CN214962899U - 一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，包括贴肤面层、中间面层和外表面层，贴肤面层为使水分从内向外单向传导的单向导湿层，外表面层为疏水抗菌层，中间面层为透湿防渗水功能层，贴肤面层、中间面层和外表面层从内到外依次贴合设置，外表面层采用防水抗菌功能面料制备，中间面层采用有孔或无孔的亲水型功能薄膜是。本实用新型的外表面层、中间面层和贴肤面层通过点贴工艺贴合而成，由此而使得复合面料在使用过程中实现面料的贴肤面保持干爽，同时在一定的压力条件下防止液体对皮肤的渗透，减少飞沫传播中对面料使用面即外表面层的粘附机率，并且对可能的病菌粘附进行杀菌。

Description

一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料

技术领域

本实用新型涉及纺织功能面料技术领域，具体地说是一种主要用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料。

背景技术

众所周知，一场突如其来的病毒正席卷全球，给中国乃至世界各个领域的发展几乎按下了暂停键，目前全世界人民基本都以各种方式在抗击疫情的路上努力奋战着，尤其是广大医护人员更是一直冲在最前线。

某部分病毒的传播方式之一即通过飞沫传播，且病毒大小一般为100nm 左右。通常为减少飞沫粘在防护面料上，面料表面会做疏水处理，而对于偶然停留在面料外表面的飞沫，面料做抗菌处理以达到加强防护的能力。同时为防止在受压状态下，偶然停留在在织物外表面的残留病菌进入面料的里层，采用薄膜进一步地阻断飞沫由外朝内的传递。

广大医护人员在现有防护服的穿着过程中普遍反映此类防护装备穿着体验感极差，由于面料的透湿性能一般，造成湿气在皮肤和服装之间大量的积累，无法及时排到外界环境中，进而造成闷热，极为不舒服。

检索传统的医用防护服材料对比可得到：

聚丙烯无纺布材料的舒适性和透湿性能好，成本很低，但防水性能差，无阻隔层薄膜，抗菌性能差。

聚乙烯(PE)微孔膜/无纺布材料的透湿性能好，但成本高，防水性一般，抗菌性能一般且舒适性差。

SMS无纺布材料的透湿性能很好，舒适性好，但无阻隔层薄膜，抗菌性能一般，且防水性能差。

同时检索目前医用防护服在提高穿着舒适性方面的解决方法的相关专利案例有：

专利CN109123847A，“一种医疗护理用防护服”公开了一种医疗护理用防护服的设计其防护衣外层与衣内胆之间设置有若干气管，防护衣背部设置有若干换气扇，换气扇与气管连接。由此要求在提高防护服的防护能力的同时，不影响防护服穿着的舒适性通过在防护服内设置气管和换气扇，增强防护服内部空气循环速度，提高防护服的舒适度。

专利CN109823009A，“一种轻便防护服面料以及防护服”公开了一种轻便防护服面料包括防护层，具体包括叠加的PET无纺布层、芳纶纤维纺织层，环氧树脂和纤维素分子链穿过PET无纺布层、芳纶纤维纺织层的空隙将PET无纺布层、芳纶纤维层连接，实现防护面料的隔热好与穿着轻便舒适。

专利CN209788558U，“一种通风式防护服”公开了一种通风式防护服，包括防护服本体和供气装置。防护服本体包括层叠的两个结构层，第二结构层位于防护服本体内侧且设有若干槽孔。供气装置连接防护服本体并往两个结构层间充入气流。充入的气流可以改善防护服内部的透气情况，及时传递热量，有效避免传统防护服结构的不透风和散热难，在保证防护作用的同时，可以有效提高防护服的舒适程度，改善作业环境。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，包括贴肤面层、中间面层和外表面层，贴肤面层为使水分从内向外单向传导的单向导湿层，外表面层为疏水抗菌层，中间面层为透湿防渗水功能层，贴肤面层、中间面层和外表面层从内到外依次贴合设置。

