CN214943359U - 转动门窗用限位锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动门窗用限位锁具，包括有锁具本体和锁具滑轨，锁具本体的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔，转动柱转动安装在转动柱安装孔内，转动柱沿周向设有多个凹孔；转动柱的外端部上匹配安装有板条，板条的另一端转动设置有滑块，滑块匹配设置在锁具滑轨上；锁具本体的侧面上开设有朝向转动柱延伸的压紧块安装槽，压紧块安装槽内滑动设置有压紧块，压紧块朝向转动柱的一端设置有朝向转动柱的侧面凹孔的插头。本实用新型通过控制转动柱、滑块以及锁具滑轨等的转动，从而能够控制转动门窗的转动，从而可以实现在转动门窗转动过程中进行锁紧或者为将转动门窗锁紧在一定的打开程度上，本实用新型结构简单，操作简便，锁紧力强。

Description

转动门窗用限位锁具

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种转动门窗用限位锁具。

背景技术

门窗上基本都设有一些限位锁具，以实现转动过程中的限位，防止因风吹等一些外力使得门窗意外开合。现有的转动门窗的限位锁具基本为设置一条拉条和固定套的配合形式，风力过大或者外力过大则容易脱出、转动，难以实现将门窗在开合过程中锁紧以实现将转动门窗锁紧在一定的打开程度，因此需要一种新的转动门窗用限位锁具。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种转动门窗用限位锁具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转动门窗用限位锁具，包括有锁具本体和锁具滑轨，所述锁具本体的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔，转动柱转动安装在所述转动柱安装孔内，所述转动柱沿周向设有多个凹孔；所述转动柱的外端部上匹配安装有板条，板条的另一端转动设置有滑块，所述滑块匹配设置在锁具滑轨上；

所述锁具本体的侧面上开设有朝向转动柱延伸的压紧块安装槽，所述压紧块安装槽与所述转动柱安装孔相通，所述压紧块安装槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块朝向转动柱的一端设置有朝向所述转动柱的侧面凹孔的插头以使得当所述压紧块滑向转动柱时插头能够插在所述转动柱的其中一个凹孔内。

进一步地，所述压紧块的顶面上设置有贯通压紧块的一个侧面的限位块滑轨，所述限位块滑轨内滑动设置有限位块，所述限位块的端部设置有限位凸头，所述压紧块安装槽的侧壁上开设有前端限位插孔，且当所述插头插在转动柱的其中一个凹孔内时，所述限位凸头与前端限位插孔相对齐，此时所述限位块能够朝向前端限位插孔方向移动并使得所述限位凸头能够插入前端限位插孔内。

进一步地，所述压紧块安装槽的侧壁上开设有后端限位插孔，且当所述插头离开转动柱的凹孔时，所述限位凸头能与后端限位插孔相对齐，此时所述限位块能够朝向后端限位插孔方向移动并使得所述限位凸头能够插入后端限位插孔内。

进一步地，所述压紧块的侧壁上开设有限位侧槽，所述限位侧槽的延伸方向与所述压紧块滑动方向一致，所述压紧块安装槽的内侧壁上设置有卡止销，所述卡止销的一端与所述压紧块安装槽固定连接，另一端位于所述限位侧槽内，且当所述卡止销位于所述限位侧槽的最后端时，所述限位凸头与前端限位插孔相对齐，当所述卡止销位于所述限位侧槽的最前端时，所述限位凸头与后端限位插孔相对齐。

进一步地，所述转动柱安装孔的底部向下设置有贯通锁具本体的转动限位孔，所述转动限位孔与转动柱安装孔同轴设置且所述转动限位孔的孔径大于转动柱安装孔的孔径，所述转动限位孔内安装有转动限位凸台，所述转动限位凸台为三层台阶状同心圆台结构，自上而下分别为转动限位凸台连接层、转动限位凸台限位层和转动限位凸台安装层；所述转动限位凸台连接层位于所述转动柱安装孔内，与所述转动柱的底部相连接以使得所述转动限位凸台连接层随转动柱一同转动；所述转动限位凸台限位层的外径大于转动柱安装孔的孔径；所述转动限位凸台安装层的外周上安装有转动限位凸台轴承，所述转动限位凸台轴承的外周与所述转动限位孔的内壁固定连接。

