CN214962442U - 一种姜糖生产用全自动灭菌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种姜糖生产用全自动灭菌锅，包括锅体、放料单元和泄压单元；锅体：其顶端插接有锅盖，锅体的内腔底端设有电加热管，锅体下端设置的进水口处设有进水管，锅体底端中部设置的排水口处设有排水管，锅体的内弧面下端设有蒸汽板；放料单元：设置于锅体的内腔上端；泄压单元：设置于锅盖的上表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于锅体的外弧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，该姜糖生产用全自动灭菌锅，能够可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果。

Description

一种姜糖生产用全自动灭菌锅

技术领域

本实用新型涉及姜糖生产设备技术领域，具体为一种姜糖生产用全自动灭菌锅。

背景技术

姜糖是一道美味可口的名点，最早发源于中国南方，是用生姜提炼姜汁和红糖混合制成，目前超市里出售的，大多为固体糖块，配以高级淀粉精制而成，由于姜有去湿祛寒的作用，还可以减轻口干舌燥时人口中的苦涩味道，因此特别适合南方潮湿气候下，以及北方多雨季节时食用。在姜糖加工过程中，需要对姜糖进行灭菌处理，以此来将的致病菌等细菌处理掉，保证食品的安全性，传统的灭菌方法是采用人工手持灭菌设备的方法进行灭菌，此方法不仅费时费力，且灭菌效果不好，为此，需要一种姜糖生产用全自动灭菌锅来满足人们的使用需求。但现有的姜糖生产用全自动灭菌锅，不能对放置的姜糖进行晃动，降低了姜糖灭菌的全面性，人员在对不同种类的姜糖进行时，需要频繁更换安全阀门，增加了人员的工作负担，因此，我们提出一种姜糖生产用全自动灭菌锅来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种姜糖生产用全自动灭菌锅，可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种姜糖生产用全自动灭菌锅，包括锅体、放料单元和泄压单元；

锅体：其顶端插接有锅盖，锅体的内腔底端设有电加热管，锅体下端设置的进水口处设有进水管，锅体底端中部设置的排水口处设有排水管，锅体的内弧面下端设有蒸汽板；

放料单元：设置于锅体的内腔上端；

泄压单元：设置于锅盖的上表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于锅体的外弧面中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电加热管的输入端电连接PLC控制器的输出端，该姜糖生产用全自动灭菌锅，能够对放置的姜糖进行晃动，使姜糖被打散开来，提高了姜糖灭菌的全面性，保证了姜糖的灭菌质量，可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果。

进一步的，所述放料单元包括摇晃框架、转柱和透气性料框，所述摇晃框架通过固定螺栓固定连接于锅体的上沿面，摇晃框架左右两端设置的转槽内均通过轴承转动连接有转柱，两个转柱之间设有透气性料框，可以对放置的姜糖进行晃动，使姜糖被打散开来，提高了姜糖灭菌的全面性，保证了姜糖的灭菌质量。

进一步的，所述放料单元还包括摇手，所述摇手分别设置于两个转柱的柱体中部，可以方便人员进行操作。

进一步的，所述泄压单元包括固定架、伸缩柱、复位弹簧和梯形塞，所述固定架设置于锅盖的上表面，锅盖顶端中部设置的泄压口内插接有梯形塞，梯形塞的底端位于锅体的内部，固定架的下表面设有均匀分布的伸缩柱，四个伸缩柱的伸缩端端面均与梯形塞的上表面固定连接，四个伸缩柱的外弧面均活动套接有复位弹簧，四个复位弹簧的顶端端头均与固定架的下表面固定连接，四个复位弹簧的底端端头均与梯形塞的上表面固定连接，可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果。

进一步的，所述泄压单元还包括电动推杆一和压板，所述电动推杆一设置于固定架顶端中部设置的固定孔内，电动推杆一的伸缩端端面设有压板，电动推杆一的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以方便人员进行操作，设备自动化程度高，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述锅体的外弧面上端对称设有电动推杆二，两个电动推杆二的伸缩端端面分别与锅盖外弧面设置的耳座固定连接，电动推杆二的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以方便人员进行放料和收料作业。

进一步的，所述锅体的内弧面底端设有液位传感器，液位传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以对水位进行自动检测，丰富了设备的功能性。

进一步的，所述锅体的顶端端面设有密封圈，可以避免设备内部的灭菌气体沿着间隙泄露出去。

进一步的，所述锅体的外弧面上端设有报警器，报警器的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以辅助人员进行作业。

进一步的，所述锅体的内弧面中部设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以对设备内部压力进行自动检测，减轻了人员的工作负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本姜糖生产用全自动灭菌锅，具有以下好处：

