CN214938443U - 一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，包括外壳，滑槽，空腔，上脱色器，下脱色器，液体收集箱，排液管，电动推杆和万向轮，其中：滑槽呈对称的位置开设在外壳内部两端的中间；所述空腔设置在外壳的内部；所述上脱色器通过固定栓固定在外壳内部的中间；所述下脱色器通过滚轮嵌套在滑槽和外壳的内部。本实用新型上脱色器，下脱色器和液体收集箱的设置，在使用时，能够对需要脱色的布料进行均匀的脱色工作，且具有良好的脱色效率，同时能够对多种不同厚度的涤纶布进行脱色工作，便于市场推广和应用。

Description

一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置

技术领域

本实用新型为布料领域，尤其涉及一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。布料在染色机在机内染色后，再在机内漂洗，漂洗染色后的布料所用的水量十分巨大，存在漂洗耗时长。

根据纺织品种和原材料的不同，每吨布在染色后产生污水约为50-120吨，最先进的染色机的浴比是1:3.5，换句话说，一台最先进的低浴比染色机染色一吨布进入染色机只要用3.5吨水，可想而知90％以上的污水是漂洗所产生的，如果不能很好的对布料进行漂洗，布料做成的衣服极容易掉色，对人的皮肤会造成伤害。但是现有的高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置依然存在着脱色不均匀，脱色效率慢，不能够对多种不同厚度的涤纶布进行脱色工作的问题。

因此，发明一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，以解决现有的高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置依然存在着脱色不均匀，脱色效率慢，不能够对多种不同厚度的涤纶布进行脱色工作的问题。一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，包括外壳，滑槽，空腔，上脱色器，下脱色器，液体收集箱，排液管，电动推杆和万向轮，其中：滑槽呈对称的位置开设在外壳内部两端的中间；所述空腔设置在外壳的内部；所述上脱色器通过固定栓固定在外壳内部的中间；所述下脱色器通过滚轮嵌套在滑槽和外壳的内部；所述液体收集箱设置在外壳内部的底端，且液体收集箱在下脱色器的正下方；所述排液管设置在液体收集箱底端的中间；所述电动推杆呈对称的位置设置在外壳表面的两端，且电动推杆的顶端与下脱色器的底面进行连接；所述万向轮设置在外壳的底端面。

所述上脱色器包括下支撑架，上支撑架，固定栓，脱色轮，转轴，刮板槽，汇流管和排出管，且下支撑架的上表面与上支撑架的底端进行连接；所述固定栓设置在上支撑架表面顶端的中间；所述脱色轮通过转轴呈对称的位置设置在下支撑架的中间；所述刮板槽的一侧与脱色轮的表面进行紧密接触连接；所述汇流管设置在刮板槽的一端；所述排出管设置在汇流管底面的中间，且排出管的底端嵌套在液体收集箱的内部；所述转轴通过皮带与电机相连接；所述脱色轮的表面设置有吸水棉，有利于通过脱色轮的设置，能够对需要脱色布料表面多余的染料进行均匀的吸附，同时能够在不停机的情况下，把吸附的染料通过刮板槽刮下，通过汇流管和排出管排送到液体收集箱的内部进行暂时的储存，从而能够大大增加其脱色效率。

所述下脱色器包括底座，传送辊，转轴一，脱色轮一，传送辊一，滚轮和刮板架，且传送辊通过支架和转轴一设置在底座上表面的一侧；所述脱色轮一通过转轴一呈对称的位置设置在底座的中间；所述传送辊一通过支架和转轴一设置在底座上表面的另一侧；所述滚轮通过支架呈对称的位置设置在底座表面的两侧；所述刮板架设置在底座的底面；所述转轴一通过皮带与电机进行连接；所述脱色轮一的表面设置有吸水棉，有利于配合上脱色器的设置，通过电动推杆调节下脱色器与上脱色器之间的距离，从而能够到达对不同厚度布料的脱色工作。