进一步地，所述转动限位凸台与所述转动柱固定连接。

进一步地，所述锁具本体的顶面上开设有与所述转动柱安装孔同轴的环槽，所述转动柱的外端部同轴设置有圆盘状的转动柱顶盖，所述转动柱顶盖的侧面圆周向下设置有环状的顶盖凸缘，所述顶盖凸缘的底部位于所述环槽内。

进一步地，所述锁具本体的顶面上设有与所述转动柱安装孔同轴的环形凸起，所述环形凸起位于所述顶盖凸缘与转动柱形成的间隙间。

进一步地，所述板条与滑块之间通过板条轴承连接。

进一步地，所述锁具滑轨为槽状滑轨，所述滑块匹配设置于所述锁具滑轨内，所述锁具滑轨设有收口结构以使得所述滑块无法从锁具滑轨的槽口处脱离锁具滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种转动门窗用限位锁具，通过控制转动柱、滑块以及锁具滑轨等的转动，从而能够控制转动门窗的转动，从而可以实现在转动门窗转动过程中进行锁紧或者为将转动门窗锁紧在一定的打开程度上，本实用新型结构简单，操作简便，锁紧力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图2为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图3为图1的爆炸示意图；

图4为转动限位凸台的结构示意图；

图5为本发明中限位锁具一个状态下的局部剖视图；

图6为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图7为本发明中限位锁具一个状态下的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图7，本实用新型优选的实施例提供一种转动门窗用限位锁具，主要包括有锁具本体1和锁具滑轨7。在一些惯常的使用场景中，锁具本体1和锁具滑轨7分别安装在转动门窗的外框以及内框（转动框），内框在外框上转动以实现一种转动门窗。本实用新型所述的转动门窗，根据实际使用场景的不同，可以为门或窗或实质等同于门窗功能的结构。

请继续参照图1至图7，锁具本体1的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔2，转动柱3转动安装在转动柱安装孔2内，转动柱3的中部沿周向设有多个凹孔4，多个凹孔4均匀分布在转动柱3的外周上；转动柱3的外端部（顶部）上固定安装有板条5，板条5的另一端转动设置有滑块6，滑块6匹配设置在锁具滑轨7上，为了防止滑块6从锁具滑轨7的两端滑出，锁具滑轨7的两端分别固定设置有阻挡块25。锁具滑轨7为槽状滑轨，滑块6匹配设置于锁具滑轨7内，锁具滑轨7设有收口结构以使得滑块6无法从锁具滑轨7的槽口处脱离锁具滑轨7。板条5可以是后期通过焊接、螺栓、销钉、插接等方式固定在转动柱3的外端部上，也可以是跟转动柱3的外端部一体成型的设置，具体根据实际使用选择。板条5与滑块6之间通过板条轴承24连接，以实现顺畅的转动。

锁具本体1的一个侧面上开设有朝向转动柱3延伸的压紧块安装槽8，压紧块安装槽8与转动柱安装孔2之间设置有连通孔26以使得两者之间相通，压紧块安装槽8内滑动设置有压紧块9，压紧块9朝向转动柱3的一端设置有朝向转动柱3的侧面凹孔4的插头10以使得当压紧块9滑向转动柱3时插头10能够穿过连通孔26插在转动柱3的其中一个凹孔4内。压紧块安装槽8的顶部在远离转动柱3的一端贯通锁具本体1的顶面，可便于推动压紧块9。插头10的前端倒角设置，以便于插头10插入凹孔4。

