CN214944962U - 一种单缸双活塞压缩机泵体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单缸双活塞压缩机泵体以及压缩机，单缸双活塞压缩机泵体包括气缸、第一轴承、第二轴承、曲轴、两个活塞、第一滑块组件和第二滑块组件。所述曲轴包括两个偏心部，每个所述偏心部套设一所述活塞。所述气缸内壁面沿所述气缸径向开设有第一滑块槽和第二滑块槽，所述第一滑块槽内设置所述第一滑块组件，所述第二滑块槽内设置所述第二滑块组件。所述第一滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第一进气孔和第一排气切口，所述第二滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第二进气孔和第二排气切口。本实用新型泵体，保证了气缸压缩腔的对称性，减少了泵体的振动，减振效果良好，也无需在曲轴上多设置平衡块保证平衡。

Description

一种单缸双活塞压缩机泵体及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种单缸双活塞压缩机泵体及压缩机。

背景技术

现有技术中旋转式压缩机一般由上盖、下盖、壳体、固定在所述壳体内部提供旋转动力的马达和用以实现冷媒压缩的泵体构成，其中，泵体包含了上轴承、下轴承、气缸、曲轴、转子活塞、滑块以及阀片组件，所述气缸形成一压缩腔，所述上轴承、下轴承以及气缸依次固定，所述活塞套设于所述曲轴的偏心部并活动设置于所述压缩腔内，所述马达与所述曲轴固定连接，并驱动所述曲轴旋转；所述曲轴带动活塞旋转并压缩冷媒，使其从低温低压气体变成高温高压的气体。

而现有技术中，压缩腔内的活塞只有一个，气缸内只设有一个进气孔和排气孔，导致曲轴带动活塞进行压缩工作时，气缸压缩腔内负荷的不对称性，压缩机振动大，因此，需要在曲轴上安装平衡块来增加泵体的平衡性，减少压缩机的振动，但是这种做法比较麻烦，不便于操作，且减振效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单缸双活塞压缩机泵体，以解决现有技术中的缺点与不足。

本实用新型的一种单缸双活塞压缩机泵体，包括：气缸、第一轴承、第二轴承、曲轴、两个活塞、第一滑块组件和第二滑块组件；

所述气缸具有一压缩腔；所述第一轴承、气缸和第二轴承依次可拆卸固定；所述曲轴依次活动贯穿所述第一轴承、气缸以及第二轴承，所述曲轴包括两个偏心部，两个所述偏心部位于所述压缩腔内且沿所述曲轴的中心线相对称；每个所述偏心部套设一所述活塞；两个所述活塞在所述曲轴的驱动下在所述压缩腔内做循环运动并完成压缩工作；

所述气缸内壁面沿所述气缸径向开设有第一滑块槽和第二滑块槽，所述第一滑块槽和第二滑块槽沿所述气缸的中心线相对称；

所述第一滑块槽内设置所述第一滑块组件，所述第一滑块组件可沿所述气缸的径向滑动，并抵接于所述活塞的外壁；所述第二滑块槽内设置所述第二滑块组件，所述第二滑块组件可沿所述气缸的径向滑动，并抵接于所述活塞的外壁；

所述第一滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第一进气孔和第一排气切口，所述第二滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第二进气孔和第二排气切口；所述第一进气孔和第二进气孔均沿所述气缸内壁面径向开设，两者沿所述气缸的中心线相对称；所述第一排气切口和第二排气切口沿所述气缸的内边沿开设，两者沿所述气缸的中心线相对称。

相对于现有技术，本实用新型的泵体，设置有对称的活塞，对称的第一滑块槽和第二滑块槽，对称的第一进气孔和第二进气孔以及对称的第一排气切口和第二排气切口，保证了气缸压缩腔的对称性，抵消了压缩腔内由于压差不均匀而导致的振动，减少了泵体的振动，减振效果良好，也无需在曲轴上多设置平衡块保证平衡。

