CN214950166U - 一种循环冷冻干燥机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种循环冷冻干燥机，包括箱体以及隔板，隔板得以将箱体分隔成冷冻腔和干燥腔，隔板上设有通道，通道连通冷冻腔以及干燥腔，箱体内设有可移动的置物板，置物板得以通过通道在冷冻腔和干燥腔内往返运动，冷冻腔内设有冷冻组件，冷冻组件设置于置物板的下方，干燥腔内设有加热组件，加热组件设置于置物板的下方，箱体的外侧设有加热箱以及制冷机，冷冻组件的一端连接制冷机，另一端连接加热箱，加热组件的一端连接加热箱，另一端连接制冷机，得以形成循环回路，其能够将冷冻过程和干燥过程进行连通，加快整个冻干过程的进行，同时也能对两个过程中损失的能量能够进行合理的循环利用，从而提高能量的利用效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及真空制冷干燥机技术领域，尤其涉及一种循环冷冻干燥机。
背景技术
真空制冷干燥(简称冻干)是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后通过抽真空将物料中的水分由固态直接升华为气态而排出物料之外的一种干燥方法。通常在进行制冷时需要制冷机制冷，而在干燥时又需要加热装置进行加热，导致整个制冷和干燥过程都需要很多能源，造成能源的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种循环冷冻干燥机，其能够将冷冻过程和干燥过程进行连通，加快整个冻干过程的进行，同时也能对两个过程中损失的能量能够进行合理的循环利用，从而提高能量的利用效率，节约生产成本。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种循环冷冻干燥机，包括箱体以及隔板，所述隔板得以将所述箱体分隔成冷冻腔和干燥腔，所述隔板上设有通道，所述通道连通所述冷冻腔以及所述干燥腔，所述箱体内设有可移动的置物板，所述置物板得以通过所述通道在所述冷冻腔和所述干燥腔内往返运动，所述冷冻腔内设有冷冻组件，所述冷冻组件设置于所述置物板的下方，所述干燥腔内设有加热组件，所述加热组件设置于所述置物板的下方，所述箱体的外侧设有加热箱以及制冷机，所述冷冻组件的一端连接所述制冷机，另一端连接所述加热箱，所述加热组件的一端连接所述加热箱，另一端连接所述制冷机，得以形成循环回路。
进一步地，所述冷冻组件包括冷冻板以及制冷管道，所述冷冻板设有第一容纳腔，所述制冷管道安装于所述第一容纳腔内，所述制冷管道的一端连接所述制冷机，所述制冷管道的另一端连接所述加热箱。
进一步地，所述加热组件包括加热板以及加热管道，所述加热板设有第二容纳腔，所述加热管道安装于所述第二容纳腔内，所述加热管道的一端连接所述加热箱，所述加热管道的另一端连接所述制冷机。
进一步地，所述制冷管道设有第一进液口以及第一出液口，所述加热管道设有第二进液口以及第二出液口，所述制冷机上设有第一进液管以及第一出液管，所述加热箱内设有第二进液管和所述第二出液管，所述第一出液管连通所述第一进液口，所述第一出液口连通所述第二进液管，所述第二出液管连通所述第二进液口，所述第二出液口连通所述第一进液管，得以形成循环回路。
进一步地，所述制冷管道呈S形分布于所述第一容纳腔内。
进一步地，所述加热管道呈S形分布于所述第二容纳腔内。
进一步地，所述冷冻板和所述加热板均由铜块一体锻造而成。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)其设有通道以及活动挡板，得以实现对冷冻和干燥过程进行分隔或连通，有效地节约生产设备，减少了生产设备占地面积。
(2)其设有制冷管道和加热管道，其中制冷管道吸收的热量得以进入加热箱内，由此减少加热箱加热过程中所需要消耗的能量，同时加热管道在干燥时吸收的能量也进入制冷机内，能够减少制冷机制冷过程中所需要消耗的能量，实现对能量进行有效的利用，同时也降低了制冷和干燥过程中对能量的需求。
附图说明
图1为本申请中循环冷冻干燥机的立体图。
图2为本申请中循环冷冻干燥机的主视图。
图3为本申请图2中沿A-A处的剖视图。
图4为本申请图2中沿B-B处的剖视图。
图5为本申请中循环冷冻干燥机的俯视图。
图6为本申请的图5沿C-C处的剖视图。
