CN214963735U - 一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，包括框架组件、底板组件、连接组件，框架组件包括上层边框、下层边框、玻璃板，连接组件包括前连接组、后转角连接组，上层边框、下层边框分别卡装在对应的玻璃板上端与下端以形成有玻璃连接板，底板组件的左右两端分别卡装在下层边框的内侧面上，且通过前连接组连接的上层连接臂、下层连接臂和后转角连接组连接的上转角臂、下转角臂分别嵌装在对应的上层边框、下层边框上，使玻璃连接板形成一个三边或四边的玻璃拉篮框体；实现根据不同餐具尺寸的收纳使用而使消费者自行DIY组装，结构简单，组装方便，且采用隐藏式装配设计，稳定性高，提升装配精度，安全可靠，又显美观，保证橱柜使用质量。

Description

一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮

技术领域

本实用新型涉及碗碟玻璃篮的技术领域，具体说是一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮。

背景技术

目前，抽屉式橱柜设计中，拉篮已经逐渐成为最主要的收纳装置。现有的拉篮主要包括设置在橱柜的导轨及滑动连接在导轨上的拉篮本体。该拉篮本体一般分为板式拉篮和碗碟拉篮，板式拉篮通过在拉篮本体内设置隔板，以将拉篮本体分隔成多个放置区，再将碟等餐具放置在放置区内；碗碟拉篮通过拉篮本体内放置盘架和碗架，再将碗碟等餐具放置于盘架和碗架内。

然而，无论板式拉篮还是碗碟拉篮，其拉篮本体在使用过程中存在以下不足：

1)现有的拉篮本体一般利用多块钢板相互焊接成框架，固定不可拆卸，难以根据不同餐具尺寸的收纳使用而使消费者自行DIY组装，使用局限。同时，体积大，不利于生产包装、搬运和储存。

2)市面的拉篮本体虽然存在组装式安装，但其在框架上采用单层式插装普通玻璃板，稳定性差，而且玻璃板的边角容易外露，易脱落，容易伤手。

3)市面上采用组装式安装的拉篮本体，其转角接口一般采用铆钉定或焊接固定安装，美观性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其能根据不同餐具尺寸的收纳使用而使消费者自行DIY组装，结构简单，组装方便，且采用隐藏式装配设计，稳定性高，提升装配精度，安全可靠，又显美观，保证橱柜使用质量。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，包括框架组件、底板组件、连接组件，其中，所述框架组件包括上层边框、下层边框、玻璃板，连接组件包括前连接组、后转角连接组，所述上层边框、下层边框分别卡装在对应的玻璃板上端与下端以形成有玻璃连接板，所述底板组件的左右两端分别卡装在下层边框的内侧面上，所述前连接组分别置于对应的玻璃连接板的前端，后转角连接组分别置于对应的玻璃连接板之间的转角位，且所述前连接组分别连接有上层连接臂、下层连接臂，所述后转角连接组分别连接有上转角臂、下转角臂，所述上层连接臂、下层连接臂、上转角臂、下转角臂分别嵌装在对应的上层边框、下层边框上，以使玻璃连接板形成一个三边或四边的玻璃拉篮框体。

根据上述进行优化，所述上层边框、下层边框分别设有上卡槽与下卡槽，玻璃板的上下两端分别卡装在上卡槽、下卡槽上，以使玻璃板与上层边框、下层边框分别形成有左玻璃连接板、右玻璃连接板、后玻璃连接板，所述前连接组分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板的前端，后转角连接组分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板与后玻璃连接板之间的转角位上。

根据上述进行优化，所述下层边框的内侧面分别设有内卡槽，所述底板组件的左右两端分别卡装在内卡槽，所述底板组件分别设有与下层边框固定连接用的固定铆钉。

根据上述进行优化，所述底板组件包括至少两块的底板，底板与底板相互拼装并且底板的两端分别卡装在下层边框。

根据上述进行优化，所述前连接组设有面板连接件，面板连接件嵌装在前连接组内，前连接组设有与面板连接件固定连接用的面板固定铆钉，所述面板连接件固定安装有连接面板。

根据上述进行优化，所述前连接组包括前立柱、上前塑胶件、下前塑胶件，所述上前塑胶件、下前塑胶件分别卡装在前立柱的上端与下端，且上层连接臂设于上前塑胶件的后侧，下层连接臂设于下前塑胶件的后侧和左侧右侧。

根据上述进行优化，所述后转角连接组包括后立柱、上转角塑胶件、下转角塑胶件，上转角塑胶件、下转角塑胶件分别卡装在后立柱的上端与下端，所述上层连接臂分别设于上转角塑胶件的转角两侧面，下层连接臂分别设于下转角塑胶件的转角两侧面。

