CN214948189U - 一种花篮式充装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花篮式充装台，包括外部框架，所述外部框架的顶部内固定安装有汇流排安装架，所述汇流排安装架上安装有汇流排，所述汇流排的阀门上连接有高压软管，所述外部框架的顶部还固定连接有第一气缸安装底座和第二气缸安装底座，所述第一气缸安装底座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与充装保护罩相连，所述第二气缸的活塞杆与软管升降架相连，所述软管升降架位于汇流排安装架的内部，汇流排的上方，所述软管升降架上铰接有套管，所述高压软管绕过软管升降架穿过套管，所述高压软管与套管的底部固定连接。所述花篮式充装台具有占地面积小，施工操作方便，充装效率高，结构简单，安全性高的优点。

Description

一种花篮式充装台

技术领域

本实用新型涉及高压气体钢瓶充装技术领域，具体涉及一种花篮式充装台。

背景技术

现钢瓶内的高压气体用完后，气体充装站需要对高压钢瓶重新充装，充装时需要用充装汇流排把零散的钢瓶连接起来，并且钢瓶周围要有防护装置，防止钢瓶发生意外泄漏造成人员受伤。传统大多数的钢瓶充装台为混凝土防爆墙加一字型结构的充装汇流排组成，操作时工人需要逐个搬运钢瓶到汇流排上对应的阀门附近，用高压把钢瓶跟汇流排连接起来后进行充装，操作非常费时也非常费力，且工人在搬运钢瓶过程中也存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对问题，提出了一种花篮式充装台，所述花篮式充装台具有占地面积小，施工操作方便，充装效率高，结构简单，安全性高的优点；同时钢瓶搬运方便且安全，消除了工人在逐个搬运钢瓶过程中的安全隐患。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种花篮式充装台，包括外部框架，所述外部框架的顶部内固定安装连接有汇流排安装架，所述汇流排安装架上安装有汇流排，所述汇流排的阀门上连接有高压软管，所述外部框架的顶部还固定连接有第一气缸安装底座和第二气缸安装底座，所述第一气缸安装底座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与充装保护罩相连，所述充装保护罩位于外部框架和汇流排安装架的中间，所述第二气缸的活塞杆与软管升降架相连，所述软管升降架位于汇流排安装架的内部，汇流排的上方，所述高压软管绕过软管升降架与待充装钢瓶相连接。

进一步的，所述软管升降架上设有通孔，并铰接有套管，所述高压软管绕过软管升降架穿过通孔，套管与待充装钢瓶相连接，所述高压软管与套管固定连接。

进一步的，所述通孔的直径小于套管的直径。

进一步的，所述外部框架的底部框架，框架一侧设为开口，所述底部框架内放置有钢瓶集装格，所述钢瓶集装格内放置有钢瓶，所述高压软管穿过套管与钢瓶上的进口阀门相连。

进一步的，所述外部框架顶部为三根横梁组成的开口结构，所述汇流排安装架固定安装在上述横梁上，并悬垂在外部框架内部，所述中间一根横梁的两端设有第一气缸安装底座，所述第一气缸的活塞杆与充装保护罩相连，所述两边的两根横梁上架设有纵梁，所述纵梁上设有第二气缸安装底座，所述第二气缸的活塞杆与软管升降架相连。

进一步的，钢瓶集装格底部设有滑轮，方便钢瓶集装格的运输。

本实用新型的有益效果：

（1）所述花篮式充装台设有充装保护罩，避免了高压环境下，高压软管摆动带给操作人员的伤害；

（2）所述花篮式充装台可以实现钢瓶充装时，把钢瓶集中连接到汇流排，实现了对钢瓶的集中管理与运输，提高了充装效率，也可以防止钢瓶发生意外泄露造成操作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