在一优选或可选实施例中，所述第一滑块组件包括第一滑块和第一弹性件，所述第二滑块组件包括第二滑块和第二弹性件；

所述第一滑块滑动地设置于所述第一滑块槽，所述第一弹性件两端分别与所述第一滑块槽内壁以及所述第一滑块固定连接；所述第一弹性件处于压缩状态，所述第一滑块抵接于所述活塞的外壁；

所述第二滑块滑动地设置于所述第二滑块槽，所述第二弹性件两端分别与所述第二滑块槽内壁以及所述第二滑块固定连接；所述第二弹性件处于压缩状态，所述第二滑块抵接于所述活塞的外壁。

在一优选或可选实施例中，所述曲轴上贯穿所述第二轴承的部分具有两个杆部，每个所述偏心部的下端连接于一所述杆部；所述曲轴内沿轴向设有曲轴泵油孔，所述曲轴泵油孔连通至所述杆部的下端；

所述第二轴承上设有一环形槽，所述环形槽的槽底部设有若干个油孔，两个所述杆部插入所述环形槽内；所述曲轴转动时，两个所述杆部沿所述环形槽周向运动。

在一优选或可选实施例中，所述环形槽的深度大于所述杆部的长度。

在一优选或可选实施例中，所述第一轴承贯穿开设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔连通至所述第一排气切口，所述第二排气孔连通至所述第二排气切口。

在一优选或可选实施例中，所述单缸双活塞压缩机泵体还包括两个阀片组件，两个所述阀片组件均与所述第一轴承可拆卸式固定，并分别活动盖合于所述第一排气孔和第二排气孔。

在一优选或可选实施例中，所述活塞活动套设于所述偏心部上。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括上述的单缸双活塞压缩机泵体，该压缩机振动小，平衡性高。

附图说明

图1为本实用新型单缸双活塞压缩机泵体的爆炸示意图；

图2为本实用新型单缸双活塞压缩机泵体的爆炸示意图；

图3为本实用新型活塞在压缩腔内循环运动中位置一示意图；

图4为本实用新型活塞在压缩腔内循环运动中位置二示意图；

图5为本实用新型第二轴承的俯视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种单缸双活塞压缩机泵体，其包括气缸10、第一轴承20、第二轴承30、曲轴40、两个活塞51和52、第一滑块组件61和第二滑块组件62。

气缸10具有一压缩腔。第一轴承20、气缸10和第二轴承30依次可拆卸固定。曲轴40依次活动贯穿第一轴承20、气缸10以及第二轴承30，曲轴40包括两个偏心部41，两个偏心部41位于压缩腔内且沿曲轴40的中心线相对称。每个偏心部41套设一活塞，即一偏心部41套设活塞51，另一偏心部41套设活塞52。两个活塞51和52在曲轴40的驱动下在压缩腔内做循环运动并完成压缩工作。

气缸10内壁面沿气缸10径向开设有第一滑块槽111和第二滑块槽112，第一滑块槽111和第二滑块槽112沿气缸10的中心线相对称。第一滑块槽111内设置第一滑块组件61，第一滑块组件61可沿气缸10的径向滑动，并抵接于活塞的外壁，即第一滑块组件61从第一滑块槽111朝向压缩腔的方向滑动，并抵接于活塞的外壁。第二滑块槽112内设置第二滑块组件62，第二滑块组件62可沿气缸10的径向滑动，并抵接于活塞的外壁，即第二滑块组件62从第二滑块槽112朝向压缩腔的方向移动，并抵接于活塞的外壁。

如图3所示，第一滑块槽111的两侧分别设有连通至压缩腔的第一进气孔121和第一排气切口131，第二滑块槽112的两侧分别设有连通至压缩腔的第二进气孔122和第二排气切口132。第一进气孔121和第二进气孔122均沿气缸10内壁面径向开设，两者沿气缸10的中心线相对称。第一排气切口131和第二排气切口132沿气缸10的内边沿开设，两者沿气缸10的中心线相对称。

