CN214936739U - 一种高效的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的油水分离装置，属于油水分离技术领域，包括油水分离池，所述油水分离池一侧镶嵌连接有进水管，所述进水管一端安装有隔渣篮，所述油水分离池中间安装有隔板，所述隔板左侧安装有离心泵，所述离心泵一侧镶嵌连接有导管且导管延伸至隔板右侧，所述油水分离池右侧安装有搅拌机构，所述油水分离池下方安装有加热丝，所述油水分离池右侧安装有吸液泵，所述吸液泵一侧安装有油水箱。本实用新型该装置对于油水内部残留的大量残渣，能够有效的进行过滤，避免造成后期使用会造成内部设备的损坏，对温度低时的油凝固时，能够进行加热搅拌，使得油水分离效果好。

Description

一种高效的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种高效的油水分离装置。

背景技术

石油化工及煤焦油加工生产装置中会产生一定组分的轻质油，不管是分馏塔底吹入的蒸汽还是原来中夹带的水分，都会随着这部分轻质油一起从生产装置中流出。

专利号201420748961.6的公布了一种高效油水分离装置。包括油水分离舱、槽钢底座、集油桶、排油管、淤泥槽、集油槽，油水分离舱为密封舱，油水分离舱固定安装在槽钢底座上，油水分离舱内的底部安装有淤泥槽，集油槽固定安装在油水分离舱外的顶部上且与油水分离舱连通，排油管的一端伸入到集油槽内，排油管的另一端伸入到位于油水分离舱外部的集油桶内，淤泥槽上设有淤泥排放开关，淤泥排放开关的一端位于油水分离舱的外部进行淤泥排放，淤泥排放开关的另一端穿过油水分离舱伸入淤泥槽内，并与淤泥槽连通，油水分离舱上还设有进液管以及出液管。有益效果是：装置结构简单、易于制造、成本低，操作方便、油水分离充分、分离效果好。

上述技术的油水分离装置有以下缺点：1、该装置对于油水内部残留的大量残渣，不能够有效的进行过滤，造成后期使用会造成内部设备的损坏；2、该装置对温度低时的油凝固时，不能够进行加热搅拌，使得油水分离效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的油水分离装置，该装置对于油水内部残留的大量残渣，能够有效的进行过滤，避免造成后期使用会造成内部设备的损坏，对温度低时的油凝固时，能够进行加热搅拌，使得油水分离效果好。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高效的油水分离装置，包括油水分离池，所述油水分离池一侧镶嵌连接有进水管，所述进水管一端安装有隔渣篮，所述油水分离池中间安装有隔板，所述隔板左侧安装有离心泵，所述离心泵一侧镶嵌连接有导管且导管延伸至隔板右侧，所述油水分离池右侧安装有搅拌机构，所述油水分离池下方安装有加热丝，所述油水分离池右侧安装有吸液泵，所述吸液泵一侧安装有油水箱。

可选的，所述搅拌机构包括电机、传动轴、搅拌杆和搅拌棒，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端安装有搅拌杆，所述搅拌杆两侧固定连接有搅拌棒。

可选的，所述油水分离池表面镶嵌连接有控制面板，所述控制面板表面镶嵌连接有显示屏，所述控制面板上方镶嵌连接有观察窗。

可选的，所述加热丝的信号输出端与显示屏的信号输入端相连接。

可选的，所述吸液泵两侧安装有水管并连接至油水分离池与油水箱。

可选的，所述控制面板通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板的输出端与离心泵的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与加热丝的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与吸液泵的输入端构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种高效的油水分离装置：

1、油水通过油水分离池一侧镶嵌的进水管进入池内，在油水分离池的内部安装有隔渣篮，能够对油水中一些大物体的杂质进行过滤，避免杂质过多造成对后方设备处理时，设备避免损坏，且在分离后隔渣篮需要定期进行清理，避免堵塞，且在过滤过的油水通过控制面板控制隔板一侧安装的离心泵进行对油水吸附，使得导管从底部吸附至隔板右侧，因为油水中的油会凝结，分离效果差，需要对油水进行加热，使得分离效果好，且在加热时需要搅拌进行配合，使得加速加热的功率，该装置对于油水内部残留的大量残渣，能够有效的进行过滤，避免造成后期使用会造成内部设备的损坏。