根据上述进行优化，所述前立柱、后立柱、上层边框、下层边框分别为铝型材前立柱、铝型材后立柱、铝型材上层边框、铝型材下层边框，所述玻璃板为钢化玻璃板。

根据上述进行优化，所述上层连接臂、下层连接臂分别设有固定玻璃板用的紧固铆钉。

本实用新型的优点在于：

1)采用本结构的碗碟玻璃篮，能根据不同餐具尺寸的收纳使用而使消费者自行DIY 组装。

2)利用上层边框、下层边框分别安装在玻璃板上，采用边框双层设计，中间卡钢化玻璃，造型更具有厚实感，结构稳固，同时有效地避免玻璃板边角外露，不易脱落，不易伤手，安全可靠，确保铝框玻璃篮的使用质量。

3)利用后转角连接组的结构，使转角接口无缝设计，无接口凹凸痕迹，同时隐藏式铆钉设计，更显美观。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例的分解图。

附图3为本实用新型第一实施例中框架组件的结构示意图。

附图4为本实用新型第一实施例前连接组的结构示意图。

附图5为本实用新型第一实施例前连接组的分图。

附图6为本实用新型第一实施例后转角连接组的结构示意图。

附图7为本实用新型第一实施例后转角连接组的分解图。

附图8为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图9为本实用新型第二实施例的结构示意图(去除面板)。

附图10为本实用新型第二实施例后转角连接组的分解图。

附图11为本实用新型第二实施例后转角连接组的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图7所示，本实用新型的便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，包括框架组件1、底板组件2、连接组件，所述框架组件1包括上层边框11、下层边框12、玻璃板13，连接组件包括前连接组3、后转角连接组4。所述上层边框11、下层边框12分别卡装在对应的玻璃板13上端与下端以形成有玻璃连接板，所述底板组件2的左右两端分别卡装在下层边框12的内侧面上，所述前连接组3分别置于对应的玻璃连接板的前端，后转角连接组 4分别置于对应的玻璃连接板之间的转角位，且所述前连接组3分别连接有上层连接臂31、下层连接臂32。所述后转角连接组4分别连接有上转角臂41、下转角臂42，所述上层连接臂31、下层连接臂32、上转角臂41、下转角臂42分别嵌装在对应的上层边框11、下层边框12上，以使玻璃连接板形成一个三边或四边的玻璃拉篮框体。

利用框架组件1的上层边框11、下层边框12、玻璃板13与前连接组3、后转角连接组4的结构配合，使玻璃连接板形成一个三边或四边的玻璃拉篮框体，能根据不同餐具尺寸的收纳使用而使消费者自行DIY组装，使用灵活，操作方便，保证橱柜的使用质量。

参照图1至图7所示，进一步细化，所述上层边框11、下层边框12分别设有上卡槽15与下卡槽16，玻璃板13的上下两端分别卡装在上卡槽15、下卡槽16上，以使玻璃板 13与上层边框11、下层边框12分别形成有左玻璃连接板、右玻璃连接板、后玻璃连接板。其中，所述前连接组3分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板的前端，后转角连接组4 分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板与后玻璃连接板之间的转角位上。

以及，所述下层边框12的内侧面分别设有内卡槽14，所述底板组件2的左右两端分别卡装在内卡槽14，所述底板组件2分别设有与下层边框12固定连接用的固定铆钉5。其中，所述底板组件2包括至少两块的底板21，底板21与底板21相互拼装并且底板21的两端分别卡装在下层边框12。

这样，利用上层边框11、下层边框12分别安装在玻璃板13上，采用边框双层设计，中间卡钢化玻璃，造型更具有厚实感，结构稳固，同时有效地避免玻璃板13边角外露，不易脱落，不易伤手，安全可靠，确保碗碟玻璃篮的使用质量。

参照图1至图7所示，进一步细化，所述前连接组3包括前立柱33、上前塑胶件34、下前塑胶件35，所述上前塑胶件34、下前塑胶件35分别卡装在前立柱33的上端与下端，且上层连接臂31设于上前塑胶件34的后侧，下层连接臂32设于下前塑胶件35的后侧和左侧右侧。

以及，所述后转角连接组4包括后立柱43、上转角塑胶件44、下转角塑胶件45，上转角塑胶件44、下转角塑胶件45分别卡装在后立柱43的上端与下端，所述上层连接臂31 分别设于上转角塑胶件44的转角两侧面，下层连接臂32分别设于下转角塑胶件45的转角两侧面。

在实际应用中，所述前立柱33、后立柱43、上层边框11、下层边框12分别为铝型材前立柱33、铝型材后立柱43、铝型材上层边框11、铝型材下层边框12，所述玻璃板13为钢化玻璃板。

装配时，上前塑胶件34、下前塑胶件35分别卡装在前立柱33的上端与下端，利用上前塑胶件34、下前塑胶件35的上层连接臂31、下层连接臂32分别嵌装在左玻璃连接板、右玻璃连接板的上层边框11、下层边框12的前端。期间，后立柱43的上端与下端分别与上转角塑胶件44、下转角塑胶件45相配卡装，随后将上转角塑胶件44转角两侧的上层连接臂31分别嵌装在左玻璃连接板、后玻璃连接板、右玻璃连接板对应的上层边框11上，下转角塑胶件45转角两侧的下层连接臂32分别嵌装在左玻璃连接板、后玻璃连接板、右玻璃连接板对应的下层边框12上，由此形成一个三边或四边的拉篮框体。

