CN214949196U - 一种打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机，涉及打火机技术领域，包括外壳、头盖、内芯组件、头盖自动摆动件、火石筒和头架，头盖的一端枢接在外壳上，内芯组件位于外壳内，头架可拆卸的连接在内芯组件上，外壳的内壁上具有一插设在头架与内芯组件之间的定位板，火石筒的顶端依次贯穿底盖、位于内芯组件上的避让孔、定位板与位于头架上的丝孔螺纹连接使底盖与内芯组件贴合，其中，内芯组件包括气箱、气阀、出气嘴及与气阀连接的翘板，避让孔位于气箱上，头盖自动摆动件可驱动翘板动作打开气阀；头架上还设有打火轮及与出气嘴对应的燃气孔。本申请进行模块化设计，便于加工和安装，同时本申请的火石和火石筒均能更换，使用寿命长，易操作，实用性强。

Description

一种打火机

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，具体涉及一种打火机。

背景技术

打火机是常用的点火器具，火石钢轮打火机着火率高，使用起来较酷，深受消费者的喜爱，但现有的火石钢轮打火机结构复杂，安装、加工困难，且不能方便的更换火石，给使用者带来不便，实用性差。

因此，急需一种结构紧凑且便于操作的打火机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种打火机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打火机，包括外壳、头盖、内芯组件、头盖自动摆动件、火石筒和头架，头盖的一端枢接在外壳上，内芯组件位于外壳内，头架可拆卸的连接在内芯组件上，外壳的内壁上具有一插设在头架与内芯组件之间的定位板，火石筒的顶端依次贯穿底盖、位于内芯组件上的避让孔、定位板与位于头架上的丝孔螺纹连接使底盖与内芯组件贴合，其中，内芯组件包括气箱、气阀、出气嘴及与气阀连接的翘板，避让孔位于气箱上，头盖自动摆动件可驱动翘板动作打开气阀；头架上还设有打火轮及与出气嘴对应的燃气孔。

进一步地，所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱顶部的支撑架，所述出气嘴设置在所述支撑架上，所述出气嘴通过气管与设置在所述气箱上的所述气阀连通，所述头架可拆卸的连接在所述支撑架上，且所述支撑架抵压在所述定位板上。

进一步地，所述气箱的顶部设置有分别位于所述气阀两侧的第一凸起和Y形支架，所述翘板的驱动板与所述气阀连接，且所述驱动板的底面可与所述第一凸起相抵持，所述Y形支架的支撑部位于所述驱动板的拨叉口内，其中，所述支撑部的两侧分别设置有第二凸起，所述驱动板抵持在所述第二凸起上，所述支撑架的两端分别与所述气箱和所述Y形支架连接。

进一步地，所述头盖自动摆动件包括摆杆和弹簧，所述摆杆包括相互连接的曲杆和直杆，所述曲杆与所述头盖铰接，所述外壳上设置有位于所述头盖和所述气箱之间的支板，所述直杆的悬臂端位于所述支板的穿孔内并可在所述穿孔内摆动,所述弹簧套设在所述直杆上，且所述弹簧的一端抵持在所述支板上，所述弹簧的另一端抵持在所述曲杆上。

进一步地，所述气箱包括底部呈敞口状的箱体以及与所述箱体的开口端扣合连接的密封盖。

进一步地，所述密封盖上设置有与所述箱体连通的充气孔，所述充气孔内密封连接有充气阀，所述底盖上设置有与所述充气孔对应的过孔。

进一步地，所述火石筒的底端的外侧面上设有限位台肩，所述限位台肩与位于所述底盖上的阶梯通孔配合连接，且所述火石筒的底面上具有一径向贯穿的卡槽，所述火石筒的底端的内侧面上设有与调节螺钉连接的内螺孔。

进一步地，所述底盖的内侧面上设置有限位凸起，所述限位凸起与开设在所述密封盖上的限位槽卡合连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.本申请的气箱、头架、支撑架和底盖均可拆卸，本申请的结构在进行了合理的简化的基础上进行了模块化的设计，便于加工和拆装，降低了成本，同时本申请在底盖上设有可拆卸的火石筒，将火石放置在火石筒内，当火石筒内的与调节螺栓连接的丝孔滑丝时可方便更换火石筒，确保调节螺栓连接可靠使火石与打火轮可靠接触。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的打火机的结构示意图；

图2为本实用新型的打火机的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型的的打火机的局部结构示意图之二；

