CN214936902U - 一种压泥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压泥机，属于泥浆脱水设备领域，包括机架，所述机架上设置有用于运输泥浆的传送机，所述传送机的一端设置有用于上料的上料机，另一端设置有用于脱水的压泥装置，所述传送机上沿垂直于泥浆运动方向设置有分散杆，所述传送机上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使分散杆沿垂直于泥浆运动的方向运动。本申请具有提高装置的脱水效果的效果。

Description

一种压泥机

技术领域

本申请涉及泥浆脱水设备领域，尤其是涉及一种压泥机。

背景技术

在砂浆的生产过程中，会产生大量的废弃泥浆，在废弃泥浆中往往存在大量的砂浆原料，为了能够将废弃砂浆中的砂浆原料进行回收利用，降低砂浆生产过程中的成本，通常都需要使用压泥机对泥浆进行压实处理，去除泥浆中的水分，然后对砂浆原料再利用。

授权公告号为CN210528746U的专利公开了一种双辊对压污泥脱水设备，包括支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有上辊轮，所述支撑板的一侧转动连接有上转轴，所述上转轴的外表面固定连接有上从动轮，所述上辊轮和上从动轮的外表面套接有压带，所述支撑板的一侧转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的外表面固定连接有第一震动块。

但是，上述相关技术中，存在以下缺陷，在工作的过程中，废弃泥浆中存在较多的整块实体，实体内部容易残留水分，导致脱水效果较差。

实用新型内容

为了提高装置的脱水效果，本申请提供一种压泥机。

本申请提供的一种压泥机，采用如下的技术方案：

一种压泥机，包括机架，所述机架上设置有用于运输泥浆的传送机，所述传送机的一端设置有用于上料的上料机，另一端设置有用于脱水的压泥装置，所述传送机上沿垂直于泥浆运动方向设置有分散杆，所述传送机上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使分散杆沿垂直于泥浆运动的方向运动。

通过采用上述技术方案，工作时，将待处理的泥浆通过上料机输送至传送机上，然后通过传送机朝向压泥装置输送，在此过程中，泥浆通过分散杆进行分散，启动驱动组件，带动分散杆沿垂直于泥浆运动的方向运动，从而使泥浆内的水分充分暴露，便于压泥装置将水从泥浆中压出，有效地提高了装置的脱水效果。

可选的，所述分散杆沿泥浆的运动方向设置有若干根，相邻两根所述分散杆的同一侧铰接有连接杆，所述连接杆与机架转动连接，所述驱动组件用于驱使连接杆偏转。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动连接杆偏转，随着连接杆的偏转，连接杆的两端带动相邻的两根分散杆同时运动，起到扩大分散杆对泥浆的分散效果，进一步使泥浆中的水分暴露，提高了压泥装置的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机、凸轮和驱动杆，所述驱动杆沿垂直于泥浆运动的方向滑动设置于机架上，所述第一驱动电机固定设置在机架上，所述凸轮转动设置在机架上，且所述凸轮与第一驱动电机的输出轴之间传动连接，所述驱动杆的一端与凸轮传动连接，另一端与连接杆传动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动凸轮转动，随着凸轮的转动，凸轮带动驱动杆做往复运动，驱动杆带动连接杆做往复偏转运动，起到分散泥浆中水分的效果，通过第一驱动电机带动凸轮来带动驱动杆运动，代替了工人手动，方便了操作的同时，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

可选的，所述机架上固定设置有安装杆，所述安装杆远离机架的一端固定设置有导向套，所述驱动杆沿导向套的长度方向滑动穿设于导向套内。

通过采用上述技术方案，驱动杆在凸轮的带动下做往复运动，在此过程中，通过导向套对驱动杆的运动方向起到了一定程度的导向的作用，提高了机构的传动效率，减小了设备的磨损和资源的浪费，从而节约了成本。

可选的，所述连接杆上沿连接杆的长度方向滑动套设有滑块，所述驱动杆远离凸轮的一端与滑块铰接，所述连接杆的表面设置有滑动层。

通过采用上述技术方案，随着驱动杆的运动，驱动杆带动滑块在连接杆上运动，随着滑块的运动，驱动杆带动连接杆往复偏转，从而起到对泥浆的分散效果，在此过程中，通过滑动层降低了滑块与连接杆之间的摩擦系数，减小了摩擦力，降低了磨损，提高了装置的使用寿命。

可选的，所述机架上设置有复位套，所述驱动杆远离连接杆的一端铰接有复位杆，所述复位杆沿复位套的长度方向滑动设置于复位套内，且所述复位套内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使复位杆朝向复位套内运动，所述凸轮的侧壁与复位套的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动凸轮转动，凸轮的侧壁与复位套抵接，随着凸轮的运动，复位套偏转，复位套偏转带动驱动杆朝向分散杆运动，继而带动复位杆朝向远离复位套的方向运动，从而拉伸弹性件，随着凸轮的继续运动，复位套复位之后，复位杆在弹性件的作用下朝向复位套内运动，从而带动驱动杆朝向远离分散杆的方向运动，通过弹性件的弹力作用，实现装置的自动化进程，无需人工实时监控，节约了人力，降低了生产成本。