图中：1、循环冷冻干燥机；10、箱体；11、冷冻腔；12、干燥腔；13、置物板；131、第一驱动件；14、冷冻组件；141、冷冻板；142、制冷管道；143、第一容纳腔；144、第一进液口；145、第一出液口；15、加热组件；151、加热板；152、加热管道；153、第二容纳腔；154、第二进液口；155、第二出液口；20、隔板；21、通道；22、安装槽；23、活动挡板；24、第二驱动件；30、加热箱；31、第二进液管；32、第二出液管；40、制冷机；41、第一进液管；42、第一出液管。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-6所示的一种循环冷冻干燥机1，包括箱体10以及隔板20，所述隔板20得以将所述箱体10分隔成冷冻腔11和干燥腔12，所述隔板20上设有通道21，所述通道21连通所述冷冻腔11以及所述干燥腔12，所述隔板20上设有安装槽22，所述安装槽22面向所述通道21，安装槽22内安装有活动挡板23，活动挡板23上连接有第二驱动件24，第二驱动件24得以驱动活动挡板23在安装槽22和通道21上进行往返运动，得以实现对通道21进行打开和关闭，当进行冷冻时，启动第二驱动件24，使得第二驱动件24得以带动活动挡板23向通道21方向移动，使得活动挡板23得以容纳于通道21内，此时活动挡板23得以对冷冻腔11和干燥腔12进行隔断，使得冷冻腔11和干燥腔12为两个独立的腔体。所述箱体10内设有可移动的置物板13，所述置物板13得以通过所述通道21在所述制冷腔和所述干燥腔12内往返运动，所述置物板13上连接有第一驱动件131，当需要将置物板13从冷冻腔11移动至干燥腔12时，先启动所述第二驱动件24，使得所述第二驱动件24带动所述活动挡板23向所述安装槽22移动，此时所述通道21得以打开，启动所述第一驱动件131，所述第一驱动件131得以带动所述置物板13通过所述通道21移动至所述干燥腔12，随后再启动所述第二驱动件24，所述第二驱动件24得以带动所述活动挡板23向所述通道21移动，所述活动挡板23得以对所述通道21进行隔断，使得所述冷冻腔11和所述干燥腔12为两个独立封闭的腔体。所述第一驱动件131和所述第二驱动件24均为气缸。所述冷冻腔11内设有冷冻组件14，所述冷冻组件14设置于所述置物板13的下方，所述冷冻组件14得以对所述置物板13上的物料进行冷冻操作，所述干燥腔12内设有加热组件15，所述加热组件15设置于所述置物板13的下方，所述加热组件15得以对所述位于所述干燥腔12内的所述置物板13上的物料进行干燥，所述箱体10的外侧设有加热箱30以及制冷机40，所述冷冻组件14的一端连接所述制冷机40，另一端连接所述加热箱30，所述加热组件15的一端连接所述加热箱30，另一端连接所述制冷机40，得以形成循环回路，当对物料进行冷冻干燥时，启动所述制冷机40，所述制冷机40得以对所述制冷机40内的液体进行制冷，随后输送至所述冷冻组件14内，所述冷冻组件14得以对位于其上方的置物板13内的物料进行冷冻操作，由此得以实现通过冷冻组件14对物料进行吸热而完成对其进行冷冻操作，吸热后的冷冻组件14内的液体得以进入所述加热箱30内，当冷冻完成后，通过所述第一驱动件131带动所述置物板13，使得其移动至所述干燥腔12内，所述加热箱30得以对所述冷冻组件14内进入的液体进行加热，由于所述冷冻组件14内的液体吸收了物料中的热量，使得其液体自身的基础温度就较高，由此所述加热箱30能够快速地对加热箱30内的液体进行加热，使得其达到物料所需的干燥温度，随后加热好的液体得以输送至所述加热组件15，所述加热组件15得以对进入所述干燥腔12内的物料进行加热干燥操作，加热组件15内的液体得以放热，随后干燥完成后得以进入所述制冷机40，使得进入所述制冷机40的液体温度较低，从而降低制冷机40的制冷成本，通过设置循环的冷冻和加热回路，得以有效地实现对能源进行回收利用，同时也能提高能源的利用率，降低整个冷冻干燥过程的生产成本。
其中，如图3所示，所述冷冻组件14包括冷冻板141以及制冷管道142，所述冷冻板141设有第一容纳腔143，所述制冷管道142安装于所述第一容纳腔143内，所述制冷管道142的一端连接所述制冷机40，所述制冷管道142的另一端连接所述加热箱30，当冷冻腔11进行冷冻操作时，启动所述制冷机40，所述制冷机40得以对制冷机40内的液体进行冷却，当达到其冷冻温度时，泵得以将液体输送至所述制冷管道142，所述制冷管道142得以通过所述冷冻板141对位于其上方的所述置物板13内的物料进行冷冻操作，冷冻完成后，制冷管道142内的制冷液得以吸热，温度升高，并进入所述加热箱30内，所述加热箱30得以对冷冻后的制冷液进行统一收集。
其中，如图3所示，所述加热组件15包括加热板151以及加热管道152，所述加热板151设有第二容纳腔153，所述加热管道152安装于所述第二容纳腔153内，所述加热管道152的一端连接所述加热箱30，所述加热管道152的另一端连接所述制冷机40，当进行干燥时，加热箱30得以对制冷管道142内进入的液体进行加热，由于制冷管道142内的在冷冻时吸收热量，由此使得进入所述加热箱30内的液体温度较高，从而使得加热箱30在进行加热时，能够快速地对其进行加热，且加热所消耗的能源大大降低，当加热箱30内的液体加热到干燥腔12所需的干燥温度时，得以通过泵将其输送至加热管道152内，随后加热管道152得以通过所述加热板151将热量传递给位于其上方置物板13内的物料，由此得以对置物板13上的物料进行干燥操作，同时干燥腔12的上方连接有真空泵，真空泵得以对干燥腔12内进行抽真空操作，使得其能够在干燥的同时保持物料本身的完整性，提高其干燥效果。
