CN214940957U - 一种src异形柱-rc板节点抗冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SRC异形柱‑RC板节点抗冲切装置,包括实腹式型钢柱和抗冲切构件;抗冲切构件包括四个L型板,L型板的宽度方向为竖直方向,单个L型板的两个板面之间设置有冲切板,冲切板与两个板面连接,四个L型板拼接为十字形,十字形中心设置有通孔,L型板之间相邻的板面之间贴合固定;实腹式型钢柱穿过通孔,并与L型板固定。提高了板柱节点承载力和破坏后延性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋混凝土板柱结构领域,涉及一种SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置。
背景技术
钢筋混凝土板柱结构诞生于上世纪20年代,诞生之初,就因为其结构形式简单、传力路径快捷、可有效降低层高、模板支设简单等优点获得了广泛的应用,尤其是在二战以后的恢复重建中得到大量应用。异形柱结构避免了柱棱角突出墙面的问题,增加房间的房间净面积。将异形柱应用在板柱结构,能够充分利用板柱结构和异形柱的优点,提高建筑的观瞻性,使得房间更加舒适。同时,在柱截面中配置型钢,形成SRC异形柱-RC板结构,能够有效增加柱的承载力和板柱结构的抗侧刚度。
SRC异形柱-RC板结构很好的满足了人们的使用功能。然而,此种结构节点抗冲切承载力较差。同时,板柱节点容易产生不平衡弯矩,导致节点处受力集中且很复杂,容易发生脆性的冲切破坏。而当一个节点发生冲切破坏后,此节点的失效使得原本属于该节点承担的荷载传给其余节点,这种荷载的重分布有可能使得相邻节点发生连续破坏,从而造成整个结构体系的连续倒塌。因此我国禁止在抗震设防地区使用纯板柱结构。为推广板柱结构的应用,提高板柱节点的抗冲切承载力和破坏时的延性成为板柱结构的研究方向。
目前,提高板柱节点抗冲切承载力的方式主要有三类;配置抗剪筋(包括箍筋、抗剪栓钉和抗剪键)、设置托板和柱帽以及使用型钢剪力架。然而这些方式都存在很大缺陷:使用抗剪钢筋和抗冲切锚栓虽然提高了节点破坏时的延性,但却对提高钢筋混凝土板的抗冲切承载力有限;设置板托和柱帽虽然提高了承载能力,但是节点破坏后的延性并不是很好,脆性破坏特征明显,而且只能用在地下车库或者仓库,应用范围很有限。寻找同时能够有效增加板柱节点承载力和破坏后延性的方法,是解决问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,提高了板柱节点承载力和破坏后延性。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,包括实腹式型钢柱和抗冲切构件;
抗冲切构件包括四个L型板,L型板的宽度方向为竖直方向,单个L型板的两个板面之间设置有冲切板,冲切板与两个板面连接,四个L型板拼接为十字形,十字形中心设置有通孔,L型板之间相邻的板面之间贴合固定;
实腹式型钢柱穿过通孔,并与L型板固定。
优选的,实腹式型钢柱包括腹板和翼缘。
进一步,翼缘厚度大于腹板厚度。
进一步,翼缘与L型板连接处宽度大于翼缘其余位置宽度。
优选的,L型板包括两个抗剪板和一个连接板,两个抗剪板垂直设置,连接板将两个抗剪板连接。
优选的,冲切板位于L型板宽度方向的中间位置。
进一步,L型板位于冲切板上下侧均设置有一排通孔,L型板之间相邻的板面之间通过高强螺栓贴合固定。
优选的,抗冲切构件下方设置有板底钢筋,抗冲切构件放置在板底钢筋上,板底钢筋交错设置形成网状结构,实腹式型钢柱垂直穿过板底钢筋,板底钢筋从实腹式型钢柱内部穿过。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型综合了抗剪筋和柱帽的优点,抗冲切构件的冲切板在功能上相当于柱帽,能够有效增大板柱节点冲切破坏的临界周长,有效增强了板柱节点受冲切承载力,降低板厚,解决了设置柱帽使用范围小的问题;抗冲切构件的L型板,在功能上相当于抗剪筋,能有效提高板柱节点的抗剪能力,增强板柱节点的延性。所属抗冲切构件将抗剪板和冲切板结合,有效提高板柱节点的冲切承载力和延性。
进一步,翼缘厚度大于腹板厚度,增加了型钢的受力性能。
进一步,翼缘与L型板连接处宽度大于翼缘其余位置宽度,增加了整体结构的受力性能。
进一步,冲切板位于L型板宽度方向的中间位置,抗冲切构件的受力性能。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图;
