CN214942602U - 钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，包括上扣环和下扣环，所述上扣环的中心处设置有激光指示器，所述激光指示器所射出的激光光束对应所述上扣环的中心位置且与所述上扣环垂直，所述上扣环上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪和第二气泡水平仪；安装时所述上扣环扣于所述钢结构预埋件顶部边沿，所述下扣环扣于所述钢结构预埋件底部边沿，所述上扣环和所述下扣环之间设有用于将上扣环与下扣环连接固定的第一搭扣件；所述下扣环包括两个对称的半扣环，两个所述半扣环之间设有用于将两个半扣环连接固定的第二搭扣件。解决现有的预埋件对中调平效率低下且准确率不够高的问题。

Description

钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。有些用于桩、柱或承台上的预埋件，参考图1，该些预埋件的形状与桩或柱相对应，一般为圆形或正方形，且预埋件的正中心设置有通孔，用于供对桩或柱内部进行混凝土振捣。

然而，在设置该些预埋件时需要使预埋件保持水平放置，且预埋件上的通孔应对应桩或柱的中心，因此在设置预埋件时需要进行对中调平；参考图2，现有的做法是，先搭建桩或柱的钢筋笼，在钢筋笼底部的中心画十字标记以标出中心；然后工人将预埋件搬至钢筋笼上方，将气泡水平仪放在预埋件上进行调平，调平过程中需要多次改变气泡水平仪的位置以多次调平，确保预埋件水平；同时工人通过细绳垂吊重物进行对中；最后工人将预埋件与钢筋笼相固定。现有的做法，一方面对中调平的效率低下，耗时非常长，而且对中调平的准确率不够高；另一方面，工人将预埋件与钢筋笼相固定的过程中，预埋件的位置会发生偏移，导致预埋件固定后的位置不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，可以解决现有的预埋件对中调平效率低下且准确率不够高的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，包括上扣环和下扣环，所述上扣环的中心处设置有激光指示器，所述激光指示器所射出的激光光束对应所述上扣环的中心位置且与所述上扣环垂直，所述上扣环上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪和第二气泡水平仪；安装时所述上扣环扣于所述钢结构预埋件顶部边沿，所述下扣环扣于所述钢结构预埋件底部边沿，所述上扣环和所述下扣环之间设有用于将上扣环与下扣环连接固定的第一搭扣件；所述下扣环包括两个对称的半扣环，两个所述半扣环之间设有用于将两个半扣环连接固定的第二搭扣件。

上述方案中，所述上扣环和所述下扣环均为环形角钢结构，安装后所述上扣环包裹所述钢结构预埋件的顶面边沿和所述钢结构预埋件的侧壁上部；所述下扣环包裹所述钢结构预埋件的底面边沿和所述钢结构预埋件的侧壁下部。

上述方案中，两个所述半扣环拼接形成所述下扣环后两个半扣环之间形成有两个连接端，其中一个连接端通过第二铰链铰接，另一个连接端通过所述第二搭扣件连接固定。

上述方案中，所述上扣环与其中一个所述半扣环之间设有用于将上扣环与半扣环进行铰接的第一铰链。

上述方案中，所述第一搭扣件包括固定扣和活动扣，多个所述固定扣周向排布在所述下扣环上，多个所述活动扣周向排布在所述上扣环上，所述固定扣和所述活动扣对应设置；所述活动扣包括支架、手柄和U型锁扣，所述支架固定在所述上扣环上，所述手柄与所述支架铰接，所述U型锁扣与所述手柄铰接，通过转动所述手柄可实现令所述U型锁扣扣紧或脱离所述固定扣。

上述方案中，所述固定扣固定在所述下扣环下表面，所述活动扣固定在所述上扣环上表面；所述U型锁扣包括有两个往侧边弯折的折弯部，从侧边看所述U型锁扣呈“C型”状，从而实现所述U型锁扣上端与所述手柄铰接，下端绕到所述下扣环下与所述固定扣扣合。