其中，如图4所示，所述制冷管道142设有第一进液口144以及第一出液口145，所述加热管道152设有第二进液口154以及第二出液口155，所述制冷机40上设有第一进液管41以及第一出液管42，所述加热箱30内设有第二进液管31和所述第二出液管32，所述第一出液管42连通所述第一进液口144，所述第一出液口145连通所述第二进液管31，所述第二出液管32连通所述第二进液口154，所述第二出液口155连通所述第一进液管41，得以形成循环回路，得以对液体进行有效地循环冷冻和加热操作，能够有效地降低冷冻和干燥过程中对能源的使用，有效地节约资源，提高对能源的利用率。
其中，如图4所示，所述制冷管道142呈S形分布于所述第一容纳腔143内，能够有效地增大所述制冷管道142和所述置物板13之间的有效接触面积，从而提高其制冷效率和制冷效果。
其中，如图4所示，所述加热管道152呈S形分布于所述第二容纳腔153内，能够有效地增大所述加热管道152和所述置物板13之间的有效接触面积，从而提高其干燥效率和干燥效果。
其中，所述冷冻板141和所述加热板151均由铜块一体锻造而成，采用铜材料制成，铜材料具有良好的导热和导冷性能，能够有效地增强其导热和导冷效率，从而提高其冷冻和干燥的效率。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种循环冷冻干燥机，其特征在于：包括箱体以及隔板，所述隔板得以将所述箱体分隔成冷冻腔和干燥腔，所述隔板上设有通道，所述通道连通所述冷冻腔以及所述干燥腔，所述箱体内设有可移动的置物板，所述置物板得以通过所述通道在所述冷冻腔和所述干燥腔内往返运动，所述冷冻腔内设有冷冻组件，所述冷冻组件设置于所述置物板的下方，所述干燥腔内设有加热组件，所述加热组件设置于所述置物板的下方，所述箱体的外侧设有加热箱以及制冷机，所述冷冻组件的一端连接所述制冷机，另一端连接所述加热箱，所述加热组件的一端连接所述加热箱，另一端连接所述制冷机，得以形成循环回路。
2.如权利要求1所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述冷冻组件包括冷冻板以及制冷管道，所述冷冻板设有第一容纳腔，所述制冷管道安装于所述第一容纳腔内，所述制冷管道的一端连接所述制冷机，所述制冷管道的另一端连接所述加热箱。
3.如权利要求2所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述加热组件包括加热板以及加热管道，所述加热板设有第二容纳腔，所述加热管道安装于所述第二容纳腔内，所述加热管道的一端连接所述加热箱，所述加热管道的另一端连接所述制冷机。
4.如权利要求3所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述制冷管道设有第一进液口以及第一出液口，所述加热管道设有第二进液口以及第二出液口，所述制冷机上设有第一进液管以及第一出液管，所述加热箱内设有第二进液管和第二出液管，所述第一出液管连通所述第一进液口，所述第一出液口连通所述第二进液管，所述第二出液管连通所述第二进液口，所述第二出液口连通所述第一进液管，得以形成循环回路。
5.如权利要求4所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述制冷管道呈S形分布于所述第一容纳腔内。
6.如权利要求5所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述加热管道呈S形分布于所述第二容纳腔内。
7.如权利要求3所述的循环冷冻干燥机，其特征在于：所述冷冻板和所述加热板均由铜块一体锻造而成。
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| CN202120302685.0U CN214950166U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 一种循环冷冻干燥机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| TWI842147B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-05-11 | 台溢實業股份有限公司 | 凍乾機 |
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- 2021-02-02 CN CN202120302685.0U patent/CN214950166U/zh not_active Expired - Fee Related
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