CN214967789U - 一种防渗高透气的不透液性片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防渗高透气的不透液性片材，包括纳米纤维堆积层，所述纳米纤维堆积层是薄片状、厚度均匀的致密纤维网层，在所述致密纤维网层上设置有连通其表层与底层、孔径为1‑15μm的通孔；在所述纳米纤维堆积层的外侧面设置防渗层，如吸水纤维层或疏水整理层，使得纳米纤维堆积层具有高透气性而不透液性。其中，吸水纤维层可优选吸水倍率为5‑50的瓦楞状吸水纤维层，并在所述吸水纤维层设置有贯穿所述吸水纤维层的表层和底层的透气孔。

Description

一种防渗高透气的不透液性片材

技术领域

本实用新型涉及卫生用品用高分子材料技术领域，特别是涉及一种防渗高透气的不透液性片材。

背景技术

对于现有一次性吸收用品，影响其透气性和舒适性的是位于吸收体下层的透气PE膜。该透气PE膜起到的作用位阻隔排泄物从纸尿裤底层渗出，同时起到一定的透气效果。

然而，现有透气PE膜的受生产工艺的限制，透气PE膜的透湿量(温度40℃、湿度60％下，水蒸气穿透量)平均值为3200g/㎡/24h，导致在实际使用场景中透气PE膜的透气效果并不明显，而透气性差增加了闷湿感，降低使用者的舒适性，因此很多公司都致力于设计更透气的吸是用品。

虽然现有技术，如CN201710554911.2公开了一种无膜高透气亲肤纸尿裤，将纸尿裤的不透液底层设计为三高整理的无纺布与超柔纺粘无纺布或热风无纺布的复合层。但是，这种无膜的高透气纸尿裤虽然提高了透气性，但也存在容易底渗的问题，因此，本实用新型针对无膜高透气吸收用品容易底渗的问题，提供一种防渗高透气的不透液性片材，显著排除一次性吸收用品内部的热气、湿气，改善一次性吸收用品的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防渗高透气的不透液性片材，以解决透气PE膜透气性能不足的技术问题，为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的防渗高透气的不透液性片材，包括纳米纤维堆积层，所述纳米纤维堆积层是薄片状、厚度均匀的致密纤维网层，在所述致密纤维网层上设置有连通其表层与底层、孔径为1-15μm的通孔；在所述纳米纤维堆积层的外侧面设置防渗层，使得纳米纤维堆积层具有高透气性而不透液性。

进一步地，还包括非织造布层；所述防渗层为吸水纤维层，所述吸水纤维层设置在所述纳米纤维堆积层、非织造布层之间。

进一步地，所述吸水纤维层以35°-115°的折角向纳米纤维堆积层、非织造布层方向往复对折，从而在纳米纤维堆积层、非织造布层之间形成复数条的瓦楞状吸水纤维层，所述瓦楞状吸水纤维层通过折棱分别与所述纳米纤维堆积层、非织造布层进行热熔胶层连接或超声波焊接点连接。

进一步地，所述瓦楞状吸水纤维层以60°-70°的折角向纳米纤维堆积层、非织造布层方向往复对折。

进一步地，在所述吸水纤维层设置有贯穿所述吸水纤维层的表层和底层的透气孔。

进一步地，所述透气孔的形状为圆形，直径大小为0.1-10mm。

进一步地，所述透气孔的形状为锥形，其中锥形的顶部开口的直径大小为0.1-10mm；所述锥形的顶部开口靠近所述纳米纤维堆积层，而锥形的锥底开口远离所述纳米纤维堆积层。

进一步地，所述吸水纤维层的吸水倍率为5-50。

进一步地，所述纳米纤维堆积层的平方克重为10-16g，抗静水压为40-60mbar；所述非织造布层的平方克重为6-12g，抗静水压为20-40mbar。

进一步地，所述防渗层为疏水整理层。该疏水整理层通过以下方式进行实现：采用含氟的拒水拒油组合物的整理剂直接在纳米纤维堆积层的外侧面进行整理，进而在外侧面形成疏水整理层，其中含氟的拒水拒油组合物的整理剂为现有材料，也可以采用现有常规使用的非织造布如纺粘非织造布、热轧非织造布、热风非织造布、水刺非织造布或针刺非织造布为非织造布基材，采用含氟的拒水拒油组合物的整理剂对非织造布基材的一个侧面进行整理而形成疏水整理层，然后将该非织造布基材与纳米纤维堆积层通过热熔胶层或超声波焊接点进行连接为一体，并使得该疏水整理层远离纳米纤维堆积层。所述疏水整理层由于含有疏水基团，表面张力下降，既使得纳米纤维堆积层的外侧面阻止液态水或液滴的通过，又保持了较好的透气透湿性能。由于本技术方案是通过含氟的拒水拒油组合物的整理剂在纤维的表面形成一层薄膜包覆，因此，虽然使得纤维网之间的空隙有所减小，但下降的幅度不大，即疏水整理层对本实用新型的防渗高透气的不透液性片材的透湿量影响不大。