所述刮板架包括刮板，且刮板呈对称的位置设置在刮板架内部的中间，该刮板与脱色轮一表面的底端进行一一接触对应；所述刮板与脱色轮一接触端采用圆弧状，有利于配合脱色轮一的设置，能够安全有效的把脱色轮一表面吸附的染料通过与刮板之间的相互挤压，使染料流入到液体收集箱的内部，且刮板的设置不会损坏脱色轮一表面的吸水棉，从而能够使脱色轮一继续进行脱色工作，从而能够有效的提高其脱色效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型上脱色器的设置，有利于通过脱色轮的设置，能够对需要脱色布料表面多余的染料进行均匀的吸附，同时能够在不停机的情况下，把吸附的染料通过刮板槽刮下，通过汇流管和排出管排送到液体收集箱的内部进行暂时的储存，从而能够大大增加其脱色效率。

2.本实用新型下脱色器的设置，有利于配合上脱色器的设置，通过电动推杆调节下脱色器与上脱色器之间的距离，从而能够到达对不同厚度布料的脱色工作。

3.本实用新型刮板架的设置，有利于配合脱色轮一的设置，能够安全有效的把脱色轮一表面吸附的染料通过与刮板之间的相互挤压，使染料流入到液体收集箱的内部，且刮板的设置不会损坏脱色轮一表面的吸水棉，从而能够使脱色轮一继续进行脱色工作，从而能够有效的提高其脱色效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上脱色器结构示意图。

图3是本实用新型的下脱色器结构示意图。

图4是本实用新型的刮板架结构示意图。

图中：

1-外壳，2-滑槽，3-空腔，4-上脱色器，41-下支撑架，42-上支撑架，43-固定栓，44-脱色轮，45-转轴，46-刮板槽，47-汇流管，48-排出管，5-下脱色器，51-底座，52-传送辊，53-转轴一，54-脱色轮一，55-传送辊一，56-滚轮，57-刮板架，571-刮板，6-液体收集箱，7-排液管，8-电动推杆，9-万向轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，包括外壳1，滑槽2，空腔3，上脱色器4，下脱色器5，液体收集箱6，排液管7，电动推杆8和万向轮9，其中：滑槽2呈对称的位置开设在外壳1内部两端的中间；空腔3设置在外壳1的内部；上脱色器4通过固定栓43固定在外壳1内部的中间；下脱色器5通过滚轮56嵌套在滑槽2和外壳1的内部；液体收集箱6设置在外壳1内部的底端，且液体收集箱6在下脱色器5的正下方；排液管7设置在液体收集箱6底端的中间；电动推杆8呈对称的位置设置在外壳1表面的两端，且电动推杆8的顶端与下脱色器5的底面进行连接；万向轮9设置在外壳1的底端面。

需要说明的是，上脱色器4包括下支撑架41，上支撑架42，固定栓43，脱色轮44，转轴45，刮板槽46，汇流管47和排出管48，且下支撑架41的上表面与上支撑架42的底端进行连接；固定栓43设置在上支撑架42表面顶端的中间；脱色轮44通过转轴45呈对称的位置设置在下支撑架41的中间；刮板槽46的一侧与脱色轮44的表面进行紧密接触连接；汇流管47设置在刮板槽46的一端；排出管48设置在汇流管47底面的中间，且排出管48的底端嵌套在液体收集箱6的内部；转轴45通过皮带与电机相连接；脱色轮44的表面设置有吸水棉；下脱色器5包括底座51，传送辊52，转轴一53，脱色轮一54，传送辊一55，滚轮56和刮板架57，且传送辊52通过支架和转轴一53设置在底座51上表面的一侧；脱色轮一54通过转轴一53呈对称的位置设置在底座51的中间；传送辊一55通过支架和转轴一53设置在底座51上表面的另一侧；滚轮56通过支架呈对称的位置设置在底座51表面的两侧；刮板架57设置在底座51的底面；转轴一53通过皮带与电机进行连接；脱色轮一54的表面设置有吸水棉；刮板架57包括刮板571，且刮板571呈对称的位置设置在刮板架57内部的中间，该刮板571与脱色轮一54表面的底端进行一一接触对应；刮板571与脱色轮一54接触端采用圆弧状。

