CN214942009U - 一种地板拼接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板拼接系统，包括金属复合板、铝型材，金属复合板包括第一金属复合板、第二金属复合板，第一金属复合板、第二金属复合板下表面均设置有第一凹槽，第一金属复合板、第二金属复合板的左右侧壁均分别设置有第二凹槽、第三凹槽，第一金属复合板上的第三凹槽与第二金属复合板第二凹槽与之间形成安装槽，铝型材的上表面设置有第一凸起，第一凸起与安装槽相配合，铝型材的左右两端设置有第二凸起，左端所述第二凸起与第一金属复合板上的第一凹槽相配合，右端所述第二凸起与第二金属复合板上的第一凹槽相配合。本实用新型拼接过程简单，大大降低了操作人员的劳动强度，解决了现有金属复合板拼接强度低及加工不便等问题。

Description

一种地板拼接系统

技术领域

本实用新型涉及拼接技术领域，具体为一种地板拼接系统。

背景技术

市场上有非金属复合地板及实木地板的拼接安装系统，但由于吸水变形及冷热膨胀系数大等缺陷，在实际运用中客户体验感较差，金属复合地板及墙板具轻质高强，膨胀系数小，防水、环保无异味等优点，目前市场上常用的拼接处理方式，边角合缝处理的强度、加工便利和美观度方面都不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型提供了一种地板拼接系统，

包括金属复合板、铝型材，所述金属复合板包括第一金属复合板、第二金属复合板，所述第一金属复合板、第二金属复合板首尾相接呈直线排列设置，所述第一金属复合板、第二金属复合板大小尺寸相同，所述第一金属复合板、第二金属复合板下表面均设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置为两组；

所述第一金属复合板、第二金属复合板的左右侧壁均分别设置有第二凹槽、第三凹槽，所述第一金属复合板上的第三凹槽与所述第二金属复合板第二凹槽与之间形成安装槽；

所述铝型材的上表面设置有第一凸起，所述第一凸起与所述安装槽相配合，所述铝型材的左右两端设置有第二凸起，左端所述第二凸起与所述第一金属复合板上的第一凹槽相配合，右端所述第二凸起与所述第二金属复合板上的第一凹槽相配合，所述铝型材的表面设置有安装孔，所述安装孔位于所述第一凸起与所述第二凸起之间。

优选的，所述金属复合板的下表面设置有石墨烯发热膜、绝缘垫，所述石墨烯发热膜设置在所述第一金属复合板的下表面，所述绝缘垫设置在所述第二金属复合板的下表面。

优选的，所述第一凸起的下端设置有第一弧形槽，所述第二凹槽、第三凹槽的下端设置有第一凸起部，所述第一凸起部可与所述第一弧形槽卡接。

优选的，所述金属复合板设置为若干组，若干组所述金属复合板可直线排列或环形排列或矩形排列，所述铝型材设置为若干组。

优选的，所述第二凸起的下端设置有第二弧形槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二弧形槽卡接。

优选的，所述第一金属复合板上的第二凹槽、第三凹槽沿所述第一金属复合板的竖直轴线对称设置。

本实用新型有益效果

操作人员先将铝型材经安装孔通过螺栓固定座地面或者墙体上，操作人员再先将第一金属复合板、第二金属复合板首尾相接呈直线排列，并通过第一凹槽与铝型材上的第二凸起相配合固定，铝型材上的第一凸起与安装槽相配合固定，从而形成单个铝型材与第一金属复合板、第二金属复合板相拼接结构，可有效防止已密拼好的第一金属复合板、第二金属复合板之间发生松动，本实用新型拼接过程简单，大大降低了操作人员的劳动强度，解决了现有金属复合板拼接强度低及加工不便等问题。

附图说明

图1为本实用新型单组第一金属复合板、第二金属复合板与铝型材装配图。

图2为本实用新型第一金属复合板结构示意图。

图3为本实用新型铝型材结构示意图。

图4为本实用新型多组金属复合板、铝型材装配图。

附图标记说明：1-第一金属复合板，2-第二金属复合板，3-铝型材，4-第一凹槽，5-第二凹槽，6-第三凹槽，7-安装槽，8-第一凸起，9-第二凸起，10-安装孔，11-石墨烯发热膜，12-绝缘垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种地板拼接系统，

包括金属复合板、铝型材3，所述金属复合板包括第一金属复合板1、第二金属复合板2，所述第一金属复合板1、第二金属复合板2首尾相接呈直线排列设置，所述第一金属复合板1、第二金属复合板2大小尺寸相同，所述第一金属复合板1、第二金属复合板2下表面均设置有第一凹槽4，所述第一凹槽4设置为两组；