上述方案中，所述第二搭扣件与所述第一搭扣件主体结构相同，包括固定扣和活动扣，不同之处在于所述第二搭扣件的U型锁扣不包含所述第一搭扣件中的所述折弯部。

本实用新型具有如下有益效果：利用该定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钢结构预埋件的结构示意图；

图2为钢筋笼的结构示意图；

图3为钢结构预埋件焊接钢筋条后的结构示意图；

图4为定位装置安装在钢结构预埋件上的结构示意图；

图5为定位装置的结构示意图；

图6为第一搭扣件的结构示意图；

图7为第二搭扣件的结构示意图；

图8为施工时定位装置和预埋件整体移至钢筋笼上后的结构示意图。

图中具体结构说明：1钢结构预埋件、11通孔、12钢筋条、2钢筋笼、21十字标记、3上扣环、4下扣环、41半扣环、5第一搭扣件、 51活动扣、511支架、512手柄、513U型锁扣、514折弯部、52固定扣、61第一铰链、62第二铰链、71第一气泡水平仪、72第二气泡水平仪、8激光指示器、9第二搭扣件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图4-5，一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，包括上扣环3和下扣环5，所述上扣环3的中心处设置有激光指示器 8，所述激光指示器8所射出的激光光束对应所述上扣环3的中心位置且与所述上扣环3垂直，所述上扣环3上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪71和第二气泡水平仪72；安装时所述上扣环3扣于所述钢结构预埋件1顶部边沿，所述下扣环4扣于所述钢结构预埋件1底部边沿，所述上扣环3和所述下扣环4之间设有用于将上扣环3与下扣环4连接固定的第一搭扣件5；所述下扣环4包括两个对称的半扣环41，两个所述半扣环41之间设有用于将两个半扣环41连接固定的第二搭扣件9。

具体而言，先将所述定位装置上的第一搭扣件5和第二搭扣件9 打开，使所述第一搭扣件5和第二搭扣件9不阻挡所述钢结构预埋件 1，将展开的下扣环4扣合到所述钢结构预埋件1底部，通过所述第二搭扣件9将所述下扣环4锁紧；再将所述上扣环3扣合到所述钢结构预埋件1顶部，通过所述第一搭扣件5将所述上扣环3与所述下扣环4扣紧，使所述钢结构预埋件1与该定位装置结合；而所述上扣环 3上设置有激光指示器8、第一气泡水平仪71以及第二气泡水平仪72，通过所述第一气泡水平仪71和所述第二气泡水平仪72调节所述钢结构预埋件1的水平度，而通过激光指示器8射出激光光束，激光光束穿过所述钢结构预埋件1上的通孔11以对中。需要说明的是，所述第一气泡水平仪71和所述第二气泡水平仪72结构可相同，包括水准管，所述水准管是由玻璃制成，水准管内壁是一个具有一定曲率半径的曲面，管内装有液体，当水准管发生倾斜时，水准管中气泡就向升高的一端移动，从而确定水平面的位置。

如此，利用该定位装置，可以同时进行对中和调平，调平过程一步到位，不需要像以往多次改变位置测量；对中过程只需要观察激光指示器8射出的激光光束是否与中心位置对应即可，简单方便；激光指示器8与气泡水平仪同时观察，避免调整好其中一样，而另一样发生偏移；另外，激光指示器8与气泡水平仪在固定好预埋件前一直设置在预埋件上，方便随时观察预埋件的位置是否发生偏移。

上述方案中，所述上扣环3和所述下扣环4均为环形角钢结构，安装后所述上扣环3包裹所述钢结构预埋件1的顶面边沿和所述钢结构预埋件1的侧壁上部；所述下扣环4包裹所述钢结构预埋件1的底面边沿和所述钢结构预埋件1的侧壁下部。上扣环3和下扣环4均使用角钢结构，安装后，能够同时包裹钢结构预埋件1的顶面、侧壁以及底面，从六个自由度上完全限制定位装置与钢结构预埋件1的相对运动，在调整钢结构预埋件1的过程中，该定位装置完全服从钢结构预埋件1的运动，从而保证了精准、有效的对中调节。