本实用新型中，在使用时，根据布料的厚度，通过电动推杆8调整上脱色器4和下脱色器5之间的距离；调整好后，把需要脱色的布料，通过传送辊52进入，进入后，脱色轮44与脱色轮一54会对布料产生挤压力，把布料表面多余的染料进行挤落掉液体收集箱6的内部，同时脱色轮44与脱色轮一54表面的吸水棉会对布料表面多余的染料进行均匀的吸附；吸附有染料的脱色轮44与脱色轮一54，会在转动的情况下，通过与刮板槽46和刮板571相接触，把脱色轮44与脱色轮一54表面的吸水棉进行挤压清理；脱色轮44表面吸附的染料会通过刮板槽46排到汇流管47的内部，在通过排出管48排放到液体收集箱6内部进行暂时的储放；脱色轮一54表面吸附的染料会通过刮板571挤压直接掉落到液体收集箱6内部进行暂时的储放，后期通过排液管7排出；然后使脱色轮44与脱色轮一54进行继续吸附脱色的工作；脱色完成的布料会通过传送辊一55导出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，其特征在于：包括外壳(1)，滑槽(2)，空腔(3)，上脱色器(4)，下脱色器(5)，液体收集箱(6)，排液管(7)，电动推杆(8)和万向轮(9)，其中：滑槽(2)呈对称的位置开设在外壳(1)内部两端的中间；所述空腔(3)设置在外壳(1)的内部；所述上脱色器(4)通过固定栓(43)固定在外壳(1)内部的中间；所述下脱色器(5)通过滚轮(56)嵌套在滑槽(2)和外壳(1)的内部；所述液体收集箱(6)设置在外壳(1)内部的底端，且液体收集箱(6)在下脱色器(5)的正下方；所述排液管(7)设置在液体收集箱(6)底端的中间；所述电动推杆(8)呈对称的位置设置在外壳(1)表面的两端，且电动推杆(8)的顶端与下脱色器(5)的底面进行连接；所述万向轮(9)设置在外壳(1)的底端面。

2.如权利要求1所述的一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，其特征在于：所述上脱色器(4)包括下支撑架(41)，上支撑架(42)，固定栓(43)，脱色轮(44)，转轴(45)，刮板槽(46)，汇流管(47)和排出管(48)，且下支撑架(41)的上表面与上支撑架(42)的底端进行连接；所述固定栓(43)设置在上支撑架(42)表面顶端的中间；所述脱色轮(44)通过转轴(45)呈对称的位置设置在下支撑架(41)的中间；所述刮板槽(46)的一侧与脱色轮(44)的表面进行紧密接触连接；所述汇流管(47)设置在刮板槽(46)的一端；所述排出管(48)设置在汇流管(47)底面的中间，且排出管(48)的底端嵌套在液体收集箱(6)的内部；所述转轴(45)通过皮带与电机相连接；所述脱色轮(44)的表面设置有吸水棉。

3.如权利要求1所述的一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，其特征在于：所述下脱色器(5)包括底座(51)，传送辊(52)，转轴一(53)，脱色轮一(54)，传送辊一(55)，滚轮(56)和刮板架(57)，且传送辊(52)通过支架和转轴一(53)设置在底座(51)上表面的一侧；所述脱色轮一(54)通过转轴一(53)呈对称的位置设置在底座(51)的中间；所述传送辊一(55)通过支架和转轴一(53)设置在底座(51)上表面的另一侧；所述滚轮(56)通过支架呈对称的位置设置在底座(51)表面的两侧；所述刮板架(57)设置在底座(51)的底面；所述转轴一(53)通过皮带与电机进行连接；所述脱色轮一(54)的表面设置有吸水棉。

4.如权利要求3所述的一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，其特征在于：所述刮板架(57)包括刮板(571)，且刮板(571)呈对称的位置设置在刮板架(57)内部的中间，该刮板(571)与脱色轮一(54)表面的底端进行一一接触对应；所述刮板(571)与脱色轮一(54)接触端采用圆弧状。

5.如权利要求1所述的一种高吸湿性抗菌涤纶布脱色装置，其特征在于：所述液体收集箱(6)采用倒锥状，且液体收集箱(6)的顶端面采用开放式空腔口。

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