图4本实用新型的气箱的结构示意图；

图5为本实用新型的底盖的结构示意图。

附图标记列表：外壳1、支板11、定位板12、头盖2、头盖自动摆动件21、曲杆211、直杆212、弹簧213、气箱3、气阀31、火石筒32、翘板33、驱动板331、第一凸起34、Y形支架35、支撑部351、第二凸起3511、头架4、打火轮41、出气嘴42、底盖5、限位凸起51、支撑架6、密封盖7、充气阀71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种打火机，包括外壳1、头盖2、内芯组件、头盖自动摆动件21、火石筒32和头架4，所述头盖2的一端枢接在所述外壳1上，所述内芯组件位于所述外壳1内，所述头架4可拆卸的连接在所述内芯组件上，所述外壳1的内壁上具有插设在所述头架4与所述内芯组件之间的定位板12，所述火石筒32的顶端依次贯穿底盖5、位于所述内芯组件上的避让孔、所述定位板12与位于所述头架4上的丝孔螺纹连接使所述底盖5与所述内芯组件贴合，其中，所述内芯组件包括气箱3、气阀31、出气嘴42及与所述气阀31连接的翘板33，所述避让孔位于所述气箱3上，所述头盖自动摆动件21可驱动所述翘板33动作打开所述气阀31；所述头架4上还设有打火轮41及与所述出气嘴42对应的燃气孔，当打开头盖2时，头盖自动摆动件21随头盖2转动并驱动翘板33动作打开气阀31释放出气箱3内的可燃气体，打火轮41转动与火石摩擦形成火花实现点火，头盖2合上时，翘板33复位，气阀31关闭。

具体的，头架4上设有与火石对应的火石孔，本申请先将外壳1和头盖2连接在一起然后进行抛光、电镀等加工，这样一来，使外壳1和头盖2能够一起完成抛光、电镀等加工过程，减小由于分开加工导致的偏差，提高加工和安装精度，使本申请的外壳1和头盖2能够更好的配合，提高美观性，再依次将内芯组件从外壳1的底部开口装入，将头架4从外壳1的顶部开口装入，并利用一枚螺钉将头架4与支撑架6固定，将火石筒32穿过底盖5并连同底盖5一起从外壳1的底部开口装入，利用所述火石筒32与头架4的连接实现所述底盖5的固定安装，本申请拆装方便，固定可靠，精度高。

所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱3顶部的支撑架6，所述出气嘴42设置在所述支撑架6上，所述出气嘴42通过气管与设置在所述气箱3上的所述气阀31连通，所述头架4可拆卸的连接在所述支撑架6上，且所述支撑架6抵压在所述定位板12上。

具体的，所述支撑架6的靠近所述定位板12一侧的侧面上设有一限位缺口，所述定位板12的悬臂端抵压在所述限位缺口内实现所述内芯组件的位置锁定，使安装更方便，提高了装配精度，使本申请安装更牢靠。

如图3和图4所示，所述气箱3的顶部设置有分别位于所述气阀31两侧的第一凸起34和Y形支架35，所述翘板33的驱动板331与所述气阀31连接，且所述驱动板331的底面可与所述第一凸起34相抵持，所述Y形支架35的支撑部351位于所述驱动板331的拨叉口内，其中，所述支撑部351的两侧分别设置有第二凸起3511，所述驱动板331能够抵持在所述第二凸起3511上，所述支撑架6的两端分别与所述气箱3和所述Y形支架35连接。

具体的，头盖2 合上时翘板33能位于预设的复位位置，Y形支架35的支撑部351位于驱动板331的拨叉口内，通过支撑部351的限位作用防止翘板33发生偏移，使翘板33能够更稳定的打开气阀31，通过第一凸起34、气阀31和第二凸起3511的配合，使驱动板331在动作时能够与第一凸起34、气阀31或第二凸起3511贴合的更紧密，便于气阀31的开启，且使运动更平稳。

如图1和图2所示，所述头盖自动摆动件21包括摆杆和弹簧213，所述摆杆包括相互连接的曲杆211和直杆212，所述曲杆211与所述头盖2铰接，所述外壳1上设置有位于所述头盖2和所述气箱3之间的支板11，所述直杆212的悬臂端位于所述支板11的穿孔内并可在所述穿孔内摆动,所述弹簧213套设在所述直杆212上，且所述弹簧213的一端抵持在所述支板11上，所述弹簧213的另一端抵持在所述曲杆211上。

当需要打开头盖2时，将头盖2先打开预设角度，在弹簧213的作用下使头盖2迅速的实现进一步打开，头盖2转动过程中带动曲杆211和直杆212动作，曲杆211的弓起位置抵持在翘板33上使驱动板331动作打开气阀31，直杆212在穿孔内摆动。

如图1所示，所述气箱3包括底部呈敞口状的箱体以及与所述箱体的开口端扣合连接的密封盖7，这样一来，更易于加工和安装。

如图1和图3所示，所述密封盖7上设置有与所述箱体连通的充气孔，所述充气孔内密封连接有充气阀71，所述底盖5上设置有与所述充气孔对应的过孔，通过充气孔可对箱体进行充气，方便实用。

