CN214947178U - 一种扣压式液压管总成用液压管接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扣压式液压管总成用液压管接头，其包括内外套设的内管和外管，内管和外管之间预留有用于插入液压软管的扣压室，外管的内管壁设有若干扣压块，内管的外管壁设有与若干扣压块相配合的扣压槽，液压软管的管壁通过扣压块扣合在扣压槽内，扣压槽内设有用于将液压软管的管壁固定在扣压槽内的防脱组件。本申请具有将液压软管稳定扣合在内管和外管之间的效果，提高了液压软管与内管和外管之间的密封效果，降低了液压软管出现漏液的现象。

Description

一种扣压式液压管总成用液压管接头

技术领域

本申请涉及液压管接头的领域，尤其是涉及一种扣压式液压管总成用液压管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中用于连接两个液压软管之间的部件。在液压油回路中，液压软管会承受很大的油压，液压软管受到液压油冲击时，容易产生震动，长时间使用后，液压软管与液压管接头容易松动，因此液压软管和液压管接头之间的密封性直接决定了液压系统的工作性能。

相关技术中，液压管接头一般包括内外套设的内管和外管，安装时，将液压软管螺纹套设连接在内管上，再将外管螺纹套设连接在液压软管上，利用液压软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于液压软管分别与内管和外管之间螺纹连接，在液压油回路中，液压软管经常受到振动，长时间使用后，液压软管与内管和外管之间的螺纹连接处容易滑丝，进而容易造成液压软管与内管和外管之间的连接处产生松动，影响了液压软管与液压管接头之间连接的密封性。

实用新型内容

为了改善液压软管与液压接头螺纹连接容易产生松动而影响软管和液压接头之间的密封性的问题，本申请提供一种扣压式液压管总成用液压管接头。

本申请提供的一种扣压式液压管总成用液压管接头采用如下的技术方案：

一种扣压式液压管总成用液压管接头，包括内外套设的内管和外管，所述内管和外管之间预留有用于插入液压软管的扣压室，所述外管的内管壁设有若干扣压块，所述内管的外管壁设有与若干扣压块相配合的扣压槽，所述液压软管的管壁通过扣压块扣合在扣压槽内，所述扣压槽内设有用于将液压软管的管壁固定在扣压槽内的防脱组件。

通过采用上述技术方案，安装时，先将液压软管套在内管上，再将外管套在液压软管上，使得扣压块对准扣压槽，然后利用扣压机将外管、液压软管和内管之间进行扣压，进而通过扣压块将液压软管的管壁扣合在扣压槽内，利用防脱组件加强了液压软管的管壁固定在扣压槽内的稳定性，进而减小了液压软管振动时，液压软管与内管和外管之间出现松动的概率，提高了液压软管与内管和外管之间连接的密封效果，避免液压软管内出现漏液的现象。

可选的，所述防脱组件包括沿扣压块周向阵列的若干抵接块，所述内管的管壁内部设有用于容纳若干抵接块的腔体，所述抵接块滑移设置在腔体的腔壁上，所述扣压槽的槽壁设有与腔体连通的若干伸缩口，所述腔体内设有用于驱动抵接块伸入扣压槽内并抵接在液压软管管壁上的自动抵紧件。

通过采用上述技术方案，当扣压块将液压软管的管壁抵接在扣压槽内后，利用自动抵紧组件驱动抵接块伸入穿过抵接口内并抵紧在液压软管的管壁上，由于若干抵接块沿扣压块的周向阵列，利用若干抵接块紧抵在液压软管的管壁上，实现了对液压软管管壁的夹持，使得液压软管稳定固定在扣压槽内，降低了液压软管从扣压槽内脱落而造成液压软管与内管和外管之间松动的概率，提高了液压软管与内管和外管之间连接的密封效果。

可选的，所述抵接块与液压软管相贴合的侧壁设有第一橡胶波浪板。

通过采用上述技术方案，第一橡胶波浪板的设置，增大了抵接块与液压软管管壁之间的接触面积，同时第一橡胶波浪板为橡胶材质，其具有良好的耐摩效果，进一步加强了对液压软管管壁夹持的稳定性。

可选的，所述自动抵紧件包括用于承接液压软管管壁的抵接板，所述抵接板的底壁设有伸缩杆，所述扣压槽的槽底壁设有供伸缩杆滑移的伸缩孔，所述伸缩杆远离抵接板的一端伸入腔体内并连接有联动板，所述联动板的侧壁上设有若干联动块，所述抵接块与联动块滑移连接，所述联动块的侧壁设有供抵接块抵接在液压软管侧壁上的导向斜面。