图2为本实用新型的抗冲切构件结构示意图;
图3为本实用新型的十字形柱与板底钢筋连接示意图;
图4为本实用新型的装置浇筑混凝土示意图;
图5为本实用新型的T形柱装置示意图;
图6为本实用新型的L形柱装置示意图。
其中:1-实腹式型钢柱;2-腹板;3-翼缘;4-连接板;5-抗剪板;6-冲切板;7-板底钢筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
参见图1所示,为本实用新型所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,包括实腹式型钢柱1、抗冲切构件和板底钢筋7。
如图2所示,抗冲切构件包括四个直角单元,每个直角单元包括一个L型板,L型板的宽度方向为竖直方向,L型板包括两个抗剪板5和一个连接板4,两个抗剪板5垂直设置,连接板4将两个抗剪板5连接。
两个抗剪板5之间设置有冲切板6,冲切板6与两个抗剪板5连接,四个直角单元的L型板拼接为十字形,十字形中心设置有通孔,L型板之间相邻的抗剪板5之间贴合固定。
抗剪板5位于冲切板6上下侧均设置有一排通孔,L型板之间相邻的抗剪板5之间通过高强螺栓贴合固定。
实腹式型钢柱1包括腹板2和翼缘3,翼缘3厚度大于腹板2厚度,实腹式型钢柱1穿过通孔,并与L型板通过高强螺栓固定,翼缘3与L型板连接处宽度大于翼缘3其余位置宽度。
如图1和图3所示,抗冲切构件下方设置有板底钢筋7,抗冲切构件放置在板底钢筋7上,板底钢筋7交错设置形成网状结构,实腹式型钢柱1垂直穿过板底钢筋7,实腹式型钢柱1上设置有多个通孔,板底钢筋7从实腹式型钢柱1通孔穿过。
实腹式型钢柱1的SRC异形柱除了SRC十字形柱,还包括SRC-T形柱和SRC-L形柱,其对应的抗冲切构件形式不同。
如图5所示,实腹式型钢柱1为SRC-T形柱,在三个翼缘3处采用两个直角单元。
如图6所示,实腹式型钢柱1为SRC-L形柱,在两个翼缘3处采用一个直角单元,L型板的两个抗剪板5的SRC-L形柱的两个翼缘3位置对应。
本实施例所述装置进行施工过程为:将由加工厂加工好的组件通过螺栓与实腹式型钢柱1翼缘3连接,组件抗剪板5间通过螺栓连接,抗冲切构件与实腹式型钢柱1完成连接;支设模板,在实腹式型钢柱1、抗冲切构件和板底钢筋7上浇筑混凝土,如图4所示,构成一个完整的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,包括实腹式型钢柱(1)和抗冲切构件;
抗冲切构件包括四个L型板,L型板的宽度方向为竖直方向,单个L型板的两个板面之间设置有冲切板(6),冲切板(6)与两个板面连接,四个L型板拼接为十字形,十字形中心设置有通孔,L型板之间相邻的板面之间贴合固定;
实腹式型钢柱(1)穿过通孔,并与L型板固定。
2.根据权利要求1所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,实腹式型钢柱(1)包括腹板(2)和翼缘(3)。
3.根据权利要求2所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,翼缘(3)厚度大于腹板(2)厚度。
4.根据权利要求2所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,翼缘(3)与L型板连接处宽度大于翼缘(3)其余位置宽度。
5.根据权利要求1所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,L型板包括两个抗剪板(5)和一个连接板(4),两个抗剪板(5)垂直设置,连接板(4)将两个抗剪板(5)连接。
6.根据权利要求1所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,冲切板(6)位于L型板宽度方向的中间位置。
7.根据权利要求6所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,L型板位于冲切板(6)上下侧均设置有一排通孔,L型板之间相邻的板面之间通过高强螺栓贴合固定。
8.根据权利要求1所述的SRC异形柱-RC板节点抗冲切装置,其特征在于,抗冲切构件下方设置有板底钢筋(7),抗冲切构件放置在板底钢筋(7)上,板底钢筋(7)交错设置形成网状结构,实腹式型钢柱(1)垂直穿过板底钢筋(7),板底钢筋(7)从实腹式型钢柱(1)内部穿过。
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