CN214958195U - 一种新型的控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制柜。本实用新型技术方案通过将电控组件设置在第一空腔内，为了便于将外部温度较低的气体传输至第一空腔内，可设置一导风管，导风管竖直挂在第一空腔内，且导风管上的通孔均朝向电控组件，当气源向导风管内输入气体后，通过多个通孔吹响电控组件，并通过通风口进入第二空腔内，在第二空腔内部设置散热组件，利用散热组件散热，最终温度较高的气体经过出风口吹出，使第一空腔的散热效果更佳。

Description

一种新型的控制柜

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种新型的控制柜。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的一种柜体。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。

然而，现有的控制柜为保证内部干燥，在散热方面难以兼顾，导致控制器内部散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的控制柜，旨在解决现有的控制柜为保证内部干燥，在散热方面难以兼顾，导致控制器内部散热效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型的控制柜，所述控制柜包括：

壳体，所述壳体内部设置有第一分隔板、第二分隔板，以使所述壳体内部形成有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔和所述第三空腔之间，所述壳体的侧壁上开设有开口，所述开口与所述第一空腔连通，所述第一分隔板设置有至少一个通风口；

电控组件，所述电控组件设置于所述第二空腔内；

导风管，所述导风管的一侧设置于所述第二空腔内，所述导风管上具有多个通孔，所述通孔朝向所述电控组件，所述导风管的另一侧贯穿第二分隔板并延伸至所述第三空腔内，所述导风管的另一侧外接气源；

散热组件，所述散热组件设置于所述第二空腔内，所述第二空腔的腔壁上开设有出风口；

门体，所述门体转动设置于所述壳体上，以盖合或打开所述开口。

优选的，所述控制柜还包括：

多个散热板，多个所述散热板间隔设置于所述第三空腔内，用于给所述第三空腔散热。

优选地，所述控制柜还包括：

抽风机，所述抽风机具有进风管，所述进风管设置于所述第三空腔内，所述导风管远离所述第二空腔的一端设置有第一风扇，所述散热板位于所述进风管与所述第一风扇之间；

其中，所述第一风扇用于将第三空腔内的气体抽至导风管内。

优选地，所述壳体的顶部设置有两倾斜部，以及连接两倾斜部的连接部，所述出风口开设于所述连接部上，所述出风口位于所述倾斜部的轮廓范围之内。

优选地，所述控制柜还包括至少一第二风扇，所述第二风扇的数量与所述通风口的数量一致，且所述第二风扇设置于所述通风口内。

优选地，所述出风口设置有防尘网。

优选地，所述控制柜还包括：

导轨，所述导轨设置于所述第二空腔的腔壁上，所述电控组件滑动设置于所述导轨上。

优选地，所述散热组件包括：

冷却板，所述冷却板设置于所述第一分隔板上，且位于第二空腔内，所述冷却板内开设有冷却腔；

若干翅片，若干翅片间隔设置于所述冷却板远离所述第一分隔板的一侧上；

冷却管道，所述冷却管道依次贯穿若干所述翅片，且所述冷却管道的两端分别连通所述空腔，所述冷却腔以及所述冷却管道内部填充有冷却剂。

优选地，所述冷却管道呈曲线形状。

优选地，所述防尘网由海绵制作而成。

本实用新型技术方案通过将电控组件设置在第一空腔内，为了便于将外部温度较低的气体传输至第一空腔内，可设置一导风管，导风管竖直挂在第一空腔内，且导风管上的通孔均朝向电控组件，当气源向导风管内输入气体后，通过多个通孔吹响电控组件，并通过通风口进入第二空腔内，在第二空腔内部设置散热组件，利用散热组件散热，最终温度较高的气体经过出风口吹出，使第一空腔A的散热效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型控制柜一实施例的内部结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	控制柜	10	壳体
11	倾斜部	12	连接部
				13	第一分隔板	14	第二分隔板
20	电控组件	30	导风管
				40	门体	50	散热组件
51	冷却板	52	翅片
				53	冷却管道	60	散热板
71	第一风扇	72	第二风扇
				80	导轨	A	第一空腔
B	第二空腔	C	第三空腔
				D	通风口	E	出风口
F	冷却腔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出了一种新型的控制柜100，所述控制柜100包括：壳体10，所述壳体10内部设置有第一分隔板13、第二分隔板14，以使所述壳体10内部形成有第一空腔A、第二空腔B和第三空腔C，所述第一空腔A位于所述第二空腔B和所述第三空腔C之间，所述壳体10的侧壁上开设有开口(图中未标注)，所述开口与所述第一空腔A连通，所述分隔板设置有至少一个通风口D；电控组件20，所述电控组件20设置于所述第二空腔B内；导风管30，所述导风管30的一侧设置于所述第二空腔B内，所述导风管30上具有多个通孔(图中未示出)，所述通孔朝向所述电控组件20，所述导风管30的另一侧贯穿第二分隔板14并延伸至所述第三空腔C内，所述导风管30的另一侧外接气源；散热组件50，所述散热组件50设置于所述第二空腔B内，所述第二空腔B的腔壁上开设有出风口E；门体40，所述门体40转动设置于所述壳体10上，以盖合或打开所述开口。

本实施例中，电控组件20设置在第一空腔A内，为了便于将外部温度较低的气体传输至第一空腔A内，可设置一导风管30，导风管30竖直挂在第一空腔A内，且导风管30上的通孔均朝向电控组件20，当气源向导风管30内输入气体后，通过多个通孔吹响电控组件20，并通过通风口D进入第二空腔B内，在第二空腔B内部设置散热组件50，利用散热组件50散热，最终温度较高的气体经过出风口E吹出，使第一空腔A的散热效果更佳。