在惯常使用中，内框转动，也即实现转动门窗开合时，锁具滑轨7随之运动，滑块6在锁具滑轨7上滑动并带动板条5，同时板条5会以转动柱3为中心带动转动柱3一起转动；而当压紧块9滑向转动柱3时，插头10穿过连通孔26插在转动柱3的其中一个凹孔4内（如图6和图7所示），此时转动柱3被限位住从而无法转动，则板条5无法转动而滑块6与锁具滑轨7无法相对移动，则内框被限制无法转动，转动门窗无法继续开合；当滑动压紧块9使得压紧块9远离转动柱3，此时插头10从凹孔4内拔出从而解除对转动柱3的限制（如图1、图2和图5所示），也即转动柱3和板条5又能够重新转动而滑块6与锁具滑轨7又可以相对移动，则内框又能够重新转动以实现开合；凹孔4具有多个，沿着转动柱3的周向分布，通过将插头10插入不同的凹孔4内，能够将内框限制在多个开启角度上，也即能够将门窗在开合过程中锁紧以实现将转动门窗锁紧在一定的打开程度。有时候可能插头10没有对准凹孔4而没能插入凹孔4内，此时可先轻轻将压紧块9往转动柱3方向推动，同时稍微转动内框，当插头10对准凹孔4时，则此时能够插入凹孔4内。

压紧块9的顶面上设置有贯通压紧块9的左右侧面的限位块滑轨11，限位块滑轨11为T型滑轨，限位块滑轨11内滑动设置有限位块12，限位块12为T型滑块，限位块12的端部设置有限位凸头13，压紧块安装槽8的侧壁上开设有前端限位插孔14，且当插头10插在转动柱3的其中一个凹孔4内时，限位凸头13与前端限位插孔14相对齐，此时限位块12能够朝向前端限位插孔14方向移动并使得限位凸头13能够插入前端限位插孔14内。通过设置限位块滑轨11、限位块12、限位凸头13以及前端限位插孔14，能够在插头10插在转动柱3的其中一个凹孔4内时，通过将限位凸头13插入前端限位插孔14内，从而能够将限位块12固定住，继而能够将压紧块9固定在一个位置上而无法往远离转动柱3的方向移动，也即压紧块9被临时限位而保持插头10插在转动柱3的其中一个凹孔4内，防止插头10意外脱出凹孔4而无法对转动柱3限制。当需要解除对转动柱3限制时，推动限位块12使得限位凸头13离开前端限位插孔14，此时压紧块9限位被解除，可以移动并使得插头10从凹孔4内拔出从而解除对转动柱3的限制。限位块12的顶端设置有高于压紧块9的顶面的限位块凸起27，以使得推动限位块凸起27即可推动限位块12，从而便于实现限位块12的移动。

压紧块安装槽8的侧壁上开设有后端限位插孔15，且当插头10离开转动柱3的凹孔4时，限位凸头13能与后端限位插孔15相对齐，此时限位块12能够朝向后端限位插孔15方向移动并使得限位凸头13能够插入后端限位插孔15内。通过设置后端限位插孔15，使用时将限位凸头13插入后端限位插孔15内，此时压紧块9被限制住，无法往靠近转动柱3方向移动，从而可以避免压紧块9意外移动而使得插头10插入转动柱53的凹孔4，造成对转动柱3的意外限制。

压紧块9的两侧侧壁上分别开设有限位侧槽16，限位侧槽16的延伸方向与压紧块9滑动方向一致，压紧块安装槽8的两侧内侧壁上分别设置有卡止销17，卡止销17的一端与压紧块安装槽8固定连接，另一端位于限位侧槽16内，且当卡止销17位于限位侧槽16的最后端时，限位凸头13与前端限位插孔14相对齐，当卡止销17位于限位侧槽16的最前端时，限位凸头13与后端限位插孔15相对齐。通过设置相配合的限位侧槽16和卡止销17，能够实现对压紧块9前后移动极限距离的限位，从而能够便于实现限位凸头13与前端限位插孔14和后端限位插孔15的对准，以便于限位凸头13插入前端限位插孔14或后端限位插孔15内。本优选的实施例中，锁具本体1的两侧开设有贯通压紧块安装槽8的销孔，卡止销17一端穿过销孔，另一端固定在销孔上。