所述外表面层的WPC＞18wales/cm，CPC＞30courses/cm，克重≤ 150gsm。

所述外表面层采用DWR级别原样≥3级，5次洗后DER级别≥3级的防水抗菌功能面料制成。

所述外表面层采用的防水抗菌功能面料的抑菌值≥2或者抑菌率≥ 99。

所述贴肤面层采用单向导湿面料制成，克重≤250gsm，OWTC(％)≥ 100。

所述贴肤面层具有亲水表面和疏水表面，该贴肤面层的亲水表面与中间面层贴合连接。

所述中间面层采用有孔或无孔的亲水型功能薄膜，该亲水型功能薄膜厚度≤30um,克重≤15gsm，透湿度≥5000g/m².24h，耐水压≥3000mmH₂O。

所述外表面层、中间面层和贴肤面层贴合时的贴合密度为50-250点 /cm²。

所述外表面层、中间面层和贴肤面层之间采用胶黏剂PUR粘合，该胶黏剂PUR的覆盖率为20-60％。

所述外表面层、中间面层和贴肤面层之间的上胶量CW 10-30g/m²。

本实用新型通过三层面料的贴合设置形成复合面料，在使用过程中，可实现面料的贴肤面保持干爽，即人体产生的汗渍、水分等能够向中间层扩散，且扩散速度快，进而从根源上确保贴肤面干爽，大大地提升了人体的穿着舒适性和体验感，同时在一定的压力条件下防止液体对皮肤的渗透，减少飞沫传播中对面料使用面的粘附机率，并且对可能的病菌粘附进行杀菌。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构导水状态示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型提示了一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，包括贴肤面层3、中间面层2和外表面层1，贴肤面层为使水分从内向外单向传导的单向导湿层，外表面层为疏水抗菌层，中间面层为透湿防渗水功能层，贴肤面层、中间面层和外表面层从内到外依次贴合设置，通过点贴工艺贴合而成。

所述外表面层采用具有绿色环保超泼水和生物安全抗菌功能的纺织材料制成。其中保证WPC＞18wales/cm，CPC＞30courses/cm；克重≤ 150gsm，优选克重≤100gsm；DWR级别原样≥3级，5次洗后有DWR级别≥3级，优选DWR级别原样≥4级，5次洗后DWR级别≥3级，测试方法按照GB/T 4745。另外，抑菌值≥2或者抑菌率≥99，测试方法按照GB/T 20944.2测定得到。该外表面层的贴入面为任意一面，具体基于实际需要而定。利用以上的性能，使得外表面层的防水性较佳，空气中的水分、液体、病菌等会极大程度地被阻挡在外表面层。

所述贴肤面层采用单向导湿面料制成，克重≤250gsm，OWTC≥100。贴肤面层具有亲水表面和疏水表面，该贴肤面层的亲水表面与中间面层贴合连接。

所述中间面层采用有孔或无孔的亲水型功能薄膜，该亲水型功能薄膜厚度≤30um,优选厚度≤15um，克重≤15gsm，优选克重≤10gsm，透湿度≥5000g/m².24h，优选透湿度≥8000g/m².24h，耐水压≥3000mmH₂O，优选耐水压≥35000mmH₂O，具备高透湿和防渗水性能，能够较快速的将贴肤面层的水分传导到外表面层。

在进行贴合设置时，点贴密度要求为50-250点/cm²，优选密度为 100-150点/cm²。胶黏剂PUR的覆盖率要求为20-60％，优选覆盖率为25-45％。点状贴合工艺的上胶量CW要求为10-30g/m²,优选CW为15-20g/m²。比如外表面层和中间面层之间的该胶黏剂PUR的覆盖率，占中间面层表面的的 50％。

由此通过重复叠加的3层面料，在使用过程中可实现面料的贴肤面保持干爽，即人体产生的汗渍、水分等能够向中间层扩散，且扩散速度快，进而从根源上确保贴肤面干爽，大大地提升了人体的穿着舒适性和体验感，同时在一定的压力条件下防止液体对皮肤的渗透，减少飞沫传播中对面料使用面的粘附机率，并且对可能的病菌粘附进行杀菌。