1、外部框架，2、汇流排安装架，3、汇流排，4、高压软管，5、第一气缸，6、充装保护罩，7、第二气缸，8、软管升降架，9、套管，10、钢瓶，11、钢瓶集中格。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种花篮式充装台，包括外部框架1，所述外部框架1的顶部内固定安装连接有汇流排安装架2，所述汇流排安装架2上安装有汇流排3，所述汇流排3的阀门上连接有高压软管4，所述外部框架1的顶部还固定连接有第一气缸安装底座和第二气缸安装底座，所述第一气缸安装底座上安装有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆与充装保护罩6相连，所述充装保护罩6位于外部框架1和汇流排安装架2的中间，所述第二气缸安装底座上安装有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆与软管升降架8相连，所述软管升降架8位于汇流排安装架2的内部，汇流排3的上方，所述软管升降架8上设有通孔，并铰接有套管9，所述高压软管4绕过软管升降架8穿过通孔，套管9与待充装钢瓶10相连接，所述高压软管4与套管9固定连接。所述通孔的直径小于套管9的直径，以防止高压软管4从软管升降架8上滑出。

所述外部框架1的底部框架，框架一侧设为开口，所述底部框架内放置有钢瓶集装格11，所述钢瓶集装格11内放置有钢瓶10，所述高压软管4穿过套管9与钢瓶10上的进口阀门相连。

所述外部框架1顶部为三根横梁组成的开口结构，所述汇流排安装架2固定安装在上述横梁上，并悬垂在外部框架1内部，所述中间一根横梁的两端设有第一气缸5安装底座，所述第一气缸5的活塞杆与充装保护罩6相连，所述两边的两根横梁上架设有纵梁，所述纵梁上设有第二气缸7安装底座，所述第二气缸7的活塞杆与软管升降架8相连。

所述钢瓶集装格11底部设有滑轮，方便钢瓶集装格11的运输。

本实用新型的工作过程如下：

1、在钢瓶集装格11未推入工位状态时，第二气缸7带动软管升降架8和高压软管4在上面位置，方便钢瓶集装格11推入；

2、在钢瓶集装格11推入工位状态后，第二气缸7带动软管升降架8和高压软管4下落，方便高压软管4与钢瓶集装格11中的钢瓶10相连；

3、在钢瓶10充装过程中，第一气缸5带动充装保护罩6下落，对周围的环境和操作人员起到保护的作用；

4、充装完成后，第一气缸5带动充装保护罩6恢复原位，操作人员关闭钢瓶10阀门，高压软管4与钢瓶10分离，第二气缸7带动软管升降架8和高压软管4恢复原位。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种花篮式充装台，其特征在于：包括外部框架（1），所述外部框架（1）的顶部内固定安装连接有汇流排安装架（2），所述汇流排安装架（2）上安装有汇流排（3），所述汇流排（3）的阀门上连接有高压软管（4），所述外部框架（1）的顶部还固定连接有第一气缸安装底座和第二气缸安装底座，所述第一气缸安装底座上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞杆与充装保护罩（6）相连，所述充装保护罩（6）位于外部框架（1）和汇流排安装架（2）的中间，所述第二气缸安装底座上安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的活塞杆与软管升降架（8）相连，所述软管升降架（8）位于汇流排安装架（2）的内部，汇流排（3）的上方，所述高压软管（4）绕过软管升降架（8）与待充装钢瓶（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的花篮式充装台，其特征在于：所述软管升降架（8）上设有通孔，并铰接有套管（9），所述高压软管（4）绕过软管升降架（8）穿过通孔，套管（9）与待充装钢瓶相连接，所述高压软管（4）与套管（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的花篮式充装台，其特征在于：所述通孔的直径小于套管（9）的直径。

4.根据权利要求1所述的花篮式充装台，其特征在于：所述外部框架（1）的底部框架一侧设为开口，所述底部框架内放置有钢瓶集装格（11），所述钢瓶集装格（11）内放置有钢瓶（10），所述高压软管（4）绕过软管升降架（8）与钢瓶（10）上的进口阀门相连。

5.根据权利要求4所述的花篮式充装台，其特征在于：钢瓶集装格（11）底部设有滑轮。

6.根据权利要求1所述的花篮式充装台，其特征在于：所述外部框架（1）顶部为三根横梁组成的开口结构，所述汇流排安装架（2）固定安装在上述横梁上，并悬垂在外部框架（1）内部，所述中间一根横梁的两端设有第一气缸（5）安装底座，所述第一气缸（5）的活塞杆与充装保护罩（6）相连，所述两边的两根横梁上架设有纵梁，所述纵梁上设有第二气缸（7）安装底座，所述第二气缸（7）的活塞杆与软管升降架（8）相连。

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