可以理解的是，组装时，可以将电器开关等通过开口安装在第一空腔AA或者第二空腔B内，再利用门体40关闭开口。另外，电控组件20主要包括继电器、开关等。

具体的，所述控制柜100还包括：多个散热板60，多个所述散热板60间隔设置于所述第三空腔C内，用于给所述第三空腔C散热。本实施例中，为了给第三空腔C内部进行散热，可在第三空腔C内设置多个散热板60。

具体的，所述控制柜100还包括：抽风机，所述抽风机具有进风管，所述进风管设置于所述第三空腔C内，所述导风管30远离所述第二空腔B的一端设置有第一风扇71，所述散热板60位于所述进风管与所述第一风扇71之间；其中，所述第一风扇71用于将第三空腔C内的气体抽至导风管30内。本实施例中，抽风机将外部空气抽至第三空腔C内，利用散热板60进行散热，给第三空腔C内的气体进行散热。

具体的，所述壳体10的顶部设置有两倾斜部11，以及连接两倾斜部11的连接部12，所述出风口E开设于所述连接部12上，所述出风口E位于所述倾斜部11的轮廓范围之内。本实施例中，为了避免外部雨水进入第二空腔B，可将壳体10的顶部形状设置成倾斜的，其中，壳体10的顶部由两组倾斜部11组成，两组倾斜部11呈上下分布，且上下两个倾斜部11之间通过连接部12连接，且出风口E开设在连接部12上，避免雨水进入。

具体的，所述出风口E设置有防尘网(图中未示出)。本实施例中，可在出风口E设置防尘网，避免灰尘、虫类进入。

具体的，所述控制柜100还包括至少一第二风扇72，所述第二风扇72的数量与所述通风口D的数量一致，且所述第二风扇72设置于所述通风口D内。本实施例中，为了提高第一空腔A和第二空腔B之间的空气循环效果，可在每个通风口D内设第二风扇72。

具体的，所述控制柜100还包括：导轨80，所述导轨80设置于所述第二空腔B的腔壁上，所述电控组件20滑动设置于所述导轨80上。本实施例中，可在第二空腔B内设置导轨80，将电控组件20设置在导轨80上，便于电控组件20的安装。

具体的，所述散热组件50包括：冷却板51，所述冷却板51设置于所述分隔板上，且位于第二空腔B内，所述冷却板51内开设有冷却腔F；若干翅片52，若干翅片52间隔设置于所述冷却板51远离所述分隔板的一侧上；冷却管道53，所述冷却管道53依次贯穿若干所述翅片52，且所述冷却管道53的两端分别连通所述冷却腔F，所述冷却腔F以及所述冷却管道53内部填充有冷却剂。本实施例中，冷却板51采用铝板制作而成，并在冷却板51内开设冷却腔F，并延伸设置冷却管道53，且冷却管道53与冷却腔F连通，在冷却腔F内填充冷却剂，利用冷却剂给冷却板51和翅片52散热，增加散热组件50的冷却效果。

具体的，所述冷却板51为铝板。

具体的，所述冷却管道53呈曲线形状。本实施例中，冷却管道53呈曲线形状，增加与翅片52的接触面积，提高散热效果。

具体的，所述防尘网由海绵制作而成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型的控制柜，其特征在于，所述控制柜包括：

壳体，所述壳体内部设置有第一分隔板、第二分隔板，以使所述壳体内部形成有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔和所述第三空腔之间，所述壳体的侧壁上开设有开口，所述开口与所述第一空腔连通，所述第一分隔板设置有至少一个通风口；

电控组件，所述电控组件设置于所述第二空腔内；

导风管，所述导风管的一侧设置于所述第二空腔内，所述导风管上具有多个通孔，所述通孔朝向所述电控组件，所述导风管的另一侧贯穿第二分隔板并延伸至所述第三空腔内，所述导风管的另一侧外接气源；

散热组件，所述散热组件设置于所述第二空腔内，所述第二空腔的腔壁上开设有出风口；

门体，所述门体转动设置于所述壳体上，以盖合或打开所述开口。

2.如权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜还包括：

多个散热板，多个所述散热板间隔设置于所述第三空腔内，用于给所述第三空腔散热。

3.如权利要求2所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜还包括：

抽风机，所述抽风机具有进风管，所述进风管设置于所述第三空腔内，所述导风管远离所述第二空腔的一端设置有第一风扇，所述散热板位于所述进风管与所述第一风扇之间；

其中，所述第一风扇用于将第三空腔内的气体抽至导风管内。

4.如权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述壳体的顶部设置有两倾斜部，以及连接两倾斜部的连接部，所述出风口开设于所述连接部上，所述出风口位于所述倾斜部的轮廓范围之内。

5.如权利要求4所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜还包括至少一第二风扇，所述第二风扇的数量与所述通风口的数量一致，且所述第二风扇设置于所述通风口内。

6.如权利要求4所述的控制柜，其特征在于，所述出风口设置有防尘网。

7.如权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜还包括：

导轨，所述导轨设置于所述第二空腔的腔壁上，所述电控组件滑动设置于所述导轨上。

8.如权利要求1所述的控制柜，其特征在于，所述散热组件包括：

冷却板，所述冷却板设置于所述第一分隔板上，且位于第二空腔内，所述冷却板内开设有冷却腔；

若干翅片，若干翅片间隔设置于所述冷却板远离所述第一分隔板的一侧上；

冷却管道，所述冷却管道依次贯穿若干所述翅片，且所述冷却管道的两端分别连通所述冷却腔，所述冷却腔以及所述冷却管道内部填充有冷却剂。

9.如权利要求8所述的控制柜，其特征在于，所述冷却管道呈曲线形状。

10.如权利要求6所述的控制柜，其特征在于，所述防尘网由海绵制作而成。

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