可选的，所述凸轮的外壁上设置有与复位套滚动接触的滚筒。

通过采用上述技术方案，在第一驱动电机带动凸轮转动的过程中，通过滚筒将凸轮与复位套之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著地降低了凸轮与复位套之间的摩擦系数，减小了凸轮与复位套之间的摩擦力，方便了凸轮运动的同时，降低了凸轮与复位套之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

可选的，所述机架上设置有用于对泥浆进行烘干的烘干箱。

通过采用上述技术方案，完成分散和压紧的泥浆通过烘干进一步出去泥浆中残留的水分，显著地提高了泥浆的脱水效果，提高了产品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过运动的分散杆对泥浆进行分散，使泥浆中的水分充分暴露出来，提高了装置的脱水效果；

2.通过一组驱动组件即可带动若干根分散杆同时运动，节约了成本的同时，进一步提高了分散杆对泥浆的分散效果；

3.对泥浆进行挤压排水之后，在通过烘干机对泥浆进行烘干，进一步降低了生产的泥浆中的含水量，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例图1中的驱动组件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本申请实施例图2中的复位套的剖视图；

图5是本申请实施例的烘干箱的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装杆；12、导向套；13、安装柱；14、复位套；15、复位杆；16、弹性件；2、传送机；21、传送电机；22、传送带；23、传送辊；3、上料机；31、进料斗；4、分散杆；41、插杆；42、连接杆；421、滑块；43、竖杆；5、驱动组件；51、第一驱动组件；52、凸轮；521、滚筒；53、驱动杆；6、压泥装置；61、驱动辊；62、压带；63、第二驱动电机；64、安装板；7、烘干箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压泥机。

参照图1，一种压泥机，包括机架1，机架1上设置有用于运输泥浆的传送机2，传送机2包括传送电机21、传送带22和传送辊23，传送电机21通过螺栓固定安装在机架1的侧壁上，传送辊23通过轴承转动安装在机架1上，传送带22套设在传送辊23上，传送辊23与传送电机21的输出轴之间通过联轴器固定连接，传送辊23为透水性较好的土工布或纱布制成，用于排出泥浆中的水分。

参照图1，传送机2的一端设置有用于上料的上料机3，上料机3的顶部开设有进料斗31，上料机3的底部开口设置，且上料机3的整体位于传送带22的上方。

参照图1、2，传送机2上沿垂直于泥浆运动方向设置有分散杆4，分散杆4上焊接有若干插杆41，若干插杆41沿分散杆4的长度方向均匀分布，分散杆4沿泥浆的运动方向设置有若干根，相邻两根分散杆4的同一侧铰接有连接杆42，机架1上沿竖直方向固定设置有竖杆43，连接杆42的中部与竖杆43之间通过轴承转动连接。

参照图2，传送机2上设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱使连接杆42偏转，驱动组件5包括第一驱动电机、凸轮52和驱动杆53。驱动杆53沿垂直于泥浆运动的方向滑动设置于机架1上，第一驱动电机与机架1之间通过螺栓固定连接，第一驱动电机的输出轴沿竖直方向设置，凸轮52通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接，驱动杆53的一端与凸轮52传动连接，另一端与连接杆42传动连接。

启动第一驱动电机，第一驱动电机带动凸轮52转动，随着凸轮52的转动，凸轮52带动驱动杆53做往复运动，驱动杆53带动连接杆42做往复偏转运动，起到分散泥浆中水分的效果，通过第一驱动电机带动凸轮52来带动驱动杆53运动，代替了工人手动，方便了操作的同时，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

参照图2、3，机架1上沿平行于竖杆43的方向焊接有安装杆11，安装杆11远离机架1的一端焊接有导向套12，导向套12的轴线方向垂直于泥浆的运动方向，驱动杆53沿导向套12的长度方向滑动穿设于导向套12内，驱动杆53的一端与连接杆42传动连接，另一端与凸轮52传动连接。驱动杆53在凸轮52的带动下做往复运动，在此过程中，通过导向套12对驱动杆53的运动方向起到了一定程度的导向的作用。

参照图3，连接杆42上沿连接杆42的长度方向滑动套设有滑块421，驱动杆53远离凸轮52的一端与滑块421铰接，连接杆42的表面设置有滑动层，作为本申请的一种实施方式，滑动层的材料为特氟龙，具有较小的摩擦系数。