通过采用上述技术方案，扣压时，扣压块将液压软管的管壁扣压在抵接板上，随着扣压块对液压软管的扣压，扣压块带动液压软管的管壁和抵接板在扣压槽内移动，进而通过伸缩杆带动联动板向背离扣压槽的方向滑移，联动板带动联动块同向滑移，由于导向斜面的设置，且抵接块与腔体的腔壁滑移连接，随着联动块的滑移，联动块带动抵接板向扣压槽内滑移，直至抵接板抵接到扣压槽的槽底壁时，抵接块抵接在液压软管的管壁上，此时通过若干抵接块，以便对液压软管的管壁进行夹持。

可选的，所述联动块位于导向斜面的侧壁设有燕尾块，所述抵接块的侧壁设有供燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置，实现了抵接块与联动块之间的滑移连接，进而随着联动块的移动，带动抵接块在伸缩槽内滑移。

可选的，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与腔体的腔壁相连，所述弹簧的另一端与联动板相连，所述弹簧用于为伸缩杆提供向扣压槽槽口方向滑移的力。

通过采用上述技术方案，当扣压块将液压软管的管壁向扣压槽内扣压时，利用弹簧的弹力驱动联动板向扣压槽的槽口方向滑移，进而通过伸缩杆使得抵接板移动至扣压槽的槽口位置，便于抵接板抵接在液压软管背向扣压块的管壁上，进而随着扣压块向扣压槽内的滑移，扣压块通过液压软管的管壁带动抵接板向扣压槽的槽底壁滑移。

可选的，所述扣压块朝向液压软管的侧壁设有第二橡胶波浪板。

通过采用上述技术方案，利用第二橡胶波浪板的设置，增大了扣压块与液压软管管壁的接触面积，提高了将液压软管扣压在扣压槽内的稳定性。

可选的，所述抵接板朝向液压软管的侧壁设有第三橡胶波浪板，所述第三橡胶波浪板与第二橡胶波浪板凹凸配合。

通过采用上述技术方案，利用第三橡胶波浪板，增大了抵接板与液压软管的管壁之间的接触面积，并且第三橡胶波浪板与第二橡胶波浪板凹凸配合，进步提高了将液压软管的管壁固定在扣压槽内的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.扣压时，通过扣压块将液压软管的管壁扣合在扣压槽内，利用防脱组件加强了液压软管的管壁固定在扣压槽内的稳定性，减小了液压软管振动时，液压软管与内管和外管之间出现松动的概率，提高了液压软管与内管和外管之间连接的密封效果，避免液压软管内出现漏液的现象；

2.利用弹簧的弹力，使得抵接板移动至扣压槽的槽口位置，便于抵接板抵接在液压软管背向扣压块的管壁上，进而随着扣压块向扣压槽内的滑移，扣压块通过液压软管的管壁带动抵接板向扣压槽的槽底壁滑移；

3.随着抵接板向扣压槽的槽底壁滑移，抵接板带动联动板同步移动，通过联动块推动抵接块抵接在液压软管的管壁上，提高了将液压软管的管壁扣压在扣压槽内的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中一种扣压式液压管总成用液压管接头的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A面的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、内管；2、外管；3、液压软管；4、扣压块；5、扣压槽；6、防脱组件；61、抵接块；62、第一橡胶波浪板；63、腔体；7、自动抵紧件；71、抵接板；72、伸缩杆；73、伸缩孔；74、联动板；75、联动块；76、导向斜面；77、燕尾块；78、燕尾槽；8、弹簧；9、第二橡胶波浪板；10、第三橡胶波浪板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扣压式液压管总成用液压管接头。参照图1，扣压式液压管总成用液压管包括内管1和外管2，外管2套设在内管1上，内管1和外管2之间预留有供液压软管3插入的扣压室。

参照图2和图3，外管2的内管壁且沿自身轴向固定设有两个扣压块4，两个扣压块4构成扣压组，扣压组沿外管2的周向等间距排列设有若干组，内管1的外管壁上设有若干扣压槽5，若干扣压槽5与若干扣压块4一一对应，扣压槽5内设有用于将液压软管3的管壁固定在扣压槽5内的防脱组件6。