所述第一金属复合板1、第二金属复合板2的左右侧壁均分别设置有第二凹槽5、第三凹槽6，所述第一金属复合板1上的第三凹槽6与所述第二金属复合板2第二凹槽5与之间形成安装槽7；

所述铝型材3的上表面设置有第一凸起8，所述第一凸起8与所述安装槽7相配合，所述铝型材3的左右两端设置有第二凸起9，左端所述第二凸起9与所述第一金属复合板1上的第一凹槽4相配合，右端所述第二凸起9与所述第二金属复合板2上的第一凹槽4相配合，所述铝型材3的表面设置有安装孔10，所述安装孔10位于所述第一凸起8与所述第二凸起9之间，

操作人员先将铝型材3经安装孔10通过螺栓固定座地面或者墙体上，操作人员再先将第一金属复合板1、第二金属复合板2首尾相接呈直线排列，并通过第一凹槽4与铝型材3上的第二凸起9相配合固定，铝型材3上的第一凸起8与安装槽7相配合固定，从而形成单个铝型材3与第一金属复合板1、第二金属复合板2相拼接结构，可有效防止已密拼好的第一金属复合板1、第二金属复合板2之间发生松动，本实用新型拼接过程简单，大大降低了操作人员的劳动强度，解决了现有金属复合板拼接强度低及加工不便等问题；

所述金属复合板的下表面设置有石墨烯发热膜11、绝缘垫12，所述石墨烯发热膜11设置在所述第一金属复合板1的下表面，所述绝缘垫12设置在所述第二金属复合板2的下表面，石墨烯发热膜11可达到冬暖夏凉的效果；

所述第一凸起8的下端设置有第一弧形槽，所述第二凹槽5、第三凹槽6的下端设置有第一凸起部，所述第一凸起部可与所述第一弧形槽卡接，所述第二凸起9的下端设置有第二弧形槽，所述第一凹槽4的下端设置有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二弧形槽卡接，弧形槽与凸起部的设置便于提高第一金属复合板1、第二金属复合板2与铝型材3连接的稳定性，防止发生松动；

所述金属复合板设置为若干组，若干组所述金属复合板可直线排列或环形排列或矩形排列，所述铝型材3设置为若干组，若干组设置便于提高使用过程中的灵活性；

所述第一金属复合板1上的第二凹槽5、第三凹槽6沿所述第一金属复合板1的竖直轴线对称设置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地板拼接系统，其特征在于，

包括金属复合板、铝型材，所述金属复合板包括第一金属复合板、第二金属复合板，所述第一金属复合板、第二金属复合板首尾相接呈直线排列设置，所述第一金属复合板、第二金属复合板大小尺寸相同，所述第一金属复合板、第二金属复合板下表面均设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置为两组；

所述第一金属复合板、第二金属复合板的左右侧壁均分别设置有第二凹槽、第三凹槽，所述第一金属复合板上的第三凹槽与所述第二金属复合板第二凹槽与之间形成安装槽；

所述铝型材的上表面设置有第一凸起，所述第一凸起与所述安装槽相配合，所述铝型材的左右两端设置有第二凸起，左端所述第二凸起与所述第一金属复合板上的第一凹槽相配合，右端所述第二凸起与所述第二金属复合板上的第一凹槽相配合，所述铝型材的表面设置有安装孔，所述安装孔位于所述第一凸起与所述第二凸起之间。

2.根据权利要求1所述的一种地板拼接系统，其特征在于，

所述金属复合板的下表面设置有石墨烯发热膜、绝缘垫，所述石墨烯发热膜设置在所述第一金属复合板的下表面，所述绝缘垫设置在所述第二金属复合板的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种地板拼接系统，其特征在于，

所述第一凸起的下端设置有第一弧形槽，所述第二凹槽、第三凹槽的下端设置有第一凸起部，所述第一凸起部可与所述第一弧形槽卡接。

4.根据权利要求1所述的一种地板拼接系统，其特征在于，

所述金属复合板设置为若干组，若干组所述金属复合板可直线排列或环形排列或矩形排列，所述铝型材设置为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种地板拼接系统，其特征在于，

所述第二凸起的下端设置有第二弧形槽，所述第一凹槽的下端设置有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二弧形槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种地板拼接系统，其特征在于，

所述第一金属复合板上的第二凹槽、第三凹槽沿所述第一金属复合板的竖直轴线对称设置。

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