如图1所示，所述火石筒32的底端的外侧面上设有限位台肩，所述限位台肩与位于所述底盖5上的阶梯通孔配合连接，且所述火石筒32的底面上具有一径向贯穿的卡槽，所述火石筒32的底端的内侧面上设有与调节螺钉连接的内螺孔，这样一来，通过火石筒32即可将底盖5、气箱3、头架4和外壳1四者连接在一起，安装方便，由于火石需要经常更换或调整，因而需要频繁旋转调节螺栓，位于火石筒32底部的与调节螺栓连接的内螺纹孔长时间使用后容易滑丝，所述火石筒32可拆卸连接方便更换火石筒32，确保调节螺栓连接可靠使火石与打火轮41可靠接触，延长本申请使用寿命，也提升了点火率。

如图1和图5所示，所述底盖5的内侧面上设置有限位凸起51，所述限位凸起51与开设在所述密封盖7上的限位槽卡合连接，且所述底盖5的周面与所述外壳1的内壁紧密接触，这样一来，拆装方便，同时使底盖5与密封盖7能够贴合的更紧密，提高火石安装的一致性，使用更稳定可靠，使火石筒32拆装方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打火机，包括外壳（1）、头盖（2）、内芯组件、头盖自动摆动件（21）、火石筒（32）和头架（4），所述头盖（2）的一端枢接在所述外壳（1）上，所述内芯组件位于所述外壳（1）内，其特征在于，所述头架（4）可拆卸的连接在所述内芯组件上，所述外壳（1）的内壁上具有一插设在所述头架（4）与所述内芯组件之间的定位板（12），所述火石筒（32）的顶端依次贯穿底盖（5）、位于所述内芯组件上的避让孔、所述定位板（12）与位于所述头架（4）上的丝孔螺纹连接使所述底盖（5）与所述内芯组件贴合，其中，所述内芯组件包括气箱（3）、气阀（31）、出气嘴（42）及与所述气阀（31）连接的翘板（33），所述避让孔位于所述气箱（3）上，所述头盖自动摆动件（21）可驱动所述翘板（33）动作打开所述气阀（31）；所述头架（4）上还设有打火轮（41）及与所述出气嘴（42）对应的燃气孔。

2.如权利要求1所述的打火机，其特征在于，所述内芯组件还包括可拆卸连接在所述气箱（3）顶部的支撑架（6），所述出气嘴（42）设置在所述支撑架（6）上，所述出气嘴（42）通过气管与设置在所述气箱（3）上的所述气阀（31）连通，所述头架（4）可拆卸的连接在所述支撑架（6）上，且所述支撑架（6）抵压在所述定位板（12）上。

3.如权利要求2所述的打火机，其特征在于，所述气箱（3）的顶部设置有分别位于所述气阀（31）两侧的第一凸起（34）和Y形支架（35），所述翘板（33）的驱动板（331）与所述气阀（31）连接，且所述驱动板（331）的底面可与所述第一凸起（34）相抵持，所述Y形支架（35）的支撑部（351）位于所述驱动板（331）的拨叉口内，其中，所述支撑部（351）的两侧分别设置有第二凸起（3511），所述驱动板（331）抵持在所述第二凸起（3511）上，所述支撑架（6）的两端分别与所述气箱（3）和所述Y形支架（35）连接。

4.如权利要求3所述的打火机，其特征在于，所述头盖自动摆动件（21）包括摆杆和弹簧（213），所述摆杆包括相互连接的曲杆（211）和直杆（212），所述曲杆（211）与所述头盖（2）铰接，所述外壳（1）上设置有位于所述头盖（2）和所述气箱（3）之间的支板（11），所述直杆（212）的悬臂端位于所述支板（11）的穿孔内并可在所述穿孔内摆动,所述弹簧（213）套设在所述直杆（212）上，且所述弹簧（213）的一端抵持在所述支板（11）上，所述弹簧（213）的另一端抵持在所述曲杆（211）上。

5.如权利要求4所述的打火机，其特征在于，所述气箱（3）包括底部呈敞口状的箱体以及与所述箱体的开口端扣合连接的密封盖（7）。

6.如权利要求5所述的打火机，其特征在于，所述密封盖（7）上设置有与所述箱体连通的充气孔，所述充气孔内密封连接有充气阀（71），所述底盖（5）上设置有与所述充气孔对应的过孔。

7.如权利要求1所述的打火机，其特征在于，所述火石筒（32）的底端的外侧面上设有限位台肩，所述限位台肩与位于所述底盖（5）上的阶梯通孔配合连接，且所述火石筒（32）的底面上具有一径向贯穿的卡槽，所述火石筒（32）的底端的内侧面上设有与调节螺钉连接的内螺孔。

8.如权利要求6所述的打火机，其特征在于，所述底盖（5）的内侧面上设置有限位凸起（51），所述限位凸起（51）与开设在所述密封盖（7）上的限位槽卡合连接。

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