安装时，先将液压软管3套设在内管1上，再将外管2套设在液压软管3上，套设时，需将扣压块4对准扣压槽5，然后利用扣压机，对外管2、液压软管3和内管1之间进行扣压加工，进而通过扣压块4将液压软管3的管壁扣合在扣压槽5内，进而可将液压软管3固定在内管1和外管2之间，同时利用防脱组件6将液压软管3的管壁固定在扣压槽5内，进一步加强了液压软管3固定在内管1和外管2之间的稳定性，进而当液压软管3产生振动时，减小了液压软管3与内管1和外管2之间产生松动的概率，避免液压软管3内出现漏液现象。

参照图3和图4，防脱组件6包括若干抵接块61，若干抵接块61沿扣压块4的周向阵列，内管1的管壁内部设有用于容纳若干抵接块61的腔体63，抵接块61位于腔体63的侧壁设有滑块，腔体63的腔壁上设有供滑块滑移的滑槽，滑槽的长度方向垂直于扣压槽5的槽深长度方向，滑块和滑槽的配合，实现了抵接块61与腔体63腔壁之间的滑移连接，同时对抵接块61的滑移起到导向和限位作用。

扣压槽5与其槽口相邻的槽壁设有与若干腔体63相连通的伸缩口，若干伸缩口与若干抵接块61一一对应，腔体63内设有用于驱动抵接块61沿滑槽的长度方向滑移的自动抵紧件7，进而自动抵紧件7将抵接块61的一端伸入扣压槽5内并抵接在液压软管3的管壁上，由于若干抵接块61沿扣压块4的周向阵列，通过将若干扣压块4抵接在液压软管3的管壁上，实现了对液压软管3管壁的夹持，进一步加强了将液压软管3的管壁扣合在扣压槽5内的稳定性。

参照图3和图4，抵接块61与液压软管3相贴合的侧壁胶粘设有第一橡胶波浪板62，通过设置第一橡胶波浪板62，增大了抵接块61与液压软管3管壁之间的接触面积，同时通过第一橡胶波浪板62对液压软管3滑移出扣压槽5外起到限制作用；且第一橡胶波浪板62为橡胶材质，具有良好的减震效果，当液压软管3振动时，液压软管3将振动力传导至第一橡胶波浪板62上，利用第一橡胶波浪板62对振力进行吸收、缓冲，起到缓震的作用，提高了液压软管3扣合在扣压槽5内的稳定性。

参照图3和图4，自动抵紧件7包括滑移设置在扣压槽5内的抵接板71，抵接板71的底壁固定设有伸缩杆72，扣压槽5与其槽口相对的槽底壁设有伸缩孔73，通过设置伸缩孔73，使得扣压槽5与腔体63连通，伸缩杆72在伸缩孔73内滑移，伸缩杆72远离抵接板71的一端伸入腔体63并连接有联动板74，联动板74和抵接板71相互平行设置。

联动板74朝向抵接板71的侧壁设有若干联动块75，若干联动块75与若干抵接块61一一对应，联动块75远离联动板74的一端延伸至抵接块61的一侧，联动块75和抵接块61的相对侧壁均设有相互配合导向斜面76，导向斜面76的较低一端朝向联动板74，导向斜面76的较高一端朝向伸缩槽，联动块75位于导向斜面76的侧壁设有燕尾块77，抵接块61位于导向斜面76的侧壁设有供燕尾块77滑移的燕尾槽78，燕尾块77和燕尾槽78的配合，实现了联动块75与抵接块61之间的滑移连接。

腔体63内设有弹簧8，弹簧8套设在伸缩杆72上，弹簧8的一端与联动板71的侧壁相连，弹簧8的另一端与腔体63的腔壁相连，利用弹簧8的弹力为联动板71提供向扣压槽5槽口方向滑移的力，进而通过伸缩杆72使得抵接板71移动至扣压槽5的槽口处，便于抵接板71抵接在液压软管3的管壁上，进而在扣压时，扣压块4通过液压软管3的管壁带动抵接板71向扣压槽5的槽底壁方向滑移。

当扣压块4将液压软管3的管壁扣压在扣压槽5内时，扣压块4通过液压软管3带动抵接板71向扣压槽5的槽底壁移动，进而通过伸缩杆72和联动板74带动若干联动块75同步滑移，由于导向斜面76的设置，且联动块75和抵接块61之间滑移连接，随着若干联动块75的同步滑移，联动块75带动抵接块61向扣压槽5内滑移，使得第一橡胶波浪板62抵紧在液压软管3的管壁上，此时通过若干抵接块61对液压软管3的管壁进行夹持，提高了将液压软管3的管壁扣合在扣压槽5内的稳定性。

