,若干伸缩杆52可选数量为3根,若干所述防粘刮片25与对应所述支撑杆24连接,所述搅拌轴32通过与所述连接环23配合驱动所述防粘组件2转动。搅拌轴32下移与连接环23接触并配合,通过搅拌轴32的转动带动连接头21的转动,进而实现与连接环23连接的若干防粘刮片25转动,转动刮落粘结于罐体1内壁、底部的胶乳,降低胶乳粘结的程度以及有效避免胶乳的浪费。
具体的,所述搅拌轴32的自由端设有外螺纹,所述连接环23的内侧设有内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相互配合。便于搅拌轴32下移与连接环23的配合。
具体的,所述罐体1内部上部设有环形滑槽8,若干所述防粘刮片25的一端连接有滑块7,所述滑块7滑动连接于所述环形滑槽8内。便于防粘刮片25转动挂落粘结于罐体1内部及底部的胶乳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。