1、工作人员将待灭菌姜糖放置在透气性料框内，随后人员转动摇手，使其在转柱的作用下带动透气性料框进行摇晃，透气性料框内部放置的姜糖被逐渐打散开来，可以对放置的姜糖进行晃动，使姜糖被打散开来，提高了姜糖灭菌的全面性，保证了姜糖的灭菌质量。

2、通过PLC控制器的调控，电动推杆一推动压板下移，压板与梯形塞紧密贴合，灭菌锅在对姜糖进行灭菌时，锅体内会产生大量气体，使锅体内的压强变高，由于压板将梯形塞抵住，所以锅体内的气体不会将梯形塞从泄压口内顶出，灭菌结束后，电动推杆一的伸缩端收缩，压板上移，压板取消对梯形塞的压制，锅体内的气体会推动梯形塞在锅盖上的泄压口内向上移动，梯形塞带动上方的伸缩柱的伸缩端收缩，同时，梯形塞在移动过程中会向上挤压复位弹簧，复位弹簧不断收缩，梯形塞逐渐从泄压口内移动出来，高压气体在失去梯形塞的限制后，从梯形塞与泄压口的间隙处排出，高压气体排出后，复位弹簧在失去高压气体的冲击力后逐渐伸展，梯形塞在复位弹簧的弹性作用力下向下移动，并重新回到锅盖上的泄压口内，可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料单元的结构示意图；

图3为本实用新型锅体内部剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

图中：1锅体、2锅盖、3电加热管、4放料单元、41摇晃框架、42转柱、43摇手、44透气性料框、5泄压单元、51电动推杆一、52压板、53固定架、54伸缩柱、6蒸汽板、7进水管、8排水管、9液位传感器、10密封圈、11报警器、12电动推杆二、13PLC控制器、14压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种姜糖生产用全自动灭菌锅，包括锅体1、放料单元4和泄压单元5；

锅体1：其顶端插接有锅盖2，通过设置的锅盖2，可以对锅体1进行密封，锅体1的内腔底端设有电加热管3，电加热管3对锅体1的内部水质进行加热，水沸腾产生水蒸气，锅体1下端设置的进水口处设有进水管7，工作人员拧动进水管7上的阀门，并通过进水管7向锅体1内加注水质，锅体1底端中部设置的排水口处设有排水管8，灭菌结束后，工作人员拧动排水管8上的阀门，将锅体1内剩余的水质排出，通过设置的进水管7和排水管8，可以方便人员进行加水和排水工作，锅体1的内弧面下端设有蒸汽板6，水蒸气顺着蒸汽板6表面的蒸汽孔上升，对上方的姜糖进行灭菌，通过设置的蒸汽板6，可以起到导向的作用；

放料单元4：设置于锅体1的内腔上端，放料单元4包括摇晃框架41、转柱42、摇手43和透气性料框44，摇晃框架41通过固定螺栓固定连接于锅体1的上沿面，摇晃框架41左右两端设置的转槽内均通过轴承转动连接有转柱42，两个转柱42之间设有透气性料框44，摇手43分别设置于两个转柱42的柱体中部，工作人员将待灭菌姜糖放置在透气性料框44内，随后人员转动摇手43，使其在转柱42的作用下带动透气性料框44进行摇晃，透气性料框44内部放置的姜糖被逐渐打散开来，灭菌结束后，工作人员对灭菌完毕的姜糖进行收集，可以对放置的姜糖进行晃动，使姜糖被打散开来，提高了姜糖灭菌的全面性，保证了姜糖的灭菌质量；

泄压单元5：设置于锅盖2的上表面，泄压单元5包括电动推杆一51、压板52、固定架53、伸缩柱54、复位弹簧55和梯形塞56，固定架53设置于锅盖2的上表面，锅盖2顶端中部设置的泄压口内插接有梯形塞56，梯形塞56的底端位于锅体1的内部，固定架53的下表面设有均匀分布的伸缩柱54，四个伸缩柱54的伸缩端端面均与梯形塞56的上表面固定连接，四个伸缩柱54的外弧面均活动套接有复位弹簧55，四个复位弹簧55的顶端端头均与固定架53的下表面固定连接，四个复位弹簧55的底端端头均与梯形塞56的上表面固定连接，电动推杆一51设置于固定架53顶端中部设置的固定孔内，电动推杆一51的伸缩端端面设有压板52，电动推杆一51运转，电动推杆一51的伸缩端伸展，电动推杆一51推动压板52下移，压板52与梯形塞56紧密贴合，在对姜糖进行灭菌时，锅体1内会产生大量气体，使锅体1内的压强变高，由于压板52将梯形塞56抵住，所以锅体1内的气体不会将梯形塞56从泄压口内顶出，此时，姜糖处于高压环境下进行灭菌，灭菌结束后，电动推杆一51的伸缩端收缩，压板52上移，压板52取消对梯形塞56的压制，锅体1内的气体会推动梯形塞56在锅盖2上的泄压口内向上移动，梯形塞56带动上方的伸缩柱54的伸缩端收缩，同时，梯形塞56在移动过程中会向上挤压复位弹簧55，复位弹簧55不断收缩，随着高压气体的不断冲击，梯形塞56逐渐从泄压口内移动出来，高压气体在失去梯形塞56的限制后，从梯形塞56与泄压口的间隙处排出，高压气体排出后，复位弹簧55在失去高压气体的冲击力后逐渐伸展，梯形塞56在复位弹簧55的弹性作用力下向下移动，并重新回到锅盖2上的泄压口内，可以根据人员不同的灭菌需求，来限定灭菌锅内的压强，使姜糖始终处于最佳的灭菌环境下，提高了姜糖的灭菌效果；