本结构的拉篮框体通过上层连接臂31、下层连接臂32的嵌装在上层边框11、下层边框12内，采用转角接口无缝设计，无接口凹凸痕迹。同时，所述上层连接臂31、下层连接臂32分别设有固定玻璃板13用的紧固铆钉8。该隐藏式铆钉设计，更显美观。

参照图8至图11所示，第二实施方式，与上述不同在于：所述前连接组3设有面板连接件9，面板连接件9嵌装在前连接组3内，前连接组3设有与面板连接件9固定连接用的面板固定铆钉7，所述面板连接件9固定安装有连接面板6。

即，当上层连接臂31、下层连接臂32、上转角臂41、下转角臂42分别嵌装在对应的上层边框11、下层边框12上，以使玻璃连接板形成一个三边的玻璃拉篮框体。然后，将面板连接件9安装在前连接组3的前立柱33内，并通过面板固定铆钉7将面板连接件9固定在前立柱33上，从而形成一个四边的拉篮框体。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，包括框架组件(1)、底板组件(2)、连接组件，其特征在于：所述框架组件(1)包括上层边框(11)、下层边框(12)、玻璃板(13)，连接组件包括前连接组(3)、后转角连接组(4)，所述上层边框(11)、下层边框(12)分别卡装在对应的玻璃板(13)上端与下端以形成有玻璃连接板，所述底板组件(2)的左右两端分别卡装在下层边框(12)的内侧面上，所述前连接组(3)分别置于对应的玻璃连接板的前端，后转角连接组(4)分别置于对应的玻璃连接板之间的转角位，且所述前连接组(3)分别连接有上层连接臂(31)、下层连接臂(32)，所述后转角连接组(4)分别连接有上转角臂(41)、下转角臂(42)，所述上层连接臂(31)、下层连接臂(32)、上转角臂(41)、下转角臂(42)分别嵌装在对应的上层边框(11)、下层边框(12)上，以使玻璃连接板形成一个三边或四边的玻璃拉篮框体。

2.根据权利要求1所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述上层边框(11)、下层边框(12)分别设有上卡槽(15)与下卡槽(16)，玻璃板(13)的上下两端分别卡装在上卡槽(15)、下卡槽(16)上，以使玻璃板(13)与上层边框(11)、下层边框(12)分别形成有左玻璃连接板、右玻璃连接板、后玻璃连接板，所述前连接组(3)分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板的前端，后转角连接组(4)分别安装在左玻璃连接板、右玻璃连接板与后玻璃连接板之间的转角位上。

3.根据权利要求1所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述下层边框(12)的内侧面分别设有内卡槽(14)，所述底板组件(2)的左右两端分别卡装在内卡槽(14)，所述底板组件(2)分别设有与下层边框(12)固定连接用的固定铆钉(5)。

4.根据权利要求3所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述底板组件(2)包括至少两块的底板(21)，底板(21)与底板(21)相互拼装并且底板(21)的两端分别卡装在下层边框(12)。

5.根据权利要求1所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述前连接组(3)设有面板连接件(9)，面板连接件(9)嵌装在前连接组(3)内，前连接组(3)设有与面板连接件(9)固定连接用的面板固定铆钉(7)，所述面板连接件(9)固定安装有面板(6)。

6.根据权利要求1至5任一项所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述前连接组(3)包括前立柱(33)、上前塑胶件(34)、下前塑胶件(35)，所述上前塑胶件(34)、下前塑胶件(35)分别卡装在前立柱(33)的上端与下端，且上层连接臂(31)设于上前塑胶件(34)的后侧，下层连接臂(32)设于下前塑胶件(35)的后侧和左侧右侧。

7.根据权利要求6所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述后转角连接组(4)包括后立柱(43)、上转角塑胶件(44)、下转角塑胶件(45)，上转角塑胶件(44)、下转角塑胶件(45)分别卡装在后立柱(43)的上端与下端，所述上层连接臂(31)分别设于上转角塑胶件(44)的转角两侧面，下层连接臂(32)分别设于下转角塑胶件(45)的转角两侧面。

8.根据权利要求7所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述前立柱(33)、后立柱(43)、上层边框(11)、下层边框(12)分别为铝型材前立柱(33)、铝型材后立柱(43)、铝型材上层边框(11)、铝型材下层边框(12)，所述玻璃板(13)为钢化玻璃板。

9.根据权利要求1至5任一项所述便于组装的抽屉式碗碟玻璃篮，其特征在于：所述上层连接臂(31)、下层连接臂(32)分别设有固定玻璃板(13)用的紧固铆钉(8)。

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