CN214942410U - 楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置。本实用新型包括U形卡槽、异形紧固件、楼梯铝合金模板和托板，楼梯铝合金模板设置在U形卡槽中，U形卡槽通过异形紧固件与托板连接。本实用新型利用角度可调免开孔的临时防护底座固定装置解决楼梯间铝模施工期间侧面防护固定问题，可实现防护底座在铝模上免开孔有效固定，机械装置周转利用，拆装方便。

Description

楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置。

背景技术

传统方法楼梯间铝模防护采用钢管搭设，钢管立柱防置于梯段模板上，无有效连接，临边防护不牢靠，具有一定的安全风险；铝模侧面开孔会导致铝模周转次数降低，强度下降。在此背景条件下，利用本工具将铝模与防护栏杆底座有效免开孔固定，同时利用通丝螺杆升降实现角度调整，提高本工具对于不同角度楼梯侧面铝模的适用性。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，利用角度可调免开孔的临时防护底座固定装置解决楼梯间铝模施工期间侧面防护固定问题，可实现防护底座在铝模上免开孔有效固定，机械装置周转利用，拆装方便。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特殊之处在于：所述装置包括U形卡槽、异形紧固件、楼梯铝合金模板和托板，楼梯铝合金模板设置在U形卡槽中，U形卡槽通过异形紧固件与托板连接。

进一步的，U形卡槽包括侧板和顶板；侧板为两个，平行对称设置，楼梯铝合金模板设置在两个侧板的内侧面之间，侧板上设置有螺丝，侧板与楼梯铝合金模板通过螺丝固紧连接，顶板设置在侧板上方，顶板通过异形紧固件与托板连接。

进一步的，U形卡槽还包括肋板，肋板为两个，分别对称设置在两个侧板的外侧面上，顶板设置在侧板和肋板上方。

进一步的，U形卡槽还包括加强板，加强板设置在侧板上，通过螺丝与侧板固紧连接。

进一步的，异形紧固件包括栓头、插栓套和栓体；插栓套设置在托板中部，栓头插入插栓套中，栓体为两个，栓头两端分别通过两个栓体与顶板连接。

进一步的，异形紧固件还包括通丝螺杆螺母，栓体通过通丝螺杆螺母与顶板连接。

进一步的，顶板一端和托板一端通过合页连接。

进一步的，装置还包括防护栏杆杯形底座，防护栏杆杯形底座设置在托板上，通过螺栓与托板固紧连接。

本实用新型提供的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，利用内六角凸端紧定螺丝将U形卡槽与楼梯铝合金模板固定；利用合页与插栓结构构成的异形紧固件，升降实现托板角度调整；利用外六角螺栓将防护栏杆杯形底座与托板锁定，从而实现在楼梯间铝模免开孔搭设防护栏杆。本实用新型通过U形卡槽、异形紧固件和楼梯铝合金模板之间的机械摩擦力，将防护栏杆杯形底座锁定于楼梯铝合金模板上，解决了楼梯间铝模施工期间侧面防护搭设不牢靠，铝模开孔固定栏杆降低铝模周转次数及强度的问题，减少安全隐患。因此本实用新型具有以下优点：

