CN214945521U - 钢筋直螺纹套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋直螺纹套筒，包括套筒，所述套筒的内部开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述套筒的外部一体成型有多个凸条，所述凸条呈环形阵列设置，所述套筒的内壁中部固定安装有两个挡块，两个所述挡块之间滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有压缩弹簧。本实用新型涉及直螺纹套筒技术领域，通过凸条的设置即能减小了钢材的消耗，又能防止工具打滑，使用方便、安全可靠，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及直螺纹套筒技术领域，尤其涉及钢筋直螺纹套筒。
背景技术
直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管。直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。是直螺纹连接技术的一种新型产品。
目前采用的直螺纹套筒，基本上都是中空圆柱体的，套筒的内表面设有内螺纹，直螺纹钢筋的两端制有相应的外螺纹，两条直螺纹钢筋的一端分别与套筒通过螺纹连接，在将套筒转动连接直螺纹钢筋时，工具没有着力点，容易打滑，增加了施工的难度，降低了施工效率,为此，我们提出钢筋直螺纹套筒解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的钢筋直螺纹套筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢筋直螺纹套筒，包括套筒，所述套筒的内部开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述套筒的外部一体成型有多个凸条，所述凸条呈环形阵列设置，所述套筒的内壁中部固定安装有两个挡块，两个所述挡块之间滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有压缩弹簧。
优选地，所述套筒的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部套接有手持套。
优选地，所述手持套为橡胶材质，所述手持套的外表面一体成型有防滑纹路。
优选地，所述压缩弹簧远离滑块的一端固定安装有连接板，所述连接板为圆盘形状。
优选地，所述连接板的外壁上固定连接有两个导向杆，所述套筒的内壁上开有供导向杆滑动的导向槽。
优选地，所述套筒的外表面涂覆有防水材料，所述防水材料的厚度为1-3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过凸条的设置即能减小了钢材的消耗，又能防止工具打滑，使用方便、安全可靠，提高了施工效率。
2、通过挡块、滑块、连接板、导向杆和导向槽的配合使用，能够对压缩弹簧进行挤压，随着压缩弹簧的挤压产生反作用力，使螺纹之间的啮合更加紧密且增大摩擦力，使螺纹之间的啮合更加稳定，使用更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢筋直螺纹套筒的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的钢筋直螺纹套筒的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的钢筋直螺纹套筒的俯视结构示意图。
图中：1、套筒；2、左旋螺纹；3、右旋螺纹；4、凸条；5、凹槽；6、手持套；7、挡块；8、滑块；9、压缩弹簧；10、连接板；11、导向杆；12、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，钢筋直螺纹套筒,包括套筒1，套筒1的内部开设有左旋螺纹2和右旋螺纹3，套筒1的外部一体成型有多个凸条4，凸条4呈环形阵列设置，套筒1的内壁中部固定安装有两个挡块7，两个挡块7之间滑动连接有滑块8，滑块8的两侧均固定安装有压缩弹簧9。
其中，套筒1的外壁上开设有凹槽5，凹槽5的内部套接有手持套6，通过凹槽5和手持套6的设置方便了使用人员手持。
其中，手持套6为橡胶材质，手持套6的外表面一体成型有防滑纹路，橡胶材质具有柔软性和弹性的优点提高了手持时的舒适度，提高了手掌与手持套6之间的摩擦力，避免手持套6过于光滑而导致使用过程出现打滑。
其中，压缩弹簧9远离滑块8的一端固定安装有连接板10，连接板10为圆盘形状，通过连接板10增大了压缩弹簧9与钢筋的接触面积使连接更加稳定。
其中，连接板10的外壁上固定连接有两个导向杆11，套筒1的内壁上开有供导向杆11滑动的导向槽12，通过导向杆11和导向槽12的配合使用对连接板10的移动进行限位和导向，避免连接板10在移动的过程中位置发生偏移，提高了连接板10移动的稳定性。
其中，套筒1的外表面涂覆有防水材料，防水材料的厚度为1-3mm，避免雨水对其造成锈蚀的情况，有效延长了套筒1的使用寿命。
工作原理：本实用新型中，使用时将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用套筒1连接起来，形成钢筋的连接，在连接的过程中，通过凸条4的设置即能减小了钢材的消耗，又能防止扳手“打滑”，使用方便、安全可靠，提高了施工效率，当钢筋旋入的过程中，通过挡块7、滑块8、连接板10、导向杆11和导向槽12的配合使用，能够对压缩弹簧9进行挤压，随着压缩弹簧9的挤压产生反作用力，使螺纹之间的啮合更加紧密且增大摩擦力，使螺纹之间的啮合更加稳定，使用更加可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢筋直螺纹套筒，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的内部开设有左旋螺纹(2)和右旋螺纹(3)，所述套筒(1)的外部一体成型有多个凸条(4)，所述凸条(4)呈环形阵列设置，所述套筒(1)的内壁中部固定安装有两个挡块(7)，两个所述挡块(7)之间滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的两侧均固定安装有压缩弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹套筒，其特征在于，所述套筒(1)的外壁上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部套接有手持套(6)。
3.根据权利要求2所述的钢筋直螺纹套筒，其特征在于，所述手持套(6)为橡胶材质，所述手持套(6)的外表面一体成型有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹套筒，其特征在于，所述压缩弹簧(9)远离滑块(8)的一端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)为圆盘形状。
5.根据权利要求4所述的钢筋直螺纹套筒，其特征在于，所述连接板(10)的外壁上固定连接有两个导向杆(11)，所述套筒(1)的内壁上开有供导向杆(11)滑动的导向槽(12)。
6.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹套筒，其特征在于，所述套筒(1)的外表面涂覆有防水材料，所述防水材料的厚度为1-3mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-17 CN CN202120115814.5U patent/CN214945521U/zh active Active
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