上述方案中，两个所述半扣环41拼接形成所述下扣环4后两个半扣环41之间形成有两个连接端，其中一个连接端通过第二铰链62 铰接，另一个连接端通过所述第二搭扣件9连接固定。即，在安装前，两个半扣环41是通过第二铰链62连在一起的，在安装时将下扣环4 展开后围绕钢结构预埋件1外周扣合，即可实现将下扣环4包裹在钢结构预埋件1底部。使用第二铰链62可方便下扣环4的安装。

上述方案中，所述上扣环3与其中一个所述半扣环41之间设有用于将上扣环4与该半扣环41进行铰接的第一铰链61。由此，在安装前，上扣环3和两个下扣环41是连接在一体的，在安装时只需通过转动的方式即可完成安装。一体的定位装置能够避免零部件的零散缺失，且安装时可利用第一铰链61和第二铰链62作为连接的基点，锁紧固定时更加方便。

上述方案中，参照图6，所述第一搭扣件5包括固定扣52和活动扣51，多个所述固定扣52周向排布在所述下扣环4上，多个所述活动扣51周向排布在所述上扣环3上，所述固定扣52和所述活动扣 51对应设置；所述活动扣51包括支架511、手柄512和U型锁扣513，所述支架511固定在所述上扣环3上，所述手柄512与所述支架511 铰接，所述U型锁扣513与所述手柄512铰接，通过转动所述手柄 512可实现令所述U型锁扣513扣紧或脱离所述固定扣52。

上述方案中，所述固定扣52固定在所述下扣环4下表面，所述活动扣51固定在所述上扣环3上表面；所述U型锁扣513包括有两个往侧边弯折的折弯部514，从侧边看所述U型锁513扣呈“C型”状，从而实现所述U型锁扣513上端与所述手柄512铰接，下端绕到所述下扣环4下与所述固定扣52扣合。活动扣51和固定扣52分别固定在上扣环3上表面和下扣环4下表面，可以从上到下抱紧上扣环3和下扣环4，扣紧后紧固力更好。此外，活动扣51和固定扣52所受的反作用力与其安装平面垂直，从而可提高了活动扣51和固定扣52的能承受的荷载，防止活动扣51和固定扣52脱落。

上述方案中，参照图7，所述第二搭扣件9与所述第一搭扣件5 主体结构相同，包括固定扣52和活动扣51，不同之处在于所述第二搭扣件9的U型锁扣513不包含所述第一搭扣件5中的所述折弯部 514。

利用上述任意一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置进行钢结构预埋件对中的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将钢结构预埋件安装所述定位装置上；具体而言，安装时，先将所述定位装置上的第一搭扣件和第二搭扣件打开，使所述第一搭扣件和第二搭扣件不阻挡所述钢结构预埋件，将展开的下扣环扣合到所述钢结构预埋件底部，通过所述第二搭扣件将所述下扣环锁紧；再将所述上扣环扣合到所述钢结构预埋件顶部，通过所述第一搭扣件将所述上扣环与所述下扣环扣紧，使所述钢结构预埋件被固定在所述上扣环与所述下扣环之间而不能脱出；

步骤二，参照图8，在钢筋笼底部用十字标记标出中心，将定位装置和钢结构预埋件整体移至钢筋笼上，通过激光指示器射出的激光光束进行对中，且通过所述第一气泡水平仪和所述第二气泡水平仪进行调平；具体而言，可以先观察所述第一气泡水平仪和所述第二气泡水平仪，再观察所述激光指示器射出的激光光束，当所述第一气泡水平仪和所述第二气泡水平仪上的气泡均位于水平线上的位置，代表所述钢结构预埋件水平放置，在水平状态下，所述激光指示器射出的激光光束为垂直，而当激光光束正对所述十字标记的中心时，完成对中；

