CN214957278U - 干燥注液防漏液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了干燥注液防漏液装置，包括纵向的抽真空管，抽真空管上部连接有抽真空控制阀，抽真空管下部的内壁上设置有至少一圈向中心凸起的防溅挡流装置，抽真空管的侧面上连通有注液管，抽真空管与注液管的连接处位于抽真空控制阀下方，注液管上连接有注液控制阀。当破真空时，抽真空控制阀开启，注液控制阀闭合，由于内外压差，电芯内部的电解液有时会沿着抽真空管内壁往上逆流溅出，因为设置有防溅挡流装置，可以对溅出的电解液进行多重阻挡，防止电解液逆流溅出，结构简单实用，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池注液设备领域，特别涉及干燥注液防漏液装置。
背景技术
锂电池因具有电压高、工作温度宽、使用寿命长、绿色环保等优点，已在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等领域获得了广泛地应用，大容量锂电池在人造卫星、航空航天和储能方面也已得到应用，并逐渐成为21世纪电动汽车的主要动力电源。锂电池生产，尤其是大型动力电池生产过程中，电芯在灌注电解液之前，必须加热干燥，以降低电芯内部水分含量，避免注液后电解液与水发生副反应。但是干燥烘烤后会形成内外压力差，当破真空后，铝壳内的电解液会随注液孔壁溅出；锂电池生产过程中，电解液溅出时不允许的，溅出的电解液可能导致电芯报废，腐蚀设备，减少设备的使用寿命。
所以需要设计一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了干燥注液防漏液装置，解决了现有技术中电池的电芯在干燥后传形成内外压力差，当破真空后，电解液会随注液孔壁溅出的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
干燥注液防漏液装置，包括纵向的抽真空管，抽真空管上部连接有抽真空控制阀，抽真空管下部的内壁沿，设置有至少一圈向中心凸起的防溅挡流装置，抽真空管的侧面上连通有注液管，抽真空管与注液管的连接处位于抽真空控制阀下方，注液管上连接有注液控制阀。
进一步的，所述抽真空管的下部还设置有向外凸起的扩管部，扩管部用于减少破真空时的压力差。
进一步的，所述扩管部包括直径大于所述抽真空管的上管部，上管部的下端固定连接有上大下小的锥形管部。
进一步的，所述防溅挡流装置和所述扩管部均位于所述抽真空管与所述注液管的连接处下方。
进一步的，所述防溅挡流装置为一圈向内下端倾斜的挡板。
进一步的，所述防溅挡流装置为一圈向内凸出的弧形凸起。
进一步的，所述抽真空管的上部与所述注液管的夹角小等于90度。
进一步的，所述抽真空管的上部与所述注液管的夹角为90度。
进一步的，所述防溅挡流装置为2、3、4、5或6圈，所述防溅挡流装置上下平行的布置在所述抽真空管下部的内壁上。
本实用新型的有益效果：当破真空时，抽真空控制阀开启，注液控制阀闭合，由于内外压差，电芯内部的电解液有时会沿着抽真空管内壁往上逆流溅出，因为设置有防溅挡流装置，可以对溅出的电解液进行多重阻挡，防止电解液逆流溅出，结构简单实用，效果好；增加扩管部后，可以减少破真空时的压力差，降低电解液溅出的程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1，干燥注液防漏液装置，包括纵向的抽真空管1，抽真空管1上部连接有抽真空控制阀2，抽真空管1下部的内壁设置有至少一圈向中心凸起的防溅挡流装置3，抽真空管1的侧面上连通有注液管4，抽真空管1与注液管4的连接处位于抽真空控制阀2下方，注液管4上连接有注液控制阀5。
所述防溅挡流装置3为一圈向内下端倾斜的挡板。所述防溅挡流装置3为2、3、4、5或6圈，所述防溅挡流装置3上下平行的布置在所述抽真空管1下部的内壁上。
所述抽真空管1的上部与所述注液管4的夹角小等于90度。优选的，所述抽真空管1的上部与所述注液管4的夹角为90度。
当破真空时，抽真空控制阀2开启，注液控制阀5闭合，由于内外压差，电芯内部的电解液有时会沿着抽真空管1内壁往上逆流溅出，因为设置有防溅挡流装置3，可以对溅出的电解液进行多重阻挡，防止电解液逆流溅出，结构简单实用，效果好。
实施例2
参照图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述防溅挡流装置3为一圈向内凸出的弧形凸起。
实施例3
参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述抽真空管1的下部还设置有向外凸起的扩管部7，扩管部7用于减少破真空时的压力差。
所述扩管部7包括直径大于所述抽真空管的上管部71，上管部71的下端固定连接有上大下小的锥形管部72。
所述防溅挡流装置和所述扩管部7均位于所述抽真空管1与所述注液管4的连接处下方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.干燥注液防漏液装置，其特征在于：包括纵向的抽真空管，抽真空管上部连接有抽真空控制阀，抽真空管下部的内壁沿，设置有至少一圈向中心凸起的防溅挡流装置，抽真空管的侧面上连通有注液管，抽真空管与注液管的连接处位于抽真空控制阀下方，注液管上连接有注液控制阀。
2.如权利要求1所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述抽真空管的下部还设置有向外凸起的扩管部，扩管部用于减少破真空时的压力差。
3.如权利要求2所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述扩管部包括直径大于所述抽真空管的上管部，上管部的下端固定连接有上大下小的锥形管部。
4.如权利要求3所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述防溅挡流装置和所述扩管部均位于所述抽真空管与所述注液管的连接处下方。
5.如权利要求1所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述防溅挡流装置为一圈向内下端倾斜的挡板。
6.如权利要求1所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述防溅挡流装置为一圈向内凸出的弧形凸起。
7.如权利要求1所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述抽真空管的上部与所述注液管的夹角小等于90度。
8.如权利要求7所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述抽真空管的上部与所述注液管的夹角为90度。
9.如权利要求1-8中任一项所述的干燥注液防漏液装置，其特征在于：所述防溅挡流装置为2、3、4、5或6圈，所述防溅挡流装置上下平行的布置在所述抽真空管下部的内壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121423378.4U CN214957278U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 干燥注液防漏液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214957278U true CN214957278U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79077647
Family Applications (1)
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| CN202121423378.4U Active CN214957278U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 干燥注液防漏液装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214957278U (zh) |
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2021
- 2021-06-25 CN CN202121423378.4U patent/CN214957278U/zh active Active
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