参照图2、4，机架1上沿平行于竖杆43的方向焊接固定有安装柱13，安装柱13的顶部铰接有复位套14，驱动杆53远离连接杆42的一端铰接有复位杆15，复位杆15沿复位套14的长度方向滑动设置于复位套14内，复位套14内设置有弹性件16，弹性件16用于驱使复位杆15朝向复位套14内运动，弹性件16包括拉簧，拉簧的一端与复位套14焊接固定，另一端与复位杆15焊接固定，凸轮52的侧壁与复位套14的外壁抵接。

参照图2，凸轮52的外壁上安装有若干与复位套14滚动接触的滚筒521，若干滚筒521沿凸轮52的周向均匀分布。滚筒521将凸轮52与复位套14之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著地降低了凸轮52与复位套14之间的摩擦系数，减小了凸轮52与复位套14之间的摩擦力，方便了凸轮52运动的同时，降低了凸轮52与复位套14之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

参照图5，压泥装置6包括若干驱动辊61、压带62和用于驱使驱动辊61转动的第二驱动电机63。机架1上远离上料机3的一侧焊接有两块安装板64，两块安装板64位于传送带22的两侧，若干驱动辊61通过轴承转动安装在安装板64之间且若干驱动辊61之间相互平行，若干驱动辊61在竖直平面上呈三角形分布，压带62绕设在驱动辊61上，其中连根驱动辊61位于底部且均通过压带62与传送带22接触，第二驱动电机63通过螺栓安装在安装板64上，第二驱动电机63的输出轴与其中一根驱动辊61同轴焊接。当泥浆运动至压泥装置6的一侧后，通过第二驱动电机63驱使驱动辊61转动，带动压带62与泥浆接触，对泥浆进行挤压，实现脱水的效果。

参照图5，机架1上设置有用于对泥浆进行烘干的烘干箱7，烘干箱7位于安装板64的外侧，通过驱动辊61以及压带62对泥浆进行挤压的同时，通过烘干箱7对泥浆进行烘干，能够在将水分排出之后，对泥浆本身迅速进行烘干，降低水分重新进入泥浆中的可能性，提高产品的质量。

本申请实施例一种压泥机的实施原理为：

将泥浆通过上料机3输送至传送带22上之后，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动凸轮52转动，凸轮52与复位套14抵接，带动复位套14偏转，复位套14带动复位杆15运动，继而推动驱动杆53朝向传送带22运动，在此过程中，弹性件16被拉伸，驱动杆53带动连接杆42偏转，继而带动分散杆4运动，对泥浆进行分散，使泥浆中的水分充分暴露，提高泥浆脱水的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压泥机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于运输泥浆的传送机(2)，所述传送机(2)的一端设置有用于上料的上料机(3)，另一端设置有用于脱水的压泥装置(6)，所述传送机(2)上沿垂直于泥浆运动方向设置有分散杆(4)，所述传送机(2)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱使分散杆(4)沿垂直于泥浆运动的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种压泥机，其特征在于：所述分散杆(4)沿泥浆的运动方向设置有若干根，相邻两根所述分散杆(4)的同一侧铰接有连接杆(42)，所述连接杆(42)与机架(1)转动连接，所述驱动组件(5)用于驱使连接杆(42)偏转。

3.根据权利要求2所述的一种压泥机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一驱动电机、凸轮(52)和驱动杆(53)，所述驱动杆(53)沿垂直于泥浆运动的方向滑动设置于机架(1)上，所述第一驱动电机固定设置在机架(1)上，所述凸轮(52)转动设置在机架(1)上，且所述凸轮(52)与第一驱动电机的输出轴之间传动连接，所述驱动杆(53)的一端与凸轮(52)传动连接，另一端与连接杆(42)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压泥机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有安装杆(11)，所述安装杆(11)远离机架(1)的一端固定设置有导向套(12)，所述驱动杆(53)沿导向套(12)的长度方向滑动穿设于导向套(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种压泥机，其特征在于：所述连接杆(42)上沿连接杆(42)的长度方向滑动套设有滑块(421)，所述驱动杆(53)远离凸轮(52)的一端与滑块(421)铰接，所述连接杆(42)的表面设置有滑动层。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种压泥机，其特征在于：所述机架(1)上设置有复位套(14)，所述驱动杆(53)远离连接杆(42)的一端铰接有复位杆(15)，所述复位杆(15)沿复位套(14)的长度方向滑动设置于复位套(14)内，且所述复位套(14)内设置有弹性件(16)，所述弹性件(16)用于驱使复位杆(15)朝向复位套(14)内运动，所述凸轮(52)的侧壁与复位套(14)的外壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种压泥机，其特征在于：所述凸轮(52)的外壁上设置有与复位套(14)滚动接触的滚筒(521)。

8.根据权利要求1所述的一种压泥机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对泥浆进行烘干的烘干箱(7)。

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