参照图3，本实施例中，扣压块4朝向液压软管3管壁的侧壁上胶粘设有第二橡胶波浪板9，抵接板71朝向液压软管3管壁的侧壁上胶粘设有第三橡胶波浪板10，第二橡胶波浪板9和第三橡胶波浪板10凹凸配合；将液压软管3扣合在内管1和外管2之间后，利用第二橡胶波浪板9和第三橡胶波浪板10将液压软管3夹紧，由于液压软管3具有一定的柔性，通过第二橡胶波浪板9和第三橡胶波浪板10的凹凸配合，液压软管3被挤压形成波浪状，第二橡胶波浪板9和第三橡胶波浪板10设置，提高了将液压软管3扣合在扣压槽5内的稳定性，减小了液压软管3与内管1和外管2之间发生松动的概率，避免液压软管3内出现漏液现象。

本申请实施例一种扣压式液压管总成用液压管接头的实施原理为：先将液压软管3套在内管1上，再将外管2套在液压软管3上，使得扣压块4对准扣压槽5，以便利用扣压机将外管2、液压软管3和内管1之间扣合固定；扣压时，扣压块4将液压软管3的管壁抵入扣压槽5内，同时抵接板71抵接在液压软管3的管壁上，并且扣压块4通过液压软管3的管壁推动抵接板71向扣压槽5的槽底壁滑移，进而抵接板71通过伸缩杆72带动联动板74同步移动，联动板74带动若干联动块75同步移动，从而联动块75推动抵接块61向扣压槽5内滑移，直至第一橡胶波浪板62紧抵在液压软管3的管壁上时，实现了对液压软管3管壁的夹持，同时通过第二橡胶波浪板9和第三橡胶波浪板10对液压软管3的管壁夹持，进一步加强将液压软管3的管壁扣合在扣压槽5内的稳定性，减小了液压软管3与内管1和外管2之间出现松动的概率，提高了液压软管3与内管1和外管2之间连接的密封效果，避免液压软管3内出现漏液的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扣压式液压管总成用液压管接头，包括内外套设的内管(1)和外管(2)，所述内管(1)和外管(2)之间预留有用于插入液压软管(3)的扣压室，其特征在于：所述外管(2)的内管壁设有若干扣压块(4)，所述内管(1)的外管壁设有与若干扣压块(4)相配合的扣压槽(5)，所述液压软管(3)的管壁通过扣压块(4)扣合在扣压槽(5)内，所述扣压槽(5)内设有用于将液压软管(3)的管壁固定在扣压槽(5)内的防脱组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述防脱组件(6)包括沿扣压块(4)周向阵列的若干抵接块(61)，所述内管(1)的管壁内部设有用于容纳若干抵接块(61)的腔体(63)，所述抵接块(61)滑移设置在腔体(63)的腔壁上，所述扣压槽(5)的槽壁设有与腔体(63)连通的若干伸缩口，所述腔体(63)内设有用于驱动抵接块(61)伸入扣压槽(5)内并抵接在液压软管(3)管壁上的自动抵紧件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述抵接块(61)与液压软管(3)相贴合的侧壁设有第一橡胶波浪板(62)。

4.根据权利要求2所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述自动抵紧件(7)包括用于承接液压软管(3)管壁的抵接板(71)，所述抵接板(71)的底壁设有伸缩杆(72)，所述扣压槽(5)的槽底壁设有供伸缩杆(72)滑移的伸缩孔(73)，所述伸缩杆(72)远离抵接板(71)的一端伸入腔体(63)内并连接有联动板(74)，所述联动板(74)的侧壁上设有若干联动块(75)，所述抵接块(61)与联动块(75)滑移连接，所述联动块(75)的侧壁设有供抵接块(61)向扣压槽(5)内滑移的导向斜面(76)。

5.根据权利要求4所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述联动块(75)位于导向斜面(76)的侧壁设有燕尾块(77)，所述抵接块(61)的侧壁设有供燕尾块(77)滑移的燕尾槽(78)。

6.根据权利要求4所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述伸缩杆(72)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与腔体(63)的腔壁相连，所述弹簧(8)的另一端与联动板(74)相连，所述弹簧(8)用于为伸缩杆(72)提供向扣压槽(5)槽口方向滑移的力。

7.根据权利要求4所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述扣压块(4)朝向液压软管(3)的侧壁设有第二橡胶波浪板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种扣压式液压管总成用液压管接头，其特征在于：所述抵接板(71)朝向液压软管(3)的侧壁设有第三橡胶波浪板(10)，所述第三橡胶波浪板(10)与第二橡胶波浪板(9)凹凸配合。

Images