CN214937631U - 一种铸造法兰用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造法兰用退火装置，涉及法兰技术领域，包括退火设备和取放装置，所述退火设备的表面安装有升降台，所述升降台的表面设置有法兰本体，所述升降台的表面设有取放装置，所述取放装置包括两个限位板，两个所述限位板分别位于法兰本体的两侧，两个所述限位板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑板，所述滑板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有滑架，所述滑架的表面固定连接有两个卡杆，所述限位板的表面均匀开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与卡杆的尺寸相适配。本实用新型，解决了退火后的法兰温度较高导致法兰退火后不方便工作人员将其从升降台上取下来的问题。

Description

一种铸造法兰用退火装置

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种铸造法兰用退火装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰连接是指法兰盘间衬垫垫片后，用若干螺栓拉紧密封的机械连接方式，常用于钢管、铸铁管、塑料管等需经常拆卸的管段以及较大管径管子连接，通过法兰进行连接的物品，其连接的密封性和稳定性都比较强，但是法兰连接也存在着连接过程繁琐的问题。

在对法兰进行生产时，通常需要进行退火装置，此时可用到退火设备，现通常会通过将其放在升降台上将其升降至退火位置，再将其放在升降台上进行旋转，从而达到退火的效果，但是由于退火后的法兰温度较高，从而导致法兰退火后不方便工作人员将其从升降台上取下来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决退火后的法兰温度较高导致法兰退火后不方便工作人员将其从升降台上取下来的问题，而提出的一种铸造法兰用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸造法兰用退火装置，包括退火设备和取放装置，所述退火设备的表面安装有升降台，所述升降台的表面设置有法兰本体，所述升降台的表面设有取放装置，所述取放装置包括两个限位板，两个所述限位板分别位于法兰本体的两侧，两个所述限位板的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑板，所述滑板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有滑架，所述滑架的表面固定连接有两个卡杆，所述限位板的表面均匀开设有卡孔，所述卡孔的尺寸与卡杆的尺寸相适配，所述限位杆的端侧固定连接有握把。

优选的，所述限位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑架和握把固定连接。

优选的，所述滑板的表面固定连接有限位架，所述限位架呈“U”形结构。

优选的，所述升降台的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个限位槽，两个所述限位槽均开设在升降台的表面，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有凹槽块，所述凹槽块远离滑块的一侧固定连接有斜块。

优选的，所述升降台的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与滑块的内部滑动连接。

优选的，所述驱动杆远离滑块的一端固定连接有转块，所述驱动杆借助转块与矩形板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置取放装置，当需要对退火后的法兰本体从升降台的表面取出时，两个工作人员分别站在退火设备的两侧，双手握住握把，将滑板卡放至法兰本体的两侧，此时向远离限位板的方向拉动滑架，将滑架上的卡杆从限位板上卡孔的内壁抽出，在滑槽的内壁滑动两个滑板，将两个滑板滑动至将法兰本体进行卡住的位置，松开滑架，滑架会受到握把上弹簧的弹力带动卡杆卡进限位板上对应卡孔的内壁，从而可达到将滑板位置移动后进行固定的效果，此时工作人员可抬起升降台表面的法兰本体，进一步达到了方便将升降台上退火好的法兰本体取走的效果，其中滑板上的限位架避免了法兰本体在滑板的表面发生滑动，容易导致法兰本体从滑板上发生掉落的问题，通过设置取放装置，将法兰本体利用滑板进行夹取，从而避免了法兰本体烫伤工作人员的问题，提高了对法兰本体进行取放的安全性。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对大小不同的法兰本体进行加工时，可转动转块，转块会带动驱动杆在矩形板的内部转动，从而可达到驱动滑块在限位槽内壁来回滑动的效果，进一步控制了两个凹槽块之间的距离，从而方便了对不同大小的法兰本体的退火加工，其中凹槽块上的斜块方便了工作人员快速将法兰本体卡放在两个凹槽块上的效果，通过设置调节装置，控制了两个凹槽块之间的距离，从而达到了方便对不同大小的法兰本体进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铸造法兰用退火装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铸造法兰用退火装置中取放装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铸造法兰用退火装置中图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铸造法兰用退火装置中升降台的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铸造法兰用退火装置中图4的侧视结构示意图。

图例说明：1、退火设备；2、升降台；3、法兰本体；4、取放装置；401、限位板；402、滑板；403、限位架；404、握把；405、滑槽；406、限位杆；407、滑架；408、弹簧；409、卡杆；410、卡孔；5、调节装置；51、斜块；52、凹槽块；53、限位槽；54、滑块；55、转块；56、矩形板；57、驱动杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种铸造法兰用退火装置，包括退火设备1和取放装置4，退火设备1的表面安装有升降台2，升降台2的表面设置有法兰本体3，升降台2的表面设有取放装置4，升降台2的表面设有调节装置5。

下面具体说一下其取放装置4和调节装置5的具体设置和作用。

如图1和图2所示，取放装置4包括两个限位板401，两个限位板401分别位于法兰本体3的两侧，两个限位板401的表面均开设有滑槽405，滑槽405的内壁滑动连接有两个滑板402，滑板402的表面固定连接有限位杆406，限位杆406的端侧固定连接有握把404。

限位杆406的表面滑动连接有滑架407，滑架407的表面固定连接有两个卡杆409，限位板401的表面均匀开设有卡孔410，卡孔410的尺寸与卡杆409的尺寸相适配。