其中：锅体1的外弧面上端对称设有电动推杆二12，两个电动推杆二12的伸缩端端面分别与锅盖2外弧面设置的耳座固定连接，姜糖放置完毕后，电动推杆二12运转，两个电动推杆二12的伸缩端同时收缩，带动锅盖2下移，使锅盖2紧贴在锅体1的上方，灭菌结束后，电动推杆二12的伸缩端伸展，电动推杆二12带动锅盖2上移，随后工作人员对灭菌完毕的姜糖进行收集，可以方便人员进行放料和收料作业。

其中：锅体1的内弧面底端设有液位传感器9，液位传感器9实时检测锅体1内水质的液位数据，液位传感器9将测得液位数据转变为数据信号，并传输给控制器，控制器将数据信号进行整合和分析，当测得液位数据与设定数据吻合时，控制器调控报警装置发出报警信号，提醒人员停止加水，可以对水位进行自动检测，丰富了设备的功能性。

其中：锅体1与锅盖2之间设有密封圈10，密封圈10被夹持在锅盖2与锅体1之间，通过设置的密封圈10可以将锅盖2与锅体1之间的间隙封住，避免锅体1的内部灭菌气体沿着间隙泄露出去。

其中：锅体1的外弧面上端设有报警器11，工作人员向锅体1内加水，当水位到达设定水位时，报警器11会发出报警信号，以此来提醒工作人员，可以辅助人员进行作业。

其中：锅体1的内弧面中部设有压力传感器14，压力传感器14实时检测锅体1内的压力数据，压力传感器14将检测的压力数值转换为电力信号，并传输给控制器，控制器将电力信号收集并进行整理，当锅体1内的压力小于设定数值时，控制器调控泄压单元5下移，可以对设备内部压力进行自动检测，减轻了人员的工作负担。

其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13设置于锅体1的外弧面中部，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，PLC控制器13调控电加热管3、电动推杆一51、电动推杆二12、液位传感器9、报警器11和压力传感器14的正常运转。

