CN214942836U - 一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，包括底座和滤网，所述底座上固定连接有样板房本体，所述样板房本体一侧嵌设有透气窗，所述底座下方固定连接有支撑筒，所述底座内嵌设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述内螺纹管一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑筒内壁上。该土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房设置启动四组驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，通过内螺纹管两侧的滑板和滑轨，使内螺纹管不仅不会跟随螺纹杆转动，而且能够在支撑筒内上下移动，从而能够调节底座的离地高度，便于叉车插入，从而便于叉车对样板房本体进行移动。

Description

一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房

技术领域

本实用新型涉及土建技术领域，具体为一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房。

背景技术

通俗意义上的样板房是是商品房的一个包装，也是购房者装修效果的参照实例，而在土建施工现场中所指带的样板房，使按照一定比例缩小，使用同样材料所制作的，具有一定参考价值的一种样品房，在土建施工中，现场工人一般使用叉车对样板房进行位置上的移动。

而目前在土建施工中所使用的样板房，不便于根据叉车大小调节离地高度，导致叉车不便于插入底座下方，从而不方便对样板房进行移动，同时在叉车对样板房的位置进行移动时，由于土建施工现场一般比较坎坷，导致样板房容易从叉车上摔落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在土建施工中所使用的样板房，不便于根据叉车大小调节离地高度，导致叉车不便于插入底座下方，从而不方便对样板房进行移动，同时在叉车对样板房的位置进行移动时，由于土建施工现场一般比较坎坷，导致样板房容易从叉车上摔落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，包括底座和滤网，所述底座上固定连接有样板房本体，所述样板房本体一侧嵌设有透气窗，所述底座下方固定连接有支撑筒，所述底座内嵌设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在支撑筒内壁上。

优选的，所述底座底面上开设有回形槽，所述回形槽内壁上固定连接有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒固定连接在第一轴承内，所述第一轴承下方固定连接有U型板。

优选的，所述底座一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一侧固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在凹槽内壁上，所述凹槽开设在底座上，所述滤网卡合连接在凹槽内。

优选的，所述支撑筒、驱动电机、螺纹杆、内螺纹管、滑板和滑轨构成伸缩结构，且支撑筒和驱动电机在底座底部四角处各设置有一组。

优选的，所述回形槽、横向螺杆、内螺纹筒、第一轴承和U型板构成调节结构，且U型板关于横向螺杆的中心轴线对称设置有两组，并且横向螺杆在回形槽内壁上设置有两组。

优选的，所述伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋输送杆、转轴和第二轴承构成联动结构，且转轴与螺旋输送杆之间通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房：

1.设置有支撑筒、驱动电机、螺纹杆、内螺纹管、滑板、滑轨，首先，同时启动四组驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，通过内螺纹管两侧的滑板和滑轨，使内螺纹管不仅不会跟随螺纹杆转动，而且能够在支撑筒内上下移动，从而能够调节底座的离地高度，便于叉车插入，从而便于叉车对样板房本体进行移动；

2.设置有横向螺杆、内螺纹筒、第一轴承和U型板，将底座的离地高度调节完成后，旋转内螺纹筒，内螺纹筒在通过第一轴承旋转的同时，在横向螺杆上带动U型板移动，调节两组U型板之间的间距，适应叉车叉齿的间距，当叉车的两组叉齿插入两组U型板时，再次通过内螺纹筒调节两组U型板之间的间距，使两组U型板分别对两组叉齿进行外扩，增大叉齿与底座之间的连接力，从而防止摔落；

3.设置有伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋输送杆、转轴、第二轴承、凹槽和滤网，打开滤网，将内部残料推入两组凹槽内，将滤网重新安装在凹槽内部上方，启动伺服电机，伺服电机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴和第二轴承带动螺旋输送杆转动，从而将凹槽内内的残料输送出去，便于清理建造完成后产生的残料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向螺杆结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输送杆结构示意图；