步骤三，对中调平完成后，在保持所述钢结构预埋件位置的同时，将钢筋笼与所述钢结构预埋件焊接固定，使所述钢结构预埋件位置固定；具体而言，可以将钢筋笼与某几条钢筋条进行焊接，在焊接过程中观察所述第一气泡水平仪、所述第二气泡水平仪以及所述激光指示器射出的激光光束，避免所述钢结构预埋件位置偏移；当钢筋笼与某几条钢筋条进行焊接后，而所述钢结构预埋件发生了偏移，通过锤子等工具对钢筋笼、钢筋条或所述钢结构预埋件进行轻轻敲击，对所述钢结构预埋件的位置进行微调，微调完成后，再使钢筋笼与其余钢筋条进行焊接，使所述钢结构预埋件被完全固定；

需要说明的是，能够在对所述钢结构预埋件的位置进行微调的情况下，便可使所述钢结构预埋件的位置重回准确位置，是由于在将钢筋笼与某几条钢筋条进行焊接的过程中观察所述第一气泡水平仪、所述第二气泡水平仪以及所述激光指示器射出的激光光束，从而使得钢结构预埋件的位置不会发生很大偏移，通过微调即可调整好；

步骤四，将所述定位装置从所述钢结构预埋件上拆除。具体而言，拆除所述定位装置时，先将所述第一搭扣件和第二搭扣件松开，再将上扣环和下扣环脱出所述钢结构预埋件；操作简单方便，提高了对中调平的效率，也提高了对中调平的准确度。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即但凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：包括上扣环和下扣环，所述上扣环的中心处设置有激光指示器，所述激光指示器所射出的激光光束对应所述上扣环的中心位置且与所述上扣环垂直，所述上扣环上设有相互垂直设置的第一气泡水平仪和第二气泡水平仪；安装时所述上扣环扣于所述钢结构预埋件顶部边沿，所述下扣环扣于所述钢结构预埋件底部边沿，所述上扣环和所述下扣环之间设有用于将上扣环与下扣环连接固定的第一搭扣件；所述下扣环包括两个对称的半扣环，两个所述半扣环之间设有用于将两个半扣环连接固定的第二搭扣件。

2.如权利要求1所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：所述上扣环和所述下扣环均为环形角钢结构，安装后所述上扣环包裹所述钢结构预埋件的顶面边沿和所述钢结构预埋件的侧壁上部；所述下扣环包裹所述钢结构预埋件的底面边沿和所述钢结构预埋件的侧壁下部。

3.如权利要求1所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：两个所述半扣环拼接形成所述下扣环后两个半扣环之间形成有两个连接端，其中一个连接端通过第二铰链铰接，另一个连接端通过所述第二搭扣件连接固定。

4.如权利要求3所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：所述上扣环与其中一个所述半扣环之间设有用于将上扣环与半扣环进行铰接的第一铰链。

5.如权利要求2所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：所述第一搭扣件包括固定扣和活动扣，多个所述固定扣周向排布在所述下扣环上，多个所述活动扣周向排布在所述上扣环上，所述固定扣和所述活动扣对应设置；所述活动扣包括支架、手柄和U型锁扣，所述支架固定在所述上扣环上，所述手柄与所述支架铰接，所述U型锁扣与所述手柄铰接，通过转动所述手柄可实现令所述U型锁扣扣紧或脱离所述固定扣。

6.如权利要求5所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：所述固定扣固定在所述下扣环下表面，所述活动扣固定在所述上扣环上表面；所述U型锁扣包括有两个往侧边弯折的折弯部，从侧边看所述U型锁扣呈“C型”状，从而实现所述U型锁扣上端与所述手柄铰接，下端绕到所述下扣环下与所述固定扣扣合。

7.如权利要求6所述的一种钢结构预埋件对中用的上下闭合型定位装置，其特征在于：所述第二搭扣件与所述第一搭扣件主体结构相同，包括固定扣和活动扣，不同之处在于所述第二搭扣件的U型锁扣不包含所述第一搭扣件中的所述折弯部。

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