2、在进行使用时，通过搅拌机构的顶部设置的电机，用控制面板进行控制，使得电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，使得传动轴下方的搅拌杆进行转动，使得搅拌杆两侧的搅拌棒能够快速的进行搅拌，且在搅拌时需要进行加热，通过在油水分离池的下方安装有加热丝，通过控制面板控制，使得加热丝进行对凝固的油进行加热，且在加热时，加热丝的信号输出端与显示屏的信号输入端相连接，使得加热温度可进行控制，避免温度过高造成油温过高，且在加热后通过吸液泵的两侧安装有水管连接至油水分离池与油水箱，使得油水做最后一步的分离，该装置对温度低时的油凝固时，能够进行加热搅拌，使得油水分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高效的油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高效的油水分离装置的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高效的油水分离装置的油水分离池表面的结构示意图。

图中：1、油水分离池；2、进水管；3、隔渣篮；4、离心泵；5、导管；6、隔板；7、搅拌机构；8、加热丝；9、吸液泵；10、油水箱；11、电机；12、传动轴；13、搅拌杆；14、搅拌棒；15、观察窗；16、控制面板；17、显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高效的油水分离装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种高效的油水分离装置，包括油水分离池1，所述油水分离池1一侧镶嵌连接有进水管2，所述进水管2 一端安装有隔渣篮3，所述油水分离池1中间安装有隔板6，所述隔板6左侧安装有离心泵4，所述离心泵4一侧镶嵌连接有导管5且导管5延伸至隔板6右侧，所述油水分离池1右侧安装有搅拌机构7，所述油水分离池1下方安装有加热丝 8，所述油水分离池1右侧安装有吸液泵9，所述吸液泵9一侧安装有油水箱10。

示例的，油水通过油水分离池1一侧镶嵌的进水管2进入池内，在油水分离池1的内部安装有隔渣篮3，能够对油水中一些大物体的杂质进行过滤，避免杂质过多造成对后方设备处理时，设备避免损坏，且在分离后隔渣篮3需要定期进行清理，避免堵塞，且在过滤过的油水通过控制面板16控制隔板6一侧安装的离心泵4进行对油水吸附，使得导管5从底部吸附至隔板6右侧，因为油水中的油会凝结，分离效果差，需要对油水进行加热，使得分离效果好，且在加热时需要搅拌进行配合，使得加速加热的功率，在进行使用时，且在搅拌时需要进行加热，通过在油水分离池1的下方安装有加热丝8，通过控制面板16 控制，使得加热丝8进行对凝固的油进行加热，且在加热后通过吸液泵9的两侧安装有水管连接至油水分离池1与油水箱10，使得油水做最后一步的分离。

参考图2所示，所述搅拌机构7包括电机11、传动轴12、搅拌杆13和搅拌棒14，所述电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，所述传动轴12一端安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13两侧固定连接有搅拌棒14。

示例的，通过搅拌机构7的顶部设置的电机11，用控制面板16进行控制，使得电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，使得传动轴12下方的搅拌杆13进行转动，使得搅拌杆13两侧的搅拌棒14能够快速的进行搅拌。

参考图3所示，所述油水分离池1表面镶嵌连接有控制面板16，所述控制面板16表面镶嵌连接有显示屏17，所述控制面板16上方镶嵌连接有观察窗15。

示例的，在加热时，避免温度过高造成油温过高，且油水分离池1表面镶嵌的观察窗15能够观察到内部的工作情况，能够对内部的工作原理更加直观的反映。

参考图1和图3所示，所述加热丝8的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接。

示例的，加热丝8的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接，使得加热温度可进行控制。

参考图1所示，所述吸液泵9两侧安装有水管并连接至油水分离池1与油水箱10。

示例的，能够使得加热后的油水更好的快速的传输进行分离。

参考图1、图2和图3所示，所述控制面板16通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板16的输出端与离心泵4的输入端构成电连接，所述控制面板 16的输出端与电机11的输入端构成电连接，所述控制面板16的输出端与加热丝8的输入端构成电连接，所述控制面板16的输出端与吸液泵9的输入端构成电连接。