本实用新型提供的一种姜糖生产用全自动灭菌锅的工作原理如下：工作人员将设备移动至指定工作区域内，人员将待灭菌姜糖放置在透气性料框44内，随后人员转动摇手43，使其在转柱42的作用下带动透气性料框44进行摇晃，透气性料框44内部放置的姜糖被逐渐打散开来，通过PLC控制器13的调控，电动推杆二12运转，两个电动推杆二12的伸缩端同时收缩，带动锅盖2下移，使锅盖2紧贴在锅体1的上方，密封圈10被夹持在锅盖2与锅体1之间，通过设置的密封圈10可以将锅盖2与锅体1之间的间隙封住，避免锅体1的内部灭菌气体沿着间隙泄露出去，工作人员拧动进水管7上的阀门，并通过进水管7向锅体1内加注水质，液位传感器9实时检测锅体1内水质的液位数据，液位传感器9将测得液位数据转变为数据信号，并传输给PLC控制器13，PLC控制器13将数据信号进行整合和分析，当测得液位数据与设定数据吻合时，PLC控制器13调控报警器11运转，报警器11发出报警信号，工作人员停止注水，并拧动进水管7上的阀门，使进水管7闭合，通过PLC控制器13的调控，电加热管3和电动推杆一51运转，电加热管3对锅体1的内部水质进行加热，水沸腾产生水蒸气，水蒸气顺着蒸汽板6表面的蒸汽孔上升，利用蒸汽对透气性料框44内的姜糖进行蒸汽灭菌，工作人员可通过设置的观察窗，实时观察锅体1的内部工作情况，电动推杆一51的伸缩端伸展，电动推杆一51推动压板52下移，压板52与梯形塞56紧密贴合，随着电加热管3不断对水质进行加热，产生的水蒸气越来越多，随之锅体1内部的压力也越来越高，压力传感器14实时检测锅体1内的压力数据，压力传感器14将检测的压力数值转换为电力信号，并传输给PLC控制器13，PLC控制器13将电力信号收集并进行整理，当锅体1内的压力数值与设定数值吻合时，PLC控制器13调控电加热管3停止运转，由于压板52将梯形塞56抵住，所以锅体1内的气体不会将梯形塞56从泄压口内顶出，此时，姜糖处于高压环境下进行灭菌，灭菌结束后，PLC控制器13调控电动推杆一51的伸缩端收缩，压板52上移，压板52取消对梯形塞56的压制，锅体1内的气体会推动梯形塞56在锅盖2上的泄压口内向上移动，梯形塞56带动上方的伸缩柱54的伸缩端收缩，同时，梯形塞56在移动过程中会向上挤压复位弹簧55，复位弹簧55不断收缩，随着高压气体的不断冲击，梯形塞56逐渐从泄压口内移动出来，高压气体在失去梯形塞56的限制后，从梯形塞56与泄压口的间隙处排出，高压气体排出后，复位弹簧55在失去高压气体的冲击力后逐渐伸展，梯形塞56在复位弹簧55的弹性作用力下向下移动，并重新回到锅盖2上的泄压口内，PLC控制器13调控电动推杆二12的伸缩端伸展，电动推杆二12带动锅盖2上移，随后工作人员对灭菌完毕的姜糖进行收集，工作人员拧动排水管8上的阀门，将锅体1内剩余的水质排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器13的具体型号为AFPXHC60T，电加热管3的具体型号为FYUX，电动推杆一51和电动推杆二12的具体型号均为JP4，液位传感器9的具体型号为WH311，报警器11的具体型号为BBJ，压力传感器14的具体型号为MIK-P300，PLC控制器13控制电加热管3、电动推杆一51、电动推杆二12、液位传感器9、报警器11和压力传感器14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：包括锅体(1)、放料单元(4)和泄压单元(5)；

锅体(1)：其顶端插接有锅盖(2)，锅体(1)的内腔底端设有电加热管(3)，锅体(1)下端设置的进水口处设有进水管(7)，锅体(1)底端中部设置的排水口处设有排水管(8)，锅体(1)的内弧面下端设有蒸汽板(6)；

放料单元(4)：设置于锅体(1)的内腔上端；

泄压单元(5)：设置于锅盖(2)的上表面；

其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于锅体(1)的外弧面中部，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，电加热管(3)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述放料单元(4)包括摇晃框架(41)、转柱(42)和透气性料框(44)，所述摇晃框架(41)通过固定螺栓固定连接于锅体(1)的上沿面，摇晃框架(41)左右两端设置的转槽内均通过轴承转动连接有转柱(42)，两个转柱(42)之间设有透气性料框(44)。

3.根据权利要求2所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述放料单元(4)还包括摇手(43)，所述摇手(43)分别设置于两个转柱(42)的柱体中部。

4.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述泄压单元(5)包括固定架(53)、伸缩柱(54)、复位弹簧(55)和梯形塞(56)，所述固定架(53)设置于锅盖(2)的上表面，锅盖(2)顶端中部设置的泄压口内插接有梯形塞(56)，梯形塞(56)的底端位于锅体(1)的内部，固定架(53)的下表面设有均匀分布的伸缩柱(54)，四个伸缩柱(54)的伸缩端端面均与梯形塞(56)的上表面固定连接，四个伸缩柱(54)的外弧面均活动套接有复位弹簧(55)，四个复位弹簧(55)的顶端端头均与固定架(53)的下表面固定连接，四个复位弹簧(55)的底端端头均与梯形塞(56)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述泄压单元(5)还包括电动推杆一(51)和压板(52)，所述电动推杆一(51)设置于固定架(53)顶端中部设置的固定孔内，电动推杆一(51)的伸缩端端面设有压板(52)，电动推杆一(51)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述锅体(1)的外弧面上端对称设有电动推杆二(12)，两个电动推杆二(12)的伸缩端端面分别与锅盖(2)外弧面设置的耳座固定连接，电动推杆二(12)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述锅体(1)的内弧面底端设有液位传感器(9)，液位传感器(9)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端。

8.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述锅体(1)的顶端端面设有密封圈(10)。

9.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述锅体(1)的外弧面上端设有报警器(11)，报警器(11)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

10.根据权利要求1所述的一种姜糖生产用全自动灭菌锅，其特征在于：所述锅体(1)的内弧面中部设有压力传感器(14)，压力传感器(14)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端。

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