CN214950778U - 一种强迫通风冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强迫通风冷却器，包括：机体，机体包括外罩、底板、端板一和端板二，端板一和端板二分别设置在外罩的底部边缘处且围合形成框架结构，底板安装在框架结构的底部，机体的内部竖直安装有两个隔板且由隔板分隔为三个内腔，底板的表面开设有通孔，通孔共设置有三个且分别与内腔对应，隔板的顶部水平安装有方管，方管的顶部安装有纵向圆钢，方管的侧壁上安装有横向圆钢。本实用新型结构简单，易于架设，且在进行通风的过程中，进风通过多孔结构的隔板在内腔内流通，并通过铝管进行换热，达到降温的效果，其降温的速度快，冷却的效果好，同时还具有一定的消音作用。

Description

一种强迫通风冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，更具体为一种强迫通风冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。

目前，现有的通风冷却器存在如下问题：体积大，占用面积大，在使用过程中降温速度较慢，同时在设备启动后会产生较大的噪音，影响周围工作环境。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强迫通风冷却器，解决了体积大，占用面积大，在使用过程中降温速度较慢，同时在设备启动后会产生较大的噪音，影响周围工作环境的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强迫通风冷却器，包括：机体，所述机体包括外罩、底板、端板一和端板二，所述端板一和端板二分别设置在外罩的底部边缘处且围合形成框架结构，所述底板安装在框架结构的底部，所述机体的内部竖直安装有两个隔板且由隔板分隔为三个内腔，所述底板的表面开设有通孔，所述通孔共设置有三个且分别与内腔对应，所述隔板的顶部水平安装有方管，所述方管的顶部安装有纵向圆钢，方管的侧壁上安装有横向圆钢，所述横向圆钢的另一端与框架结构的内壁固定连接，所述机体的顶面安装有法兰。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于中部的所述内腔内部安装有固定板和锥形筒，所述固定板的边缘与方管的侧壁焊接连接，所述锥形筒焊接在固定板的顶面，且固定板的表面开设有与连接孔所述锥形筒的顶面焊接有固定环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的内部拐角处焊接有钢板，所述钢板围合形成锥型结构，所述锥型结构与机体之间填充有聚氨酯泡沫吸音棉，所述钢板上安装有吊环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的内部水平设置有铝管，所述铝管共设置有若干组，且铝管的两端分别与隔板和机体内壁焊接连接，所述机体的内壁上还设置有与隔板固定连接的扁钢，所述隔板的表面均匀开设有若干个通风孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体的前表面安装有盖板，所述机体的侧壁上端安装有支板，所述支板的顶部水平焊接有座板

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本使用新型，结构简单，易于架设，且在进行通风的过程中，进风通过多孔结构的隔板在内腔内流通，并通过铝管进行换热，达到降温的效果，其降温的速度快，冷却的效果好，同时还具有一定的消音作用。

附图说明

图1为本实用新型所述强迫通风冷却器的内部正视图；

图2为本实用新型所述强迫通风冷却器的内部侧视图；

图3为本实用新型所述底板的俯视图；

图4为本实用新型所述隔板的结构图。

图中:1、底板；2、端板一；3、铝管；4、隔板；5、方管；6、盖板；7、锥形筒；8、固定环；9、法兰一；10、外罩；11、固定板；12、纵向圆钢；13、吊环；14、钢板；15、端板二；16、支板；17、座板；18、横向圆钢；19、法兰二；20、扁钢；21、聚氨酯泡沫吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种强迫通风冷却器，包括：机体，机体包括外罩10、底板1、端板一2和端板二15，端板一2和端板二15分别设置在外罩10的底部边缘处且围合形成框架结构，底板1安装在框架结构的底部，机体的内部竖直安装有两个隔板4且由隔板4分隔为三个内腔，中部为主腔，两侧为副腔，底板1的表面开设有通孔，通孔共设置有三个且分别与内腔对应，隔板4的顶部水平安装有方管5，方管5的顶部安装有纵向圆钢12，方管5的侧壁上安装有横向圆钢18，横向圆钢18的另一端与框架结构的内壁固定连接，机体的顶面安装有法兰9，进气在主腔和副腔之间进行流通，并进行热交换，可以快速的降温。

进一步改进地，位于中部的内腔内部安装有固定板11和锥形筒7，固定板11的边缘与方管5的侧壁焊接连接，锥形筒7焊接在固定板11的顶面，且固定板11的表面开设有与连接孔锥形筒7的顶面焊接有固定环8，锥形筒7起到了导向作用。

进一步改进地，机体的内部拐角处焊接有钢板14，钢板14围合形成锥型结构，锥型结构与机体之间填充有聚氨酯泡沫吸音棉21，钢板14上安装有吊环13，聚氨酯泡沫吸音棉21具有吸音的作用，减少噪音的传出。

进一步改进地，机体的内部水平设置有铝管3，铝管3共设置有若干组，且铝管3的两端分别与隔板4和机体内壁焊接连接，机体的内壁上还设置有与隔板4固定连接的扁钢20，隔板4的表面均匀开设有若干个通风孔，通过铝管3与内部流通空气接触，进行热交换，达到快速降温的效果。

具体地，机体的前表面安装有盖板6，机体的侧壁上端安装有支板16，支板16的顶部水平焊接有座板17，打开盖板6后方便观察设备内部情况。

本实用新型在使用时，高热空气进入到设备内部后，在内腔中流通，最后经过锥形筒7后排出，空气在内部流通的过层中穿过隔板4表面的通风孔，并与铝管3进行热交换，对空气起到降温的效果，聚氨酯泡沫吸音棉21对噪音进行吸收，减少噪音的传出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种强迫通风冷却器，包括：机体，其特征在于：所述机体包括外罩(10)、底板(1)、端板一(2)和端板二(15)，所述端板一(2)和端板二(15)分别设置在外罩(10)的底部边缘处且围合形成框架结构，所述底板(1)安装在框架结构的底部，所述机体的内部竖直安装有两个隔板(4)且由隔板(4)分隔为三个内腔，所述底板(1)的表面开设有通孔，所述通孔共设置有三个且分别与内腔对应，所述隔板(4)的顶部水平安装有方管(5)，所述方管(5)的顶部安装有纵向圆钢(12)，方管(5)的侧壁上安装有横向圆钢(18)，所述横向圆钢(18)的另一端与框架结构的内壁固定连接，所述机体的顶面安装有法兰(9)。

2.根据权利要求1所述的一种强迫通风冷却器，其特征在于：位于中部的所述内腔内部安装有固定板(11)和锥形筒(7)，所述固定板(11)的边缘与方管(5)的侧壁焊接连接，所述锥形筒(7)焊接在固定板(11)的顶面，且固定板(11)的表面开设有与连接孔所述锥形筒(7)的顶面焊接有固定环(8)。

3.根据权利要求1所述的一种强迫通风冷却器，其特征在于：所述机体的内部拐角处焊接有钢板(14)，所述钢板(14)围合形成锥型结构，所述锥型结构与机体之间填充有聚氨酯泡沫吸音棉(21)，所述钢板(14)上安装有吊环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种强迫通风冷却器，其特征在于：所述机体的内部水平设置有铝管(3)，所述铝管(3)共设置有若干组，且铝管(3)的两端分别与隔板(4)和机体内壁焊接连接，所述机体的内壁上还设置有与隔板(4)固定连接的扁钢(20)，所述隔板(4)的表面均匀开设有若干个通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种强迫通风冷却器，其特征在于：所述机体的前表面安装有盖板(6)，所述机体的侧壁上端安装有支板(16)，所述支板(16)的顶部水平焊接有座板(17)。

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