示例的，通过控制面板16用导线与外界电源电性连接，使得能够进行对油水加热进行快速的分离。

使用时，油水通过油水分离池1一侧镶嵌的进水管2进入池内，在油水分离池1的内部安装有隔渣篮3，能够对油水中一些大物体的杂质进行过滤，避免杂质过多造成对后方设备处理时，设备避免损坏，且在分离后隔渣篮3需要定期进行清理，避免堵塞，且在过滤过的油水通过控制面板16控制隔板6一侧安装的离心泵4进行对油水吸附，使得导管5从底部吸附至隔板6右侧，因为油水中的油会凝结，分离效果差，需要对油水进行加热，使得分离效果好，且在加热时需要搅拌进行配合，使得加速加热的功率，在进行使用时，通过搅拌机构7的顶部设置的电机11，用控制面板16进行控制，使得电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，使得传动轴12下方的搅拌杆13进行转动，使得搅拌杆13两侧的搅拌棒14能够快速的进行搅拌，且在搅拌时需要进行加热，通过在油水分离池1的下方安装有加热丝8，通过控制面板16控制，使得加热丝8进行对凝固的油进行加热，且在加热时，加热丝8的信号输出端与显示屏17的信号输入端相连接，使得加热温度可进行控制，避免温度过高造成油温过高，且油水分离池1表面镶嵌的观察窗15能够观察到内部的工作情况，能够对内部的工作原理更加直观的反映，且在加热后通过吸液泵9的两侧安装有水管连接至油水分离池1与油水箱10，使得油水做最后一步的分离。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的油水分离装置，包括1、油水分离池；2、进水管；3、隔渣篮；4、离心泵；5、导管；6、隔板；7、搅拌机构；8、加热丝；9、吸液泵；10、油水箱；11、电机；12、传动轴；13、搅拌杆；14、搅拌棒；15、观察窗；16、控制面板；17、显示屏，离心泵的具体型号为PUM，加热丝的具体型号为TSN-Q1，电机的具体型号为Y2，吸液泵的具体型号为 DS300，控制面板的具体型号为AE-E666，显示屏的具体型号为ZS-90，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高效的油水分离装置，包括油水分离池(1)，其特征在于，所述油水分离池(1)一侧镶嵌连接有进水管(2)，所述进水管(2)一端安装有隔渣篮(3)，所述油水分离池(1)中间安装有隔板(6)，所述隔板(6)左侧安装有离心泵(4)，所述离心泵(4)一侧镶嵌连接有导管(5)且导管(5)延伸至隔板(6)右侧，所述油水分离池(1)右侧安装有搅拌机构(7)，所述油水分离池(1)下方安装有加热丝(8)，所述油水分离池(1)右侧安装有吸液泵(9)，所述吸液泵(9)一侧安装有油水箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构(7)包括电机(11)、传动轴(12)、搅拌杆(13)和搅拌棒(14)，所述电机(11)的动力输出端与传动轴(12)的动力输入端相连接，所述传动轴(12)一端安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)两侧固定连接有搅拌棒(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离池(1)表面镶嵌连接有控制面板(16)，所述控制面板(16)表面镶嵌连接有显示屏(17)，所述控制面板(16)上方镶嵌连接有观察窗(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离装置，其特征在于，所述加热丝(8)的信号输出端与显示屏(17)的信号输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离装置，其特征在于，所述吸液泵(9)两侧安装有水管并连接至油水分离池(1)与油水箱(10)。

6.根据权利要求3所述的一种高效的油水分离装置，其特征在于，所述控制面板(16)通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板(16)的输出端与离心泵(4)的输入端构成电连接，所述控制面板(16)的输出端与电机(11)的输入端构成电连接，所述控制面板(16)的输出端与加热丝(8)的输入端构成电连接，所述控制面板(16)的输出端与吸液泵(9)的输入端构成电连接。

Images