限位杆406的表面套有弹簧408，通过设置取放装置4，当需要对退火后的法兰本体3从升降台2的表面取出时，两个工作人员分别站在退火设备1的两侧，双手握住握把404，将滑板402卡放至法兰本体3的两侧，此时向远离限位板401的方向拉动滑架407，将滑架407上的卡杆409从限位板401上卡孔410的内壁抽出，在滑槽405的内壁滑动两个滑板402，将两个滑板402滑动至将法兰本体3进行卡住的位置，松开滑架407，滑架407会受到握把404上弹簧408的弹力带动卡杆409卡进限位板401上对应卡孔410的内壁，从而可达到将滑板402位置移动后进行固定的效果，此时工作人员可抬起升降台2表面的法兰本体3，进一步达到了方便将升降台2上退火好的法兰本体3取走的效果，弹簧408的两端分别与滑架407和握把404固定连接。

滑板402的表面固定连接有限位架403，其中滑板402上的限位架403避免了法兰本体3在滑板402的表面发生滑动，容易导致法兰本体3从滑板402上发生掉落的问题，限位架403呈“U”形结构。

其整个取放装置4达到的效果为，通过设置取放装置4，当需要对退火后的法兰本体3从升降台2的表面取出时，两个工作人员分别站在退火设备1的两侧，双手握住握把404，将滑板402卡放至法兰本体3的两侧，此时向远离限位板401的方向拉动滑架407，将滑架407上的卡杆409从限位板401上卡孔410的内壁抽出，在滑槽405的内壁滑动两个滑板402，将两个滑板402滑动至将法兰本体3进行卡住的位置，松开滑架407，滑架407会受到握把404上弹簧408的弹力带动卡杆409卡进限位板401上对应卡孔410的内壁，从而可达到将滑板402位置移动后进行固定的效果，此时工作人员可抬起升降台2表面的法兰本体3，进一步达到了方便将升降台2上退火好的法兰本体3取走的效果，其中滑板402上的限位架403避免了法兰本体3在滑板402的表面发生滑动，容易导致法兰本体3从滑板402上发生掉落的问题，通过设置取放装置4，将法兰本体3利用滑板402进行夹取，从而避免了法兰本体3烫伤工作人员的问题，提高了对法兰本体3进行取放的安全性。

如图1和图4所示，调节装置5包括两个限位槽53，两个限位槽53均开设在升降台2的表面，两个限位槽53的内壁均滑动连接有滑块54，滑块54的表面固定连接有凹槽块52，凹槽块52远离滑块54的一侧固定连接有斜块51，其中凹槽块52上的斜块51方便了工作人员快速将法兰本体3卡放在两个凹槽块52上的效果。

升降台2的表面固定连接有矩形板56，矩形板56的内部螺纹插设有驱动杆57，通过设置调节装置5，当需要对大小不同的法兰本体3进行加工时，可转动转块55，转块55会带动驱动杆57在矩形板56的内部转动，从而可达到驱动滑块54在限位槽53内壁来回滑动的效果，进一步控制了两个凹槽块52之间的距离，从而方便了对不同大小的法兰本体3的退火加工，驱动杆57与滑块54的内部滑动连接。

驱动杆57远离滑块54的一端固定连接有转块55，驱动杆57借助转块55与矩形板56转动连接。

其整个的调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，当需要对大小不同的法兰本体3进行加工时，可转动转块55，转块55会带动驱动杆57在矩形板56的内部转动，从而可达到驱动滑块54在限位槽53内壁来回滑动的效果，进一步控制了两个凹槽块52之间的距离，从而方便了对不同大小的法兰本体3的退火加工，其中凹槽块52上的斜块51方便了工作人员快速将法兰本体3卡放在两个凹槽块52上的效果，通过设置调节装置5，控制了两个凹槽块52之间的距离，从而达到了方便对不同大小的法兰本体3进行加工的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸造法兰用退火装置，包括退火设备(1)和取放装置(4)，其特征在于：所述退火设备(1)的表面安装有升降台(2)，所述升降台(2)的表面设置有法兰本体(3)，所述升降台(2)的表面设有取放装置(4)，所述取放装置(4)包括两个限位板(401)，两个所述限位板(401)分别位于法兰本体(3)的两侧，两个所述限位板(401)的表面均开设有滑槽(405)，所述滑槽(405)的内壁滑动连接有两个滑板(402)，所述滑板(402)的表面固定连接有限位杆(406)，所述限位杆(406)的端侧固定连接有握把(404)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述限位杆(406)的表面滑动连接有滑架(407)，所述滑架(407)的表面固定连接有两个卡杆(409)，所述限位板(401)的表面均匀开设有卡孔(410)，所述卡孔(410)的尺寸与卡杆(409)的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述限位杆(406)的表面套有弹簧(408)，所述弹簧(408)的两端分别与滑架(407)和握把(404)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述滑板(402)的表面固定连接有限位架(403)，所述限位架(403)呈“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述升降台(2)的表面设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括两个限位槽(53)，两个所述限位槽(53)均开设在升降台(2)的表面，两个所述限位槽(53)的内壁均滑动连接有滑块(54)，所述滑块(54)的表面固定连接有凹槽块(52)，所述凹槽块(52)远离滑块(54)的一侧固定连接有斜块(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述升降台(2)的表面固定连接有矩形板(56)，所述矩形板(56)的内部螺纹插设有驱动杆(57)，所述驱动杆(57)与滑块(54)的内部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸造法兰用退火装置，其特征在于：所述驱动杆(57)远离滑块(54)的一端固定连接有转块(55)，所述驱动杆(57)借助转块(55)与矩形板(56)转动连接。

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