图4为本实用新型滤网结构示意图。

图中：1、底座；2、样板房本体；3、透气窗；4、支撑筒；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、内螺纹管；8、滑板；9、滑轨；10、回形槽；11、横向螺杆；12、内螺纹筒；13、第一轴承；14、U型板；15、伺服电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、螺旋输送杆；19、转轴；20、第二轴承；21、凹槽；22、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，包括底座1、样板房本体2、透气窗3、支撑筒4、驱动电机5、螺纹杆6、内螺纹管7、滑板8、滑轨9、回形槽10、横向螺杆11、内螺纹筒12、第一轴承13、U型板14、伺服电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、螺旋输送杆18、转轴19、第二轴承20、凹槽21和滤网22，所述底座1上固定连接有样板房本体2，所述样板房本体2一侧嵌设有透气窗3，所述底座1下方固定连接有支撑筒4，所述底座1内嵌设有驱动电机5，所述驱动电机5输出端固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6螺纹连接有内螺纹管7，所述内螺纹管7一侧固定连接有滑板8，所述滑板8滑动连接在滑轨9内，所述支撑筒4、驱动电机5、螺纹杆6、内螺纹管7、滑板8和滑轨9构成伸缩结构，且支撑筒4和驱动电机5在底座1底部四角处各设置有一组，便于根据叉车调节底座1离地高度，从而便于叉车对样板房本体2进行移动，所述滑轨9固定连接在支撑筒4内壁上，所述底座1底面上开设有回形槽10，所述回形槽10内壁上固定连接有横向螺杆11，所述横向螺杆11上螺纹连接有内螺纹筒12，所述内螺纹筒12固定连接在第一轴承13内，所述第一轴承13下方固定连接有U型板14，所述回形槽10、横向螺杆11、内螺纹筒12、第一轴承13和U型板14构成调节结构，且U型板14关于横向螺杆11的中心轴线对称设置有两组，并且横向螺杆11在回形槽10内壁上设置有两组，便于使叉车叉齿与U型板14紧密连接，增大连接力，防止脱落，所述底座1一侧固定连接有伺服电机15，所述伺服电机15输出端固定连接有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16上啮合连接有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17一侧固定连接有螺旋输送杆18，所述螺旋输送杆18一侧固定连接有转轴19，所述伺服电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、螺旋输送杆18、转轴19和第二轴承20构成联动结构，且转轴19与螺旋输送杆18之间通过焊接的方式连接，增大连接处的刚性，增强结构强度，所述转轴19一端固定连接在第二轴承20内，所述第二轴承20固定连接在凹槽21内壁上，所述凹槽21开设在底座1上，所述滤网22卡合连接在凹槽21内，便于清理建造时产生的残料。

工作原理：在使用该土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房时，对本装置进行简单的一个了解，首先，打开滤网22，将内部残料推入两组凹槽21内，将滤网22重新安装在凹槽21内部上方，启动伺服电机15，伺服电机15带动第一锥齿轮16，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17通过转轴19和第二轴承20带动螺旋输送杆18转动，从而将凹槽21内内的残料输送出去，便于清理建造完成后产生的残料，其次，同时启动四组驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆6转动，通过内螺纹管7两侧的滑板8和滑轨9，使内螺纹管7不仅不会跟随螺纹杆6转动，而且能够在支撑筒4内上下移动，从而能够调节底座1的离地高度，便于叉车插入，从而便于叉车对样板房本体2进行移动，然后，将底座1的离地高度调节完成后，旋转内螺纹筒12，内螺纹筒12在通过第一轴承13旋转的同时，在横向螺杆11上带动U型板14移动，调节两组U型板14之间的间距，适应叉车叉齿的间距，当叉车的两组叉齿插入两组U型板14时，再次通过内螺纹筒12调节两组U型板14之间的间距，使两组U型板14分别对两组叉齿进行外扩，增大叉齿与底座1之间的连接力，从而防止摔落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，包括底座(1)和滤网(22)，所述底座(1)上固定连接有样板房本体(2)，所述样板房本体(2)一侧嵌设有透气窗(3)，其特征在于：所述底座(1)下方固定连接有支撑筒(4)，所述底座(1)内嵌设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)螺纹连接有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)一侧固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)滑动连接在滑轨(9)内，所述滑轨(9)固定连接在支撑筒(4)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，其特征在于：所述底座(1)底面上开设有回形槽(10)，所述回形槽(10)内壁上固定连接有横向螺杆(11)，所述横向螺杆(11)上螺纹连接有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)固定连接在第一轴承(13)内，所述第一轴承(13)下方固定连接有U型板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)上啮合连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)一侧固定连接有螺旋输送杆(18)，所述螺旋输送杆(18)一侧固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)一端固定连接在第二轴承(20)内，所述第二轴承(20)固定连接在凹槽(21)内壁上，所述凹槽(21)开设在底座(1)上，所述滤网(22)卡合连接在凹槽(21)内。

4.根据权利要求1所述的一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，其特征在于：所述支撑筒(4)、驱动电机(5)、螺纹杆(6)、内螺纹管(7)、滑板(8)和滑轨(9)构成伸缩结构，且支撑筒(4)和驱动电机(5)在底座(1)底部四角处各设置有一组。

5.根据权利要求2所述的一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，其特征在于：所述回形槽(10)、横向螺杆(11)、内螺纹筒(12)、第一轴承(13)和U型板(14)构成调节结构，且U型板(14)关于横向螺杆(11)的中心轴线对称设置有两组，并且横向螺杆(11)在回形槽(10)内壁上设置有两组。

6.根据权利要求3所述的一种土建施工现场用便于叉车进行移动的样板房，其特征在于：所述伺服电机(15)、第一锥齿轮(16)、第二锥齿轮(17)、螺旋输送杆(18)、转轴(19)和第二轴承(20)构成联动结构，且转轴(19)与螺旋输送杆(18)之间通过焊接的方式连接。

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