1)减少安全隐患；

2)铝模面开孔，提高铝模周转次数，节约材料；

3)可周转使用；

4)适用不同角度楼梯铝模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的应用示意图。

附图标记说明如下：

1、托板；2、异形紧固件；3、U形卡槽；4、楼梯铝合金模板；5、防护栏杆杯形底座；6、螺栓；7、紧定螺丝；8、合页；9、防护栏杆钢管。

201、栓头；202、插栓套；203、栓体；204、通丝螺杆螺母；

301、顶板；302、肋板；303、侧板；304、加强板；305、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1、2，本实用新型实施例的具体结构包括U形卡槽3、异形紧固件2、楼梯铝合金模板4和托板1，楼梯铝合金模板4设置在U形卡槽3中，U形卡槽3通过异形紧固件2与托板1连接。其中，U形卡槽3包括侧板303、顶板301、肋板302和加强板304；侧板303为2块5mm厚Q235钢板，平行对称设置，上面开设4个直径10mm内螺纹孔，顶板301为1块5mm厚Q235钢板，上面开设2个直径11mm圆孔，肋板303为2块或4块5mm厚Q235梯形钢板，分别对称设置在两个侧板303的外侧面上，加强板304为1块5mm厚Q235钢板，上开设4个直径10mm内螺纹孔，与侧板303上的内螺纹孔对应，楼梯铝合金模板4设置在两个侧板303的内侧面之间，侧板303上设置有四个螺丝305，螺丝305依次穿过加强板304上的内螺纹孔和侧板303上的内螺纹孔与楼梯铝合金模板4固紧连接，通过机械摩擦力将侧板303与楼梯铝合金模板4锁定，螺丝305为M10内六角凸端紧定螺丝，顶板301设置在侧板303和肋板302上方，异形紧固件2包括栓头201、插栓套202、栓体203和通丝螺杆螺母204；栓体203为直径12通丝螺杆，栓头201为直径10圆钢，插栓套202设置在托板1中部，插栓套202与托板1焊接，栓头201插入插栓套202中，栓体203为两个，栓头201两端分别通过两个栓体203穿过顶板301上的圆孔与顶板301连接。在本实用新型的较佳实施例中，栓体203通过上、下两个通丝螺杆螺母204与顶板活动连接。顶板301一端和托板1一端通过合页8连接。防护栏杆杯形底座5设置在托板1上，防护栏杆杯形底座5底托上开设4个直径14mm圆孔，托板1为1块5mm厚Q235钢板，对应防护栏杆杯形底座5底托的圆孔开设4个直径14mm圆孔，四个螺栓6穿过四个圆孔，使防护栏杆杯形底座5与托板1固紧连接。防护栏杆钢管9插入防护栏杆杯形底座5中，采用紧定螺丝7将防护栏杆钢管9和防护栏杆杯形底座5锁定。紧定螺丝7为M10内六角凸端紧定螺丝。

本实用新型的具体使用过程如下：

1)将U形卡槽3的两个侧板303之间的缝隙与对准楼梯铝合金模板4，将楼梯铝合金模板4放入；

2)将加强板304侧面的四个螺丝305拧紧，通过机械摩擦力将侧板303与楼梯铝合金模板4锁定；

3)放松通丝螺杆螺母204，手工调整栓体203长度使托板1水平；

4)四个螺栓6将防护栏杆杯形底座5与托板1固定；

5)固定托板1下部通丝螺杆螺母204；

6)固定托板1上部通丝螺杆螺母204；

7)将防护栏杆钢管9插入防护栏杆杯形底座5，紧定螺丝7将防护栏杆钢管9和防护栏杆杯形底座5锁定；

8)搭设防护栏杆。

本实用新型内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述装置包括U形卡槽、异形紧固件、楼梯铝合金模板和托板，所述楼梯铝合金模板设置在U形卡槽中，所述U形卡槽通过异形紧固件与托板连接。

2.根据权利要求1所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述U形卡槽包括侧板和顶板；所述侧板为两个，平行对称设置，所述楼梯铝合金模板设置在两个侧板的内侧面之间，所述侧板上设置有螺丝，所述侧板与楼梯铝合金模板通过螺丝固紧连接，所述顶板设置在侧板上方，所述顶板通过异形紧固件与托板连接。

3.根据权利要求2所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述U形卡槽还包括肋板，所述肋板为两个，分别对称设置在两个侧板的外侧面上，所述顶板设置在侧板和肋板上方。

4.根据权利要求3所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述U形卡槽还包括加强板，所述加强板设置在侧板上，通过螺丝与侧板固紧连接。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述异形紧固件包括栓头、插栓套和栓体；所述插栓套设置在托板中部，所述栓头插入插栓套中，所述栓体为两个，所述栓头两端分别通过两个栓体与顶板连接。

6.根据权利要求5所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述异形紧固件还包括通丝螺杆螺母，所述栓体通过通丝螺杆螺母与顶板连接。

7.根据权利要求6所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述顶板一端和托板一端通过合页连接。

8.根据权利要求7所述的楼梯铝模侧面临时防护底座角度可调固定装置，其特征在于：所述装置还包括防护栏杆杯形底座，所述防护栏杆杯形底座设置在托板上，通过螺栓与托板固紧连接。

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