进一步地，所述非织造布层可选自纺粘非织造布、热轧非织造布、热风非织造布、水刺非织造布或针刺非织造布。

本实用新型所述的吸水纤维层是本技术领域的现有材料，如可以由超吸水性短纤维、纤维素纤维和热塑性纤维经共混、铺网以及热定型等工序加工而成。其中，热塑性纤维可选择如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PP/PE皮芯结构纤维或PET/PE皮芯结构纤维，

本实用新型的有益效果为：

首先，本实用新型在保持材料高透气性的同时，位于中间位置的吸水纤维层或疏水整理层对液体具有很好的隔离、屏蔽和防渗性能，具有优异的防渗、高透气的技术效果，在尿湿后本实用新型能持久阻隔液体外渗，同时允许高于PE透气膜通透量的水蒸气、热气、聚集度小的水雾穿透，保持干爽通透性。

其次，本实用新型将吸水纤维层设置为瓦楞状，一方面增加了吸水纤维层的有效透气面积，另一方面有利于水蒸汽自内侧向外侧逸散，提高气体交换的空间和效率。

最后，在吸水纤维层上设置贯穿其表层和底层的透气孔，进一步降低了吸水纤维层的透气阻力，一旦液滴渗透出纳米纤维堆积层即被吸水纤维层吸收，通过吸水纤维吸液后发生体积膨胀而封闭透气孔，以防液滴渗漏现象的加剧，同时也防止液滴渗透至非织造布的外侧面，降低使用者的体验感受。

附图说明

图1是实施例1的防渗高透气的不透液性片材的结构示意图。

图2是实施例1的防渗高透气的不透液性片材的透气性示意图。

图3是实施例2的防渗高透气的不透液性片材的结构示意图。

图4是实施例3的防渗高透气的不透液性片材的结构示意图。

图5是实施例3的锥形透气孔的结构示意图。

图6是实施例4的防渗高透气的不透液性片材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如附图1所示，本实施例的防渗高透气的不透液性片材包括纳米纤维堆积层1，所述纳米纤维堆积层1是薄片状、厚度均匀的致密纤维网层，在所述致密纤维网层上设置有连通其表层与底层、孔径为1-15μm的通孔(图中未示出)。

本实施例防渗高透气的不透液性片材还包括非织造布层2、吸水纤维层3，并将纳米纤维堆积层1、吸水纤维层3与非织造布层2由上之下叠合连接为一体。其中：

(1)所述纳米纤维堆积层1的平方克重为10-16g，抗静水压为40-60mbar。

(2)所述非织造布层2的平方克重为6-12g，抗静水压为20-40mbar。

(3)连接方式可采用超声波焊接点连接，也可以采用间隔排列的小螺旋喷胶层连接，上述连接方式均为本领域技术人员所熟知和掌握。

本实施例所述非织造布层2可选自纺粘非织造布、热轧非织造布、热风非织造布、水刺非织造布或针刺非织造布。

本实施例所述的吸水纤维层3是本技术领域的现有材料，如可以由超吸水性短纤维、纤维素纤维和热塑性纤维经共混、铺网以及热定型等工序加工而成。其中，热塑性纤维可选择如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PP/PE皮芯结构纤维或PET/PE皮芯结构纤维。

作为本实施例的优选实施方式，所述吸水纤维层3的吸水倍率为5-50，优选吸水倍率为10、15或20。

本实施例由于在所述纳米纤维堆积层的外侧面设置吸水纤维层作为防渗层，使得纳米纤维堆积层具有高透气性而不透液性。如附图2所示，本实施例防渗高透气的不透液性片材100具有防渗、高透气的技术效果,其中，水蒸气102通过通孔散发至外部环境104中，实现内外部气体的交换，解决湿闷的问题，而液体或排泄物被隔离、屏蔽至防渗高透气的不透液性片材100的使用内侧面103，因此，在保持材料高透气性的同时，对液体具有很好的隔离、屏蔽和防渗性能，其抗静水压值达到620mmH₂O，水蒸汽透过量达到6356g/cm²·24h，可见，防渗高透气的不透液性片材具有较高的透气性能。

为进一步提高使用的便捷性和舒适性，本实施例还可以在防渗高透气的不透液性片材的表层(即使用时靠近吸收芯的表层)设置湿度变色涂层，在使用时能从外部一目了然地了解使用者在使用一次性吸收用品的使用状况，大大地降低了使用者使用后未能及时更换而带来的不舒适度。

实施例2

如附图3所示，在实施例1的基础上，本实施例将所述吸水纤维层以折角5为35°-115°向纳米纤维堆积层1、非织造布层2方向往复对折，从而在纳米纤维堆积层1、非织造布层2之间形成复数条的瓦楞状吸水纤维层31，所述瓦楞状吸水纤维层31通过折棱4分别与所述纳米纤维堆积层1、非织造布层2进行热熔胶层连接或超声波焊接点连接。