转动柱安装孔2的底部向下设置有贯通锁具本体1的转动限位孔18，转动限位孔18与转动柱安装孔2同轴设置且转动限位孔18的孔径大于转动柱安装孔2的孔径，转动限位孔18内安装有转动限位凸台19，转动限位凸台19为三层台阶状同心圆台结构，自上而下分别为转动限位凸台连接层191、转动限位凸台限位层192和转动限位凸台安装层193；转动限位凸台连接层191的位于所述转动柱安装孔2内，顶面开设有方形的转动限位凸台凹槽194，转动柱3的底部设置有与转动限位凸台凹槽194相匹配的转动柱凸头31，转动柱凸头31位于转动限位凸台凹槽194内，以使得转动限位凸台凹槽194能够随转动柱一同转动；转动限位凸台限位层192的外径大于转动柱安装孔2的孔径，以使得转动限位凸台19无法继续向上穿过转动柱安装孔2；转动限位凸台安装层193的外周上安装有转动限位凸台轴承195，转动限位凸台轴承195为常规的滚动轴承，转动限位凸台轴承195的外周与转动限位孔18的内壁固定连接。实施时，一种安装方式为，将转动限位凸台轴承195固定安装在转动限位凸台安装层193上，然后将转动限位凸台19放入转动限位孔18，并使得转动限位凸台轴承195与转动限位孔18内侧壁固定连接；在将转动限位凸台19放入转动限位孔18内时（或之前），转动柱凸头31与转动限位凸台凹槽194相对准并插入转动限位凸台凹槽194内，当转动柱3转动时，在转动柱凸头31与转动限位凸台凹槽194配合下，转动限位凸台19随之一同转动，设置了转动限位凸台轴承195后，能使得转动更为顺畅。转动限位凸台19与转动柱3固定连接，以使得转动柱3无法向上脱离转动柱安装孔2，固定连接方式可选择通过开设自上而下贯通转动限位凸台19的螺孔、开设与转动限位凸台19的螺孔相对准的位于转动柱凸头31底端的螺孔，并通过固定螺栓28旋紧固定；也可以是在转动柱凸头31与转动限位凸台凹槽194上设置有销孔，并在锁具本体1上设置有通口，通过通口将销钉放入转动柱凸头31与转动限位凸台凹槽194上的销孔，从而使得转动限位凸台19和转动柱3临时固定连接。锁具本体1的底部设置有锁具本体底盖29，锁具本体底盖29通过螺栓安装在锁具本体51上，当安装转动限位凸台19、转动限位凸台轴承195等时，锁具本体底盖29拆下以实现转动限位孔18不被遮挡，当安装完成后，将锁具本体底盖29固定安装在锁具本体1上，以实现遮挡和固定。

锁具本体1的顶面上开设有与转动柱安装孔2同轴的环槽20，转动柱3的外端部同轴设置有圆盘状的转动柱顶盖21，转动柱顶盖21的侧面圆周向下设置有环状的顶盖凸缘22，顶盖凸缘22的底部位于环槽20内，通过设置转动柱顶盖21、顶盖凸缘22和环槽20，能够实现对转动柱3和转动柱安装孔2之间的缝隙形成一定的遮挡作用，以实现防水防尘，防止水及灰尘进入转动柱3和转动柱安装孔2之间的缝隙而影响转动柱3的转动。锁具本体1的顶面上设有与转动柱安装孔2同轴的环形凸起23，环形凸起23位于顶盖凸缘22与转动柱3形成的间隙间，能够进一步起到防水防尘的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转动门窗用限位锁具，包括有锁具本体（1）和锁具滑轨（7），其特征在于：所述锁具本体（1）的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔（2），转动柱（3）转动安装在所述转动柱安装孔（2）内，所述转动柱（3）沿周向设有多个凹孔（4）；所述转动柱（3）的外端部上匹配安装有板条（5），板条（5）的另一端转动设置有滑块（6），所述滑块（6）匹配设置在锁具滑轨（7）上；