由于本实用新型的泵体，设置有对称的活塞51和52，对称的第一滑块槽111和第二滑块槽112，对称的第一进气孔121和第二进气孔122以及对称的第一排气切口131和第二排气切口132，保证了气缸10压缩腔的对称性，两个活塞51和52、第一滑块组件61和第二滑块组件62将压缩腔分隔的第一工作腔和第二工作腔，当曲轴40驱动两个活塞51、52紧贴压缩腔内壁转动时，第一工作腔和第二工作腔均能够同时进行进气和压缩排气，抵消第一工作腔和第二工作腔内由于压差导致受力不均而产生的振动，减少了泵体的振动，也无需在曲轴40上多设置平衡块保证平衡。如图3-4，具体地，曲轴40驱动活塞51和52转动(逆时针转动)，当活塞51从第一进气孔121朝第二排气切口132转动时，低温低压的第一冷媒从第一进气孔121进入第一工作腔，而活塞51与第二排气切口132之间的第二冷媒被压缩成高温高压状态并从第二排气切口132排出，此时，活塞52也从第二进气孔122朝第一排气切口131转动，低温低压的第三冷媒从第二进气孔122进入第二工作腔，活塞52与第一排气切口131之间的第四冷媒被压缩成高温高压状态并从第一排气切口131排出。活塞51和52在第一工作腔和第二工作腔内循环运动，实现冷媒的压缩。由此，活塞51和52在转动时，第一工作腔和第二工作腔均能够同时进行进气和压缩排气，抵消第一工作腔和第二工作腔内由于压差导致受力不均而产生的振动，从而减少泵体振动。

作为一种优选地实施方式，活塞51和52活动套设于偏心部41上。由此，活塞51和52可以相对偏心部41转动，能够避免活塞51和52与气缸10内壁紧贴时出现滑动摩擦，能够将活塞51和52与气缸10内壁的滑动摩擦转换为滚动摩擦，达到减少摩擦力以及减少气缸10内壁磨损的效果。

具体地，本实施例第一滑块组件61包括第一滑块611和第一弹性件612，第二滑块组件62包括第二滑块621和第二弹性件622。第一滑块611滑动地设置于第一滑块槽111，第一弹性件612两端分别与第一滑块槽111内壁以及第一滑块611固定连接。第一弹性件612处于压缩状态，第一滑块611抵接于活塞的外壁。第一弹性件612通过弹力推动第一滑块611朝向压缩腔方向移动，使其抵接于活塞的外壁。第二滑块621滑动地设置于第二滑块槽112，第二弹性件622两端分别与第二滑块槽112内壁以及第二滑块621固定连接。第二弹性件622处于压缩状态，第二滑块621抵接于活塞的外壁。第二弹性件622通过弹力推动第二滑块621朝向压缩腔方向移动，使其抵接于活塞的外壁。第一弹性件612和第二弹性件622处于压缩状态，能够分别使第一滑块611和第二滑块621紧贴活塞的外壁。在本实施例中，第一弹性件612和第二弹性件622为弹簧。

作为一种优选地实施方式，曲轴40上贯穿第二轴承30的部分具有两个杆部42，每个偏心部41的下端连接于一杆部42。曲轴40内沿轴向设有曲轴泵油孔43，曲轴泵油孔43连通至杆部42的下端。

如图5所示，第二轴承30上设有一环形槽31，环形槽31的槽底部设有若干个油孔32，两个杆部42插入环形槽31内。曲轴40转动时，两个杆部42沿环形槽31周向运动。通过此种设置，杆部42在环形槽31内转动时，泵体外部的润滑油可以通过油孔32进入环形槽31内，并从杆部42下端进入曲轴泵油孔43内，最后从曲轴40的上端排出，实现油路的润滑。杆部42呈圆柱状结构，其直径小于环形槽31的环宽。在本实施例，油孔32设置为四个，分别沿环形槽31周向均匀排列。优选地，环形槽31的深度大于杆部42的长度，能够保证油路润滑顺畅。