作为本实施例的优选实施方式，所述瓦楞状吸水纤维层31以折角5为60°-70°向纳米纤维堆积层1、非织造布层2方向往复对折。

本实施例将吸水纤维层3设置为瓦楞状，一方面增加了吸水纤维层3的有效透气面积，另一方面有利于水蒸汽自内侧向外侧逸散，提高气体交换的空间和效率。

实施例3

为了进一步提高防渗高透气的不透液性片材的透气性能，如附图4、图5所示，在实施例2的基础上，本实施例在所述吸水纤维层3上设置有贯穿所述吸水纤维层的表层和底层的透气孔6，其中，透气孔6的形状可选择圆形，直径大小为0.1-10mm，但本实施例优选透气孔6的形状为锥形，其中锥形的顶部开口71的直径大小为0.1-10mm；锥形的顶部开口71靠近纳米纤维堆积层，而锥形的锥底开口72远离纳米纤维堆积层。

本实施例在吸水纤维层上设置贯穿其表层和底层的透气孔，进一步提高了吸水纤维层的透气阻力，其透气量为6850g/cm²·24h，一旦液滴渗透出纳米纤维堆积层即被吸水纤维层吸收，通过吸水纤维吸液后发生体积膨胀而封闭通孔，以防液滴渗漏现象的加剧，同时也防止液滴渗透至非织造布的外侧面，降低使用者的体验感受。

实施例4

如附图6所示，本实施例提供另一种防渗层的实施方式，本实施例的防渗层采用疏水整理层8，该疏水整理层8通过以下方式进行实现：

采用含氟的拒水拒油组合物的整理剂直接在纳米纤维堆积层1的外侧面进行整理，进而在外侧面形成疏水整理层8。其中，本实施例采用的含氟的拒水拒油组合物的整理剂为现有材料，如采用公布号为CN105476754A的现有技术公开的含氟的拒水拒油整理剂。

此外，本实施例还可以采用现有常规使用的非织造布，如纺粘非织造布、热轧非织造布、热风非织造布、水刺非织造布或针刺非织造布为非织造布基材，然后采用含氟的拒水拒油组合物的整理剂对非织造布基材的一个侧面进行整理而形成疏水整理层，然后将该非织造布基材与纳米纤维堆积层通过热熔胶层或超声波焊接点进行连接为一体，并使得该疏水整理层远离纳米纤维堆积层。

本实施例所述疏水整理层由于含有疏水基团，表面张力下降，既使得纳米纤维堆积层的外侧面阻止液态水或液滴的通过，又保持了较好的透气透湿性能。由于本实施例是通过含氟的拒水拒油组合物的整理剂在纤维的表面形成一层薄膜包覆，因此，虽然使得纤维网之间的空隙有所减小，但下降的幅度不大，即疏水整理层对本实用新型的防渗高透气的不透液性片材的透湿量影响不大。本实施例抗静水压值为583毫米水柱，透气量7042g/cm²·24h。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防渗高透气的不透液性片材，包括纳米纤维堆积层，其特征在于：所述纳米纤维堆积层是薄片状、厚度均匀的致密纤维网层，在所述致密纤维网层上设置有连通其表层与底层、孔径为1-15μm的通孔；在所述纳米纤维堆积层的外侧面设置防渗层，使得纳米纤维堆积层具有高透气性而不透液性。

2.根据权利要求1所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：还包括非织造布层；所述防渗层为吸水纤维层，所述吸水纤维层设置在所述纳米纤维堆积层、非织造布层之间。

3.根据权利要求2所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：所述吸水纤维层以35°-115°的折角向纳米纤维堆积层、非织造布层方向往复对折，从而在纳米纤维堆积层、非织造布层之间形成复数条的瓦楞状吸水纤维层，所述瓦楞状吸水纤维层通过折棱分别与所述纳米纤维堆积层、非织造布层进行热熔胶层连接或超声波焊接点连接。

4.根据权利要求3所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：所述瓦楞状吸水纤维层以60°-70°的折角向纳米纤维堆积层、非织造布层方向往复对折。

5.根据权利要求2-4任一所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：在所述吸水纤维层设置有贯穿所述吸水纤维层的表层和底层的透气孔。

6.根据权利要求5所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：所述透气孔的形状为圆形，直径大小为0.1-10mm。

7.根据权利要求5所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：所述透气孔的形状为锥形，其中锥形的顶部开口的直径大小为0.1-10mm；所述锥形的顶部开口靠近所述纳米纤维堆积层，而锥形的锥底开口远离所述纳米纤维堆积层。

8.根据权利要求1所述的防渗高透气的不透液性片材，其特征在于：所述防渗层为疏水整理层。

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