所述锁具本体（1）的侧面上开设有朝向转动柱（3）延伸的压紧块安装槽（8），所述压紧块安装槽（8）与所述转动柱安装孔（2）相通，所述压紧块安装槽（8）内滑动设置有压紧块（9），所述压紧块（9）朝向转动柱（3）的一端设置有朝向所述转动柱（3）的侧面凹孔（4）的插头（10）以使得当所述压紧块（9）滑向转动柱（3）时插头（10）能够插在所述转动柱（3）的其中一个凹孔（4）内。

2.根据权利要求1所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述压紧块（9）的顶面上设置有贯通压紧块（9）的一个侧面的限位块滑轨（11），所述限位块滑轨（11）内滑动设置有限位块（12），所述限位块（12）的端部设置有限位凸头（13），所述压紧块安装槽（8）的侧壁上开设有前端限位插孔（14），且当所述插头（10）插在转动柱（3）的其中一个凹孔（4）内时，所述限位凸头（13）与前端限位插孔（14）相对齐，此时所述限位块（12）能够朝向前端限位插孔（14）方向移动并使得所述限位凸头（13）能够插入前端限位插孔（14）内。

3.根据权利要求2所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述压紧块安装槽（8）的侧壁上开设有后端限位插孔（15），且当所述插头（10）离开转动柱（3）的凹孔（4）时，所述限位凸头（13）能与后端限位插孔（15）相对齐，此时所述限位块（12）能够朝向后端限位插孔（15）方向移动并使得所述限位凸头（13）能够插入后端限位插孔（15）内。

4.根据权利要求3所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述压紧块（9）的侧壁上开设有限位侧槽（16），所述限位侧槽（16）的延伸方向与所述压紧块（9）滑动方向一致，所述压紧块安装槽（8）的内侧壁上设置有卡止销（17），所述卡止销（17）的一端与所述压紧块安装槽（8）固定连接，另一端位于所述限位侧槽（16）内，且当所述卡止销（17）位于所述限位侧槽（16）的最后端时，所述限位凸头（13）与前端限位插孔（14）相对齐，当所述卡止销（17）位于所述限位侧槽（16）的最前端时，所述限位凸头（13）与后端限位插孔（15）相对齐。

5.根据权利要求3所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述转动柱安装孔（2）的底部向下设置有贯通锁具本体（1）的转动限位孔（18），所述转动限位孔（18）与转动柱安装孔（2）同轴设置且所述转动限位孔（18）的孔径大于转动柱安装孔（2）的孔径，所述转动限位孔（18）内安装有转动限位凸台（19），所述转动限位凸台（19）为三层台阶状同心圆台结构，自上而下分别为转动限位凸台连接层（191）、转动限位凸台限位层（192）和转动限位凸台安装层（193）；所述转动限位凸台连接层（191）位于所述转动柱安装孔（2）内，与所述转动柱（3）的底部相连接以使得所述转动限位凸台连接层（191）随转动柱（3）一同转动；所述转动限位凸台限位层（192）的外径大于转动柱安装孔（2）的孔径；所述转动限位凸台安装层（193）的外周上安装有转动限位凸台轴承（195），所述转动限位凸台轴承（195）的外周与所述转动限位孔（18）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述转动限位凸台（19）与所述转动柱（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述锁具本体（1）的顶面上开设有与所述转动柱安装孔（2）同轴的环槽（20），所述转动柱（3）的外端部同轴设置有圆盘状的转动柱顶盖（21），所述转动柱顶盖（21）的侧面圆周向下设置有环状的顶盖凸缘（22），所述顶盖凸缘（22）的底部位于所述环槽（20）内。

8.根据权利要求7所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述锁具本体（1）的顶面上设有与所述转动柱安装孔（2）同轴的环形凸起（23），所述环形凸起（23）位于所述顶盖凸缘（22）与转动柱（3）形成的间隙间。

9.根据权利要求1所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述板条（5）与滑块（6）之间通过板条轴承（24）连接。

10.根据权利要求1所述的转动门窗用限位锁具，其特征在于：

所述锁具滑轨（7）为槽状滑轨，所述滑块（6）匹配设置于所述锁具滑轨（7）内，所述锁具滑轨（7）设有收口结构以使得所述滑块（6）无法从锁具滑轨（7）的槽口处脱离锁具滑轨（7）。

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