如附图1中，水份C容易进入到贴肤面层3，然后朝向中间面层扩散，以A方向和B方向四周扩散，最后从外表面层排出。而外表面层具有疏水性，外部的水分会被阻挡在外表面层，从而能够最大程度的保持面料的干爽性。

本实例所设计选用的外表面层为具有绿色环保拒水和生物安全抗菌功能的面料，贴肤面层为有单向导湿功能的面料，中间面层为单组份PTFE 微孔薄膜。

1.基材信息

面料1：

针织无弹织物，克重60gsm，幅宽130cm，

密度：WPC＝19wales/cm，CPC＝39courses/cm，

成份：100％Polyester SD DTY，

DWR级别：原样4级，5次洗后样4级(测试方法GB/T 4745)，

抗菌性能：抑菌率＞99(测试方法GB/T 20944.2-2007)，

面料2：

针织无弹织物(东莞超盈)，克重100gsm，幅宽160cm，

成份：100％Polyester，

单向传递指数OWTC(％)＝238(AATCC 195)，

功能薄膜：

单组份PTFE(江苏金昱恒)，有微孔，克重11gsm，幅宽170cm，厚度 30um，

透湿度：＞9000g/m².24h，测试方法GB/T 12704.1，

耐水压：＞10000mmH₂O，测试方法JIS L1092B，

2.贴合工艺

贴合机台：点贴机(厂家：Santex group)，

胶黏剂PUR：型号Flade 8602(厂家：Flade)，

上胶辊：型号CP100(厂家：Santex group)，点贴密度为152点/cm²，点的形状为凹进去的小圆点，深度为0.18mm，

胶黏剂PUR覆盖率：37.44％，

面料与薄膜贴入面：面料1的贴入面为其织造反面，面料2的贴入面为其织造反面(即亲水面)，单组份PTFE薄膜的贴入面为任意一面，

贴合过程：分两次贴合，第一面贴合：即面料1贴合PTFE薄膜，面料 1为复合物料，PTFE薄膜为上胶物料；第二面贴合：即半成品(面料1与薄膜PTFE)贴合面料2，面料2为复合物料，半成品为上胶物料，半成品的贴入面为薄膜面。

熟成固化环境条件：湿度：＞60％、气温：＞25℃、时间：24h。

3.贴合流程

上胶-复合-收卷-熟成固化-验布包装。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，包括贴肤面层、中间面层和外表面层，贴肤面层为使水分从内向外单向传导的单向导湿层，外表面层为疏水抗菌层，中间面层为透湿防渗水功能层，贴肤面层、中间面层和外表面层从内到外依次贴合设置。

2.根据权利要求1所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层的WPC＞18wales/cm，CPC＞30courses/cm，克重≤150gsm。

3.根据权利要求2所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层采用DWR级别原样≥3级，5次洗后DER级别≥3级的防水抗菌功能面料制成。

4.根据权利要求3所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层采用的防水抗菌功能面料的抑菌值≥2或者抑菌率≥99。

5.根据权利要求1所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述贴肤面层采用单向导湿面料制成，克重≤250gsm，OWTC(％)≥100。

6.根据权利要求5所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述贴肤面层具有亲水表面和疏水表面，该贴肤面层的亲水表面与中间面层贴合连接。

7.根据权利要求1所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述中间面层采用有孔或无孔的亲水型功能薄膜，该亲水型功能薄膜厚度≤30um,克重≤15gsm，透湿度≥5000g/m².24h，耐水压≥3000mmH₂O。

8.根据权利要求7所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层、中间面层和贴肤面层贴合时的贴合密度为50-250点/cm²。

9.根据权利要求8所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层、中间面层和贴肤面层之间采用胶黏剂PUR粘合。

10.根据权利要求9所述的用于医用防护服的热湿舒适性功能复合面料，其特征在于，所述外表面层、中间面层和贴肤面层之间的上胶量CW10-30g/m²。

Images