作为一种可选地实施方式，第一轴承20贯穿开设有第一排气孔21和第二排气孔22，第一排气孔21连通至第一排气切口131，第二排气孔22连通至第二排气切口132。高温高压的冷媒依次经第一排气切口131和第一排气孔21排出泵体，或依次经第二排气切口132和第二排气孔22排出泵体。

优选地，本实施例单缸双活塞压缩机泵体还包括两个阀片组件(图未示)，两个阀片组件均与第一轴承20可拆卸式固定，并分别活动盖合于第一排气孔21和第二排气孔22。阀片组件用于开闭排气孔，可以通过调节阀片组件来控制冷媒的排出程度。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括本实施例的单缸双活塞压缩机泵体，该压缩机振动小，平衡性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于，包括：

气缸、第一轴承、第二轴承、曲轴、两个活塞、第一滑块组件和第二滑块组件；

所述气缸具有一压缩腔；所述第一轴承、气缸和第二轴承依次可拆卸固定；所述曲轴依次活动贯穿所述第一轴承、气缸以及第二轴承，所述曲轴包括两个偏心部，两个所述偏心部位于所述压缩腔内且沿所述曲轴的中心线相对称；每个所述偏心部套设一所述活塞；两个所述活塞在所述曲轴的驱动下在所述压缩腔内做循环运动并完成压缩工作；

所述气缸内壁面沿所述气缸径向开设有第一滑块槽和第二滑块槽，所述第一滑块槽和第二滑块槽沿所述气缸的中心线相对称；

所述第一滑块槽内设置所述第一滑块组件，所述第一滑块组件可沿所述气缸的径向滑动，并抵接于所述活塞的外壁；所述第二滑块槽内设置所述第二滑块组件，所述第二滑块组件可沿所述气缸的径向滑动，并抵接于所述活塞的外壁；

所述第一滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第一进气孔和第一排气切口，所述第二滑块槽的两侧分别设有连通至所述压缩腔的第二进气孔和第二排气切口；所述第一进气孔和第二进气孔均沿所述气缸内壁面径向开设，两者沿所述气缸的中心线相对称；所述第一排气切口和第二排气切口沿所述气缸的内边沿开设，两者沿所述气缸的中心线相对称。

2.根据权利要求1所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于，所述第一滑块组件包括第一滑块和第一弹性件，所述第二滑块组件包括第二滑块和第二弹性件；

所述第一滑块滑动地设置于所述第一滑块槽，所述第一弹性件两端分别与所述第一滑块槽内壁以及所述第一滑块固定连接；所述第一弹性件处于压缩状态，所述第一滑块抵接于所述活塞的外壁；

所述第二滑块滑动地设置于所述第二滑块槽，所述第二弹性件两端分别与所述第二滑块槽内壁以及所述第二滑块固定连接；所述第二弹性件处于压缩状态，所述第二滑块抵接于所述活塞的外壁。

3.根据权利要求1所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于，所述曲轴上贯穿所述第二轴承的部分具有两个杆部，每个所述偏心部的下端连接于一所述杆部；所述曲轴内沿轴向设有曲轴泵油孔，所述曲轴泵油孔连通至所述杆部的下端；

所述第二轴承上设有一环形槽，所述环形槽的槽底部设有若干个油孔，两个所述杆部插入所述环形槽内；所述曲轴转动时，两个所述杆部沿所述环形槽周向运动。

4.根据权利要求3所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于：所述环形槽的深度大于所述杆部的长度。

5.根据权利要求1所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于：所述第一轴承贯穿开设有第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔连通至所述第一排气切口，所述第二排气孔连通至所述第二排气切口。

6.根据权利要求1所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于：还包括两个阀片组件，两个所述阀片组件均与所述第一轴承可拆卸式固定，并分别活动盖合于所述第一排气孔和第二排气孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的单缸双活塞压缩机泵体，其特征在于：所述活塞活动套设于所述偏心部上。

8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